一种具有可移动棒芯的线成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可移动棒芯的线成型机，包括有机架、机体、以及若干线成型组件，所述线成型组件固定安装于所述机架，所述机体可滑动地设置于所述机架，所述机体包括有线材放置架、送线组件、线材引导组件，所述线材引导组件插设于所述机体的导向套，所述线成型组件围绕所述导向套进行圆周分布，所述线材引导组件设于所述送线组件的一端，所述线材放置架设于所述送线组件的另一端。本实用新型专利技术结构简单，便于更换线材引导组件的棒芯，有效地避免了现有线成型机中的棒芯的繁琐更换问题。

A Wire Molding Machine with Movable Rod Core

【技术实现步骤摘要】
一种具有可移动棒芯的线成型机
本技术涉及线材成型
，特别涉及一种具有可移动棒芯的线成型机。
技术介绍
线材成型机，又叫线材折弯机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品的成型上，早期线成型机主要平面折弯,加工的产品有一定的局限性,很多3D的产品需要手工来完成,近些年发展起来的3D成型机操作更简单,加工复杂的产品更快捷与方便。在当前生产中，由于线材输送频繁，极易对线材引导组件的棒芯造成磨损，而现有线成型机的线材引导组件固定安装在机体上，对棒芯进行更换时，则需要在机体上将线材引导组件的逐个零部件拆卸下来，更换完后，又需要将那些拆卸下来的零件安装回去，这个过程十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有可移动棒芯的线成型机。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种具有可移动棒芯的线成型机，包括有机架、机体、以及若干线成型组件，所述线成型组件固定安装于所述机架，所述机体可滑动地设置于所述机架，所述机体包括有线材放置架、送线组件、线材引导组件，所述线材引导组件插设于所述机体的导向套，所述线成型组件围绕所述导向套进行圆周分布，所述线材引导组件设于所述送线组件的一端，所述线材放置架设于所述送线组件的另一端；所述机架设有第一伺服电机、第一滚轴丝杆副，所述第一滚轴丝杆副与所述第一伺服电机固定安装于所述机架，所述机体与所述第一滚轴丝杆副的丝杆螺母连接，所述第一伺服电机通过所述第一滚轴丝杆副，带动所述机体。进一步阐述，所述线材引导组件包括有外插套、棒芯、限位头，所述外插套呈阶梯状，所述外插套设有第一轴段、第二轴段，所述限位头固定安装于所述第一轴段，所述限位头开有线材通道，所述线材通道与所述棒芯的管道相通，所述棒芯依次沿经所述第二轴段、所述第一轴段插入所述外插套。进一步阐述，所述棒芯的一端伸出于所述第二轴段，所述棒芯伸出于所述第二轴段的一端呈尖锥状。进一步阐述，所述线成型组件包括有第二伺服电机、转盘、摇杆、刀具安装座，所述摇杆的一端与所述转盘连接，所述摇杆的另一端与所述刀具安装座连接，所述第二伺服电机通过齿轮传动带动所述转盘转动，所述转盘带动所述摇杆，所述摇杆所述刀具安装座。进一步阐述，所述送线组件包括有送线轮、第三伺服电机，所述第三伺服电机通过齿轮传动带动所述送线轮转动。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，便于更换线材引导组件的棒芯，有效地避免了现有线成型机中的棒芯的繁琐更换问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为机体的结构示意图。图5为机体的分解示意图。图6为线材引导组件的结构示意图。图7为线材引导组件的剖视图。图8为线成型组件的结构示意图。图9为本技术的结构示意图。附图标号：10、机架；11、第一伺服电机；12、第一滚轴丝杆副；20、机体；21、线材放置架；22、送线组件；221、送线轮；23、线材引导组件；231、外插套；2311、第一轴段；2312、第二轴段；232、棒芯；233、限位头；2331、线材通道；24、导向套；30、线成型组件；31、第二伺服电机；32、转盘；33、摇杆；34、刀具安装座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1至附图9对本技术作进一步地详细描述。结合附图1至附图4所示，一种具有可移动棒芯的线成型机，包括有机架10、机体20、以及若干线成型组件30，线成型组件30固定安装于机架10，机体20可滑动地设置于机架10，机体20包括有线材放置架21、送线组件22、线材引导组件23，线材引导组件23插设于机体20的导向套24，线成型组件30围绕导向套24进行圆周分布，线材引导组件23设于送线组件22的一端，线材放置架21设于送线组件22的另一端；机架10设有第一伺服电机11、第一滚轴丝杆副12，第一滚轴丝杆副12与第一伺服电机11固定安装于机架10，机体20与第一滚轴丝杆副12的丝杆螺母连接，第一伺服电机11通过第一滚轴丝杆副12，带动机体20。机体20与机架10之间设有滑轨和滑块，使得机体20可在机架10上滑动。第一伺服电机11通过第一滚轴丝杆副12，可带动机体20进行前后移动。送线组件22包括有送线轮221、第三伺服电机（附图中未示出），第三伺服电机通过齿轮传动带动送线轮221转动。结合附图4至附图7所示，线材引导组件23包括有外插套231、棒芯232、限位头233，外插套231呈阶梯状，外插套231设有第一轴段2311、第二轴段2312，限位头233固定安装于外插套231，限位头233开有线材通道2331，线材通道2331与棒芯232的管道相通，棒芯232依次沿经第二轴段2312、第一轴段2311插入外插套231。棒芯232的一端伸出于第二轴段2312，棒芯232伸出于第二轴段2312的一端呈尖锥状。棒芯232呈尖锥状的一端有利于伸至两送线轮221之间，使得棒芯232与送线组件22之间能够更好地衔接线材。线材引导组件23的外插套231处的第二轴段2312插入机体20的导向套24。更换线材引导组件23内的棒芯232时，可直接将整个线材引导组件23从导向套24处拔出；对受损的棒芯232完成更换后，可直接将整个线材引导组件23插回导向套24。结合附图8和附图9所示，线成型组件30包括有第二伺服电机31、转盘32、摇杆33、刀具安装座34，用于线成型的刀具（附图中未示出）固定安装于刀具安装座34，摇杆33的一端与转盘32连接，摇杆33的另一端与刀具安装座34连接，第二伺服电机31通过齿轮传动带动转盘32转动，转盘32带动摇杆33，摇杆33刀具安装座34。线成型组件30围绕导向套24进行圆周分布，使用时，将线材放置于线材放置架21，送线组件22的第三伺服电机通过齿轮传动带动送线轮221转动，以对线材进行输送，线材经机体20的导向套24输送至线材引导组件23，线材引导组件23内的棒芯232对线材进行导向，线材经棒芯232导向至线成型组件30，线成型组件30对线材进行成型加工。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本专利技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有可移动棒芯的线成型机，其特征在于：包括有机架、机体、以及若干线成型组件，所述线成型组件固定安装于所述机架，所述机体可滑动地设置于所述机架，所述机体包括有线材放置架、送线组件、线材引导组件，所述线材引导组件插设于所述机体的导向套，所述线成型组件围绕所述导向套进行圆周分布，所述线材引导组件设于所述送线组件的一端，所述线材放置架设于所述送线组件的另一端；所述机架设有第一伺服电机、第一滚轴丝杆副，所述第一滚轴丝杆副与所述第一伺服电机固定安装于所述机架，所述机体与所述第一滚轴丝杆副的丝杆螺母连接，所述第一伺服电机通过所述第一滚轴丝杆副，带动所述机体。

【技术特征摘要】
1.一种具有可移动棒芯的线成型机，其特征在于：包括有机架、机体、以及若干线成型组件，所述线成型组件固定安装于所述机架，所述机体可滑动地设置于所述机架，所述机体包括有线材放置架、送线组件、线材引导组件，所述线材引导组件插设于所述机体的导向套，所述线成型组件围绕所述导向套进行圆周分布，所述线材引导组件设于所述送线组件的一端，所述线材放置架设于所述送线组件的另一端；所述机架设有第一伺服电机、第一滚轴丝杆副，所述第一滚轴丝杆副与所述第一伺服电机固定安装于所述机架，所述机体与所述第一滚轴丝杆副的丝杆螺母连接，所述第一伺服电机通过所述第一滚轴丝杆副，带动所述机体。2.根据权利要求1所述的一种具有可移动棒芯的线成型机，其特征在于：所述线材引导组件包括有外插套、棒芯、限位头，所述外插套呈阶梯状，所述外插套设有第一轴段、第二轴段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健辉，
申请(专利权)人：东莞永腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44