一种金属复合新材料热熔贴面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件，所述桁架组件的顶部设有液压组件，所述桁架组件的中部水平设有加热辊子组件，所述加热辊子组件的底部设有承压辊子，且承压辊子的两端嵌合在桁架组件之中，所述承压辊子的一端设有动力组件。本实用新型专利技术中，采用液压确定的热压辊子，可以实现整个设备有较好的压紧性能，同时采用的多空热压设备，可以实现较好的热熔性能，采用电加热丝和导电辊子集成在一起的设计，从而实现整个设备有较好的电力传输，同时采用的导热孔板，可以实现热量的均匀散出，采用分体式的电力组件，可以保证整个承压辊子有较为稳定的转动，和较为固定的重心，从而实现较好的工作稳定性。

A Hot-melt Cladding Device for Metal Composite Materials

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合新材料热熔贴面装置
本技术涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种金属复合新材料热熔贴面装置。
技术介绍
金属是较为常见的社会生产使用产品，在使用金属的时候，有时候为了保证金属的使用综合性能，会在金属的表面复合一层其他材料。现有的复合方式大多数就是将新材料融化之后，涂覆在金属表面，涂覆的表面质量较差，同时有的新材料在完全融化的时候，会导致性能变化甚至失效，影响实际工业生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件，所述桁架组件的顶部设有液压组件，所述桁架组件的中部水平设有加热辊子组件，所述加热辊子组件的底部设有承压辊子，且承压辊子的两端嵌合在桁架组件之中，所述承压辊子的一端设有动力组件。作为上述技术方案的进一步描述：所述桁架组件包括安装底板，所述安装底板的顶部表面两侧固定垂直安装有支撑立板，所述支撑立板的顶部水平嵌合固定有水平桁架，所述支撑立板在加热辊子组件的对应位置开设有滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压组件包括液压伸缩腔，所述液压伸缩腔的底部嵌合有伸缩主杆，所述伸缩主杆的端部和加热辊子组件的端部铰接，且伸缩主杆和加热辊子组件的铰接位置套接有端部轴套和活动轴座架。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热辊子组件包括加热辊子套，所述加热辊子套的内腔同轴设有导电转轴，所述导电转轴的圆周表面均匀设有加热导线，所述加热导线的端部连接有隔热稳压器，所述隔热稳压器的一侧在加热辊子套之中嵌合有电加热丝，所述电加热丝的外侧在加热辊子套的表面嵌合有导热孔板。作为上述技术方案的进一步描述：所述动力组件包括主动电机，所述主动电机的一侧在桁架组件上设有加强套板，所述主动电机的输出端齿形带连接有动力链轮，所述动力链轮和承压辊子相互固定，所述承压辊子的另一端套接有辅助链轮，所述辅助链轮的一侧设有端部套筒，所述端部套筒的一侧设有配重套板。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压伸缩腔的最大伸缩行程为二十厘米，且伸缩主杆的提升移动速度不超过三厘米每秒，所述活动轴座架和加热辊子组件之间嵌合有止推轴承和滚珠轴承的组合支撑。作为上述技术方案的进一步描述：所述导热孔板采用的为金属陶瓷制成的小型孔板，且导热孔板为蜂窝状结构，所述隔热稳压器和加热辊子套之间填充有保温板。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热辊子组件和桁架组件的组装位置上通过液压组件的活动轴座架进行限位，且活动轴座架嵌合在支撑立板上。有益效果1、本技术中采用液压确定的热压辊子，可以实现整个设备有较好的压紧性能，同时采用的多空热压设备，可以实现较好的热熔性能，避免新材料的完全融化；2、本技术中采用电加热丝和导电辊子集成在一起的设计，从而实现整个设备有较好的电力传输，同时采用的导热孔板，可以实现热量的均匀散出；3、本技术中，采用分体式的电力组件，可以保证整个承压辊子有较为稳定的转动，和较为固定的重心，从而实现较好的工作稳定性。工作原理在使用该设备的时候，首先控制液压组件进行上移，通过伸缩主杆、端部轴套和活动轴座架，将整个加热辊子组件沿着支撑立板进行上下移动，从而实现加热辊子组件和承压辊子之间的间隙可以进行调节，之后将金属材料和新材料放置在两组辊子之间，之后，将设备通电，并启动电气设备，此时电加热丝开始加热，同时将加热的热量通过导热孔板传输至加热辊子组件的外表面上，传导至新材料上，实现新材料的加热熔融，之后启动动力组件，主动电机通过链条以及链轮等组件，实现承压辊子的转动，在移动的时候，调节液压组件的高度，从而实现对复合材料的压力调节，持续传动之后，实现金属和新材料的复合。附图说明图1为本技术提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的主结构图；图2为本技术提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的等轴侧结构图；图3为本技术提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的俯视图；图4为本技术提出的一种金属复合新材料热熔贴面装置的加热辊子结构图。图例说明：1、桁架组件；11、水平桁架；12、安装底板；13、支撑立板；2、液压组件；21、液压伸缩腔；22、伸缩主杆；23、端部轴套；24、活动轴座架；3、承压辊子；4、加热辊子组件；41、加热辊子套；42、导热孔板；43、电加热丝；44、隔热稳压器；45、导电转轴；46、加热导线；5、动力组件；51、主动电机；52、加强套板；53、配重套板；54、辅助链轮；55、端部套筒；56、动力链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件1，桁架组件1的顶部设有液压组件2，桁架组件1的中部水平设有加热辊子组件4，加热辊子组件4的底部设有承压辊子3，且承压辊子3的两端嵌合在桁架组件1之中，承压辊子3的一端设有动力组件5，加热辊子组件4和桁架组件1的组装位置上通过液压组件2的活动轴座架24进行限位，且活动轴座架24嵌合在支撑立板13上，采用液压安装的方式，可以实现较好的液压移动，保证设备移动稳定。桁架组件1包括安装底板12，安装底板12的顶部表面两侧固定垂直安装有支撑立板13，支撑立板13的顶部水平嵌合固定有水平桁架11，支撑立板13在加热辊子组件4的对应位置开设有滑槽，采用的分体支架，可以为后期维护提供便利，液压组件2包括液压伸缩腔21，液压伸缩腔21的底部嵌合有伸缩主杆22，伸缩主杆22的端部和加热辊子组件4的端部铰接，且伸缩主杆22和加热辊子组件4的铰接位置套接有端部轴套23和活动轴座架24，采用活动轴座，可以实现对整个设备有较好的可移动性，液压伸缩腔21的最大伸缩行程为二十厘米，且伸缩主杆22的提升移动速度不超过三厘米每秒，活动轴座架24和加热辊子组件4之间嵌合有止推轴承和滚珠轴承的组合支撑，实现较好的整体移动稳定性，加热辊子组件4包括加热辊子套41，加热辊子套41的内腔同轴设有导电转轴45，导电转轴45的圆周表面均匀设有加热导线46，加热导线46的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件(1)，其特征在于，所述桁架组件(1)的顶部设有液压组件(2)，所述桁架组件(1)的中部水平设有加热辊子组件(4)，所述加热辊子组件(4)的底部设有承压辊子(3)，且承压辊子(3)的两端嵌合在桁架组件(1)之中，所述承压辊子(3)的一端设有动力组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合新材料热熔贴面装置，包括桁架组件(1)，其特征在于，所述桁架组件(1)的顶部设有液压组件(2)，所述桁架组件(1)的中部水平设有加热辊子组件(4)，所述加热辊子组件(4)的底部设有承压辊子(3)，且承压辊子(3)的两端嵌合在桁架组件(1)之中，所述承压辊子(3)的一端设有动力组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述桁架组件(1)包括安装底板(12)，所述安装底板(12)的顶部表面两侧固定垂直安装有支撑立板(13)，所述支撑立板(13)的顶部水平嵌合固定有水平桁架(11)，所述支撑立板(13)在加热辊子组件(4)的对应位置开设有滑槽。3.根据权利要求2所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述液压组件(2)包括液压伸缩腔(21)，所述液压伸缩腔(21)的底部嵌合有伸缩主杆(22)，所述伸缩主杆(22)的端部和加热辊子组件(4)的端部铰接，且伸缩主杆(22)和加热辊子组件(4)的铰接位置套接有端部轴套(23)和活动轴座架(24)。4.根据权利要求1所述的一种金属复合新材料热熔贴面装置，其特征在于，所述加热辊子组件(4)包括加热辊子套(41)，所述加热辊子套(41)的内腔同轴设有导电转轴(45)，所述导电转轴(45)的圆周表面均匀设有加热导线(46)，所述加热导线(46)的端部连接有隔热稳压器(44)，所述隔热稳压器(44)的一侧在加热辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉梅，孙述金，
申请(专利权)人：山东省六竣装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37