一种四氟板自动化无缝焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种四氟板自动化无缝焊接装置，包括机架，还包括装夹装置、支撑装置、回形框、驱动装置、焊接装置以及平整装置；装夹装置设置于机架上，装夹装置包括左装夹装置和右装夹装置，左装夹装置和右装夹装置分别用于装夹一块四氟板，右装夹装置可带动其所装夹的四氟板向左装夹装置移动，支撑装置设置于机架上，支撑装置设置于左装夹装置和右装夹装置之间，支撑装置支撑在四氟板的底部；使用本发明专利技术进行四氟板的焊接时，焊接位置的结构致密性好、强度高，冷却完毕后焊接位置表面平整，不需要借助修磨装置进行焊接位置的修磨作业，使得整个焊接作业工序简单、时间短、生产效率高。

An Automatic Seamless Welding Device for Teflon Plate

【技术实现步骤摘要】
一种四氟板自动化无缝焊接装置
本专利技术涉及四氟板焊接
，具体为一种四氟板自动化无缝焊接装置。
技术介绍
聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物，聚四氟乙烯板也叫四氟板，四氟板除熔融的碱金属外，几乎不受任何化学试剂的腐蚀，四氟板在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中具有广泛应用。对四氟板进行焊接时，需要先使用熔融焊接装置将两块四氟板焊接在一起，然后再使用修磨装置再将焊接位置修磨平整；其存在焊接时无法通过焊接装置使两块焊接板相对挤压，导致焊接位置的结构致密性差、强度低的缺点，而且焊接完成后还需借助修磨装置进行大量的修磨作业，导致整个焊接作业时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种四氟板自动化无缝焊接装置，以改善现有的焊接装置存在焊接位置的结构致密性差、强度低的问题，以及焊接完成后还需借助修磨装置进行大量的修磨作业，导致整个焊接作业时间长，生产效率低的问题。本专利技术是这样实现的：一种四氟板自动化无缝焊接装置，包括机架，还包括：装夹装置，所述装夹装置设置于机架上，所述装夹装置包括左装夹装置和右装夹装置，所述左装夹装置和右装夹装置分别用于装夹一块四氟板，所述右装夹装置可带动其所装夹的四氟板向左装夹装置移动；支撑装置，所述支撑装置设置于机架上，所述支撑装置设置于左装夹装置和右装夹装置之间，所述支撑装置支撑在四氟板的底部；回形框，所述回形框竖直设置于左装夹装置和右装夹装置之间，所述回形框套于所述支撑装置的外侧，所述回形框前后两端的侧壁上在同一高度位置分别设置有一块支撑板，所述机架上沿左右方向水平设置有一对互相平行的滑槽，两个所述的支撑板分别设置于一个滑槽中；驱动装置，所述驱动装置与回形框相连，所述驱动装置带动回形框沿着左右方向移动；焊接装置，所述焊接装置包括第一电动缸和焊接加热板，所述第一电动缸倒置的安装在回形框的顶壁上，所述第一电动缸的伸出杆向下穿过回形框的顶壁位于回形框中，所述焊接加热板水平安装在第一电动缸伸出杆的顶端，且焊接加热板的长度方向沿着前后方向设置；平整装置，所述平整装置包括第二电动缸、上压板、第三电动缸和下压板，所述上压板和下压板均为加热板结构，所述第二电动缸倒置的安装在回形框的顶壁上，所述第二电动缸的伸出杆向下穿过回形框的顶壁位于回形框中，所述上压板水平安装在第二电动缸伸出杆的顶端，所述第三电动缸正置的安装在回形框的底壁上，所述下压板水平安装在第三电动缸伸出杆的顶端，所述上压板和下压板的长度方向均沿着前后方向设置，且上压板和下压板上下垂直相对。进一步的，所述左装夹装置包括L形板、倒置的T形板和弹簧，所述L形板固定设置于机架上，所述L形板横向部的上端面上设置有倒置的第一T形槽，所述T形板设置于第一T形槽中，所述T形板平行于L形板的竖向部设置，所述L形板竖向部的右侧壁上沿其长度方向设置有若干个第一弹簧安装槽，所述T形板的左侧壁上设置有若干个第二弹簧安装槽，所述第二弹簧安装槽、第一弹簧安装槽和弹簧一一对应设置，所述弹簧的两端分别设置于第一弹簧安装槽和第二弹簧安装槽内，所述T形板的右侧壁上设置有左装夹槽，所述左装夹槽沿着T形板的长度方向设置；所述右装夹装置包括平板、立板和第四电动缸，所述平板固定设置于机架上，所述平板上设置有滑槽，所述立板竖直设置于滑槽中，所述立板可沿着滑槽的槽壁自由运动，所述立板平行于T形板设置，所述第四电动缸水平设置于机架上，所述第四电动缸的伸出杆垂直连接在立板的右侧壁上，所述立板的左侧壁上设置有右装夹槽，所述右装夹槽沿着立板的长度方向设置，所述右装夹槽与左装夹槽的底槽壁在同一个水平面上。进一步的，所述T形板的右侧壁上和立板的左侧壁上均设置有一个横板，所述横板沿着T形板或者立板的长度方向水平设置，所述横板上沿其长度方向均匀设置有若干个螺纹通孔且这些螺纹通孔上各安装有一个压紧螺栓。进一步的，所述第一T形槽的右侧延伸至T形板横向部的右端，所述第一T形槽右端的槽底壁上设置有螺纹通孔且此螺纹通孔上安装有限位螺栓。进一步的，所述驱动装置包括左安装板、右安装板、电机、丝杠和移动块，所述左安装板和右安装板固定设置于机架上，所述电机安装在右安装板的右侧壁上，所述丝杠的左端与左安装板转动相连，所述丝杠的右端与右安装板转动相连，且丝杠的右端穿过右安装板与电机相连，所述移动块固定安装在回形框的底部中部，所述移动块上设置有与丝杠的螺纹结构相适配的螺纹通孔，所述丝杠穿过移动块上设置的螺纹通孔。进一步的，所述支撑装置包括支撑底板，所述支撑底板固定设置于机架上，且位于L形板和横板之间，所述支撑底板上竖直设置有若干个支撑架，若干个所述的支撑架沿着左右方向依次设置，所述支撑架上水平设置有托辊，所述托辊的顶端与左装夹槽或右装夹槽的槽底面在同一高度。进一步的，所述支撑底板的上端面上沿着左右方向设置有一对相互平行的倒置的第二T形槽，所述支撑架呈H形，所述支撑架两个竖向部的下端呈倒置的T形结构，且分别设置于一个第二T形槽中，所述托辊的两端分别设置于支撑架两个竖向部的上端。进一步的，所述本专利技术另外还包括控制箱，所述控制箱中设置有控制器和显示器，所述显示器和控制器电性相连，所述第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸和第四电动缸的驱动电机以及驱动装置的电机均使用步进电机，且这些步进电机的步进电机驱动器均与控制器电性相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用本专利技术进行四氟板的焊接时，在熔融焊接完成后再对焊接位置进行加压保温，使得焊接位置的四氟板和可溶性四氟板可充分融合在一起，使得焊接位置的结构致密性好、强度高，在上压板和下压板的作用下，冷却完毕后焊接位置表面平整，不需要借助修磨装置进行焊接位置的修磨作业，使得整个焊接作业工序简单、时间短、生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术一种四氟板自动化无缝焊接装置去除机架时的立体结构示意图；图2是本专利技术一种四氟板自动化无缝焊接装置去除机架、装夹装置和支撑装置时的立体结构示意图；图3是本专利技术一种四氟板自动化无缝焊接装置的左装夹装置的立体结构示意图；图4是本专利技术一种四氟板自动化无缝焊接装置的右装夹装置的立体结构示意图；图5是本专利技术一种四氟板自动化无缝焊接装置的支撑装置的立体结构示意图；图6是本专利技术一种四氟板自动化无缝焊接装置的驱动装置的立体结构示意图；图7是本专利技术一种四氟板自动化无缝焊接装置的电控系统结构框图。图中：1、L形板；101、第一T形槽；2、T形板；201、左装夹槽；3、弹簧；4、平板；401、滑槽；5、立板；501、右装夹槽；6、第四电动缸；7、横板；8、压紧螺栓；9、限位螺栓；10、回形框；11、第一电动缸；12、焊接加热板；13、第二电动缸；14、上压板；15、第三电动缸；16、下压板；17、移动块；18、左安装板；19、右安装板；20、电机；21、丝杠；22、支撑底板；2201、第二T形槽；2202、方形通孔；23、支撑架；24、托辊；25、支撑板。具体实施方式为使本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四氟板自动化无缝焊接装置，包括机架，其特征在于，还包括：装夹装置，所述装夹装置设置于机架上，所述装夹装置包括左装夹装置和右装夹装置，所述左装夹装置和右装夹装置分别用于装夹一块四氟板，所述右装夹装置可带动其所装夹的四氟板向左装夹装置移动；支撑装置，所述支撑装置设置于机架上，所述支撑装置设置于左装夹装置和右装夹装置之间，所述支撑装置支撑在四氟板的底部；回形框(10)，所述回形框(10)竖直设置于左装夹装置和右装夹装置之间，所述回形框(10)套于所述支撑装置的外侧，所述回形框(10)前后两端的侧壁上在同一高度位置分别设置有一块支撑板(25)，所述机架上沿左右方向水平设置有一对互相平行的滑槽，两个所述的支撑板(25)分别设置于一个滑槽中；驱动装置，所述驱动装置与回形框(10)相连，所述驱动装置带动回形框(10)沿着左右方向移动；焊接装置，所述焊接装置包括第一电动缸(11)和焊接加热板(12)，所述第一电动缸(11)倒置的安装在回形框(10)的顶壁上，所述第一电动缸(11)的伸出杆向下穿过回形框(10)的顶壁位于回形框(10)中，所述焊接加热板(12)水平安装在第一电动缸(11)伸出杆的顶端，且焊接加热板(12)的长度方向沿着前后方向设置；平整装置，所述平整装置包括第二电动缸(13)、上压板(14)、第三电动缸(15)和下压板(16)，所述上压板(14)和下压板(16)均为加热板结构，所述第二电动缸(13)倒置的安装在回形框(10)的顶壁上，所述第二电动缸(13)的伸出杆向下穿过回形框(10)的顶壁位于回形框(10)中，所述上压板(14)水平安装在第二电动缸(13)伸出杆的顶端，所述第三电动缸(15)正置的安装在回形框(10)的底壁上，所述下压板(16)水平安装在第三电动缸(15)伸出杆的顶端，所述上压板(14)和下压板(16)的长度方向均沿着前后方向设置，且上压板(14)和下压板(16)上下垂直相对。...

【技术特征摘要】
1.一种四氟板自动化无缝焊接装置，包括机架，其特征在于，还包括：装夹装置，所述装夹装置设置于机架上，所述装夹装置包括左装夹装置和右装夹装置，所述左装夹装置和右装夹装置分别用于装夹一块四氟板，所述右装夹装置可带动其所装夹的四氟板向左装夹装置移动；支撑装置，所述支撑装置设置于机架上，所述支撑装置设置于左装夹装置和右装夹装置之间，所述支撑装置支撑在四氟板的底部；回形框(10)，所述回形框(10)竖直设置于左装夹装置和右装夹装置之间，所述回形框(10)套于所述支撑装置的外侧，所述回形框(10)前后两端的侧壁上在同一高度位置分别设置有一块支撑板(25)，所述机架上沿左右方向水平设置有一对互相平行的滑槽，两个所述的支撑板(25)分别设置于一个滑槽中；驱动装置，所述驱动装置与回形框(10)相连，所述驱动装置带动回形框(10)沿着左右方向移动；焊接装置，所述焊接装置包括第一电动缸(11)和焊接加热板(12)，所述第一电动缸(11)倒置的安装在回形框(10)的顶壁上，所述第一电动缸(11)的伸出杆向下穿过回形框(10)的顶壁位于回形框(10)中，所述焊接加热板(12)水平安装在第一电动缸(11)伸出杆的顶端，且焊接加热板(12)的长度方向沿着前后方向设置；平整装置，所述平整装置包括第二电动缸(13)、上压板(14)、第三电动缸(15)和下压板(16)，所述上压板(14)和下压板(16)均为加热板结构，所述第二电动缸(13)倒置的安装在回形框(10)的顶壁上，所述第二电动缸(13)的伸出杆向下穿过回形框(10)的顶壁位于回形框(10)中，所述上压板(14)水平安装在第二电动缸(13)伸出杆的顶端，所述第三电动缸(15)正置的安装在回形框(10)的底壁上，所述下压板(16)水平安装在第三电动缸(15)伸出杆的顶端，所述上压板(14)和下压板(16)的长度方向均沿着前后方向设置，且上压板(14)和下压板(16)上下垂直相对。2.根据权利要求1所述的一种四氟板自动化无缝焊接装置，其特征在于，所述左装夹装置包括L形板(1)、倒置的T形板(2)和弹簧(3)，所述L形板(1)固定设置于机架上，所述L形板(1)横向部的上端面上设置有倒置的第一T形槽(101)，所述T形板(2)设置于第一T形槽(101)中，所述T形板(2)平行于L形板(1)的竖向部设置，所述L形板(1)竖向部的右侧壁上沿其长度方向设置有若干个第一弹簧安装槽，所述T形板(2)的左侧壁上设置有若干个第二弹簧安装槽，所述第二弹簧安装槽、第一弹簧安装槽和弹簧(3)一一对应设置，所述弹簧(3)的两端分别设置于第一弹簧安装槽和第二弹簧安装槽内，所述T形板(2)的右侧壁上设置有左装夹槽(201)，所述左装夹槽(201)沿着T形板(2)的长度方向设置；所述右装夹装置包括平板(4)、立板(5)和第四电动缸(6)，所述平板(4)固定设置于机架上，所述平板(4)上设置有滑槽(401)，所述立板(5)竖直设置于滑槽(401)中，所述立板(5)可沿着滑槽(401)的槽壁自...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，仇桂芹，
申请(专利权)人：江苏亿豪塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32