一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构，在大鼎齿轮的下方开设有小直径螺纹孔，大盘齿轮上设有用于定位的直角台阶面，所述大盘齿轮上开设有阶梯孔，阶梯孔的下端为与所述小直径螺纹孔相同的螺孔，在大盘齿轮和大鼎齿轮同步加工前装配固定所述大盘齿轮和大鼎齿轮，大盘齿轮的直角台阶面卡在所述大鼎齿轮的内侧，螺钉穿过所述阶梯孔再拧入所述小直径螺纹孔，用于固定连接大鼎齿轮与大盘齿轮，且大盘齿轮与大鼎齿轮的齿轮端面基本平齐。本实用新型专利技术能确保所加工出的大鼎齿轮和大盘齿轮同心和同平，且同步精度能够得到有效统一。

A Synchronized Machining Structure for Large Disk Gear and Big Ding Gear

【技术实现步骤摘要】
一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构
本技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构。
技术介绍
大鼎齿轮、大盘齿轮都是针织圆机上的主要部件，用于驱动上针盘和下针筒同步运动动作，从而带动上下钩针动作；在针织圆机工作时，需保证大鼎齿轮与大盘齿轮在同步运转时的同心度和运转角度的一致性，但由于两个齿轮是分别加工，必然会存在一定的加工公差，这就可能造成上针盘和下针筒的运转角度和同心度出现偏差，从而影响织针动作，使针织布表面出现阴阳板、横杆等不良品现象。如何降低大盘齿轮和大鼎齿轮的加工公差，就是目前急需解决的一个问题。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构，其能确保所加工出的大鼎齿轮和大盘齿轮同心度、同平度和运转角度，且同步精度能够得到有效统一。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构，在大鼎齿轮的下方开设有小直径螺纹孔，大盘齿轮上设有用于定位的直角台阶面，所述大盘齿轮上开设有阶梯孔，阶梯孔的下端为与所述小直径螺纹孔相同的螺孔，在大盘齿轮和大鼎齿轮同步加工前装配固定所述大盘齿轮和大鼎齿轮，大盘齿轮的直角台阶面卡在所述大鼎齿轮的内侧，螺钉穿过所述阶梯孔再拧入所述小直径螺纹孔，用于固定连接大鼎齿轮与大盘齿轮，且大盘齿轮与大鼎齿轮的齿轮端面平面度、平行度一致。进一步地，一次同步加工出贯穿大鼎齿轮和大盘齿轮的套筒孔、大盘齿轮和大鼎齿轮各配合圆内外径、各配合面以及滚齿加工的平行度、平面度、圆度、同心度。更进一步地，在大盘齿轮和大鼎齿轮同步加工时，以所述大盘齿轮的齿轮外径为基准精滚校正所述大鼎齿轮的齿轮外圆。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的同步加工结构，能够对大盘齿轮和大鼎齿轮进行同步加工，通过将大盘齿轮与大鼎齿轮进行结构型的改进，使得两者能够固定连接在一起，然后再送去进行套筒配合孔、大盘齿轮和大鼎齿轮各配合圆内外径、各配合平面进行精车加工以及滚齿加工，从而确保两个齿轮中的各配合面和配合圆等一道基准，保证了大盘齿轮和大鼎齿轮加工精度的一致性，零件公差和齿轮公法线一致，保证上下齿轮在机器运行时的同心度和运转角度，避免了齿轮在分开加工时的累计公差加大。同时，配合作为主传动设置在上下齿轮中的套筒孔也进行了同步加工，确保了运行中上下每个齿在运转时接触点同步一致，避免分开加工时累计公差加大造成的同步偏差，进而提高针织圆机的工作稳定性和运运精度，提高了针织面料的品质，延长了设备使用寿命。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例中大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工下的装配结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、大鼎齿轮，11、小直径螺纹孔；2、大盘齿轮，21、直角台阶面，22、阶梯孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例描述了一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构，为了能够将大盘齿轮2定位准确地在大盘齿轮2上予以固定，使得两者组合成可加工的一体件，如图1所示，是在大鼎齿轮1的下方开设有小直径螺纹孔11，大盘齿轮2上设有用于定位的直角台阶面21，所述大盘齿轮2上开设有阶梯孔22，阶梯孔22的下端为与所述小直径螺纹孔11相同的螺孔，在大盘齿轮2和大鼎齿轮1同步加工前装配固定所述大盘齿轮2和大鼎齿轮1，装配固定好后在对两个齿轮构成的一体件进行加工，加工完成后在拆卸分开。在装配固定这两个齿轮时，大盘齿轮2的直角台阶面21卡在所述大鼎齿轮1的内侧，螺钉穿过所述阶梯孔22再拧入所述小直径螺纹孔11，用于固定连接大鼎齿轮1与大盘齿轮2，且大盘齿轮2与大鼎齿轮1的齿轮端面平行度一致。而在在大盘齿轮2和大鼎齿轮1的具体加工时，是采用上下两齿轮同步加工或者说每个加工步骤采用一次加工成型，例如说一次加工出贯穿大鼎齿轮1和大盘齿轮2的套筒孔，套筒孔用于设置针织圆机的主传动等组件。同时，在大盘齿轮2和大鼎齿轮1同步加工时，以所述大鼎齿轮1的齿轮为基准精滚校正所述大盘齿轮2的齿轮外圆。可知，本技术能够对大盘齿轮2和大鼎齿轮1进行同步加工，通过将大盘齿轮2与大鼎齿轮1进行结构型的改进，使得两者能够固定连接在一起，然后再送去进行套筒孔、各配合圆内外径、各配合面以及滚齿进行精车加工，从而确保两个齿轮中的套筒孔和齿面、端面等一道基准，保证了大盘齿轮2和大鼎齿轮1加工精度的一致性，零件公差和齿轮公法线一致，保证上下齿轮在机器运行时的同心度和运转角度，避免了齿轮在分开加工时的累计公差加大。同时，配合作为主传动设置在上下齿轮中的套筒孔也进行了同步加工，确保了运行中上下每个齿在运转时接触点同步一致，避免分开加工时累计公差加大造成的同步偏差，进而提高针织圆机的工作稳定性和运运精度，提高了针织面料的品质，延长了设备使用寿命。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构，其特征在于，在大鼎齿轮的下方开设有小直径螺纹孔，大盘齿轮上设有用于定位的直角台阶面，所述大盘齿轮上开设有阶梯孔，阶梯孔的下端为与所述小直径螺纹孔相同的螺孔，在大盘齿轮和大鼎齿轮同步加工前装配固定所述大盘齿轮和大鼎齿轮，大盘齿轮的直角台阶面卡在所述大鼎齿轮的内侧，螺钉穿过所述阶梯孔再拧入所述小直径螺纹孔，用于固定连接大鼎齿轮与大盘齿轮，且大盘齿轮与大鼎齿轮的齿轮端面平行度一致。

【技术特征摘要】
1.一种大盘齿轮和大鼎齿轮的同步加工结构，其特征在于，在大鼎齿轮的下方开设有小直径螺纹孔，大盘齿轮上设有用于定位的直角台阶面，所述大盘齿轮上开设有阶梯孔，阶梯孔的下端为与所述小直径螺纹孔相同的螺孔，在大盘齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽山，李金池，陆益健，
申请(专利权)人：江苏润山精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32