一种小口径钢管内外环氧涂装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小口径钢管内外环氧涂装系统，由前至后依次包括：内抛丸机、外抛丸机、清灰装置、内喷涂车、加热装置、外喷涂房、水冷却装置、检测前涂覆装置和检测装置，外喷涂房和水冷却装置之间还设有固化炉。该系统在水冷却装置前设置固化炉装置，通过固化炉提供额外的热量将钢管涂层完全固化，提高小口径钢管涂覆质量，避免多次涂覆，降低施工成本。并且能够一次性完成钢管内外涂装，所得钢管涂层的结合力、抗冲击力、表面光滑度等物理特性都非常好。

An Epoxy Coating System for Small Diameter Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种小口径钢管内外环氧涂装系统
本技术涉及钢管防腐
，具体为一种小口径钢管内外环氧涂装系统。
技术介绍
目前钢管内外环氧涂装工艺是基于3PE涂装工艺改进而来的，主要用于大口径钢管涂装。近年来随着相关行业的快速发展，对于钢管防腐要求，特别是小口径钢管内外涂装的需求逐年提高。目前钢管内外环氧粉末涂装工艺在做小口径钢管涂覆时，会出现涂装表面不光滑、有褶皱、容易断裂、吸附能力下降等情况，特别是管子端头很不好。具体分析其原因为：传统环氧粉末涂覆固化是靠中频加热钢管余热固化。但是当此种方法应用于小口径钢管时，管子端头加热不均匀。由于涂层厚度较厚（一般为200～400μm），并且环氧涂层热传导较低，紧贴着钢管表面的熔融状态的环氧涂层已经固化，外层部分环氧涂层未受热，此时钢管温度已经降低，无法完成固化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小口径钢管内外环氧涂装系统，以解决小口径钢管依靠中频加热余热固化的方式进行涂覆时，管子端头加热不均匀，钢管外层部分的环氧涂层无法完成固化的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种小口径钢管内外环氧涂装系统，由前至后依次包括：内抛丸机、外抛丸机、清灰装置、内喷涂车、加热装置、外喷涂房、水冷却装置、检测前涂覆装置和检测装置，所述外喷涂房和水冷却装置之间还设有固化炉。优选地，所述内抛丸机的前方设有上管台架，内抛丸机的后方设有内抛丸缓冲台架，内抛丸缓冲台架的旁边设有翻管器。优选地，所述内抛丸缓冲台架和外抛丸机之间依次设有抛丸输送线一区和抛丸输送线二区。优选地，所述外抛丸机和清灰装置之间设有抛丸输送线三区。优选地，所述清灰装置的一侧设有清理缓冲台架，清理缓冲台架的旁边设有翻管器。优选地，所述加热装置包括中频感应加热炉和恒温炉。优选地，所述检测装置的一侧设有检测台架，所述检测台架的旁边设有翻管器。与现有技术相比，本技术的特点和有益效果为：（1）本技术的小口径钢管内外环氧涂装系统在水冷却装置前设置固化炉装置，通过固化炉提供额外的热量将钢管涂层完全固化，提高小口径钢管涂覆质量，避免多次涂覆，降低施工成本。（2）本技术的小口径钢管内外环氧涂装系统应用于小口径钢管涂覆时，能够一次性完成钢管内外涂装，所得钢管涂层的结合力、抗冲击力、表面光滑度等物理特性都非常好。附图说明图1为小口径钢管内外环氧涂装系统的示意图。附图标记：1-内抛丸机、2-外抛丸机、3-清灰装置、4-内喷涂车、5-加热装置、51-中频感应加热炉、52-恒温炉、6-外喷涂房、7-水冷却装置、8-检测前涂覆装置、9-检测装置、10-固化炉、11-上管台架、12-内抛丸缓冲台架、13-翻管器、14-抛丸输送线一区、15-抛丸输送线二区、16-抛丸输送线三区、17-清理缓冲台架、18-检测台架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。如图1所示，一种小口径钢管内外环氧涂装系统，用于小口径钢管的涂装，小口径钢管的规格为DN50-DN108。该系统由前至后依次包括：内抛丸机（1）、外抛丸机（2）、清灰装置（3）、内喷涂车（4）、加热装置（5）、外喷涂房（6）、水冷却装置（7）、检测前涂覆装置（8）和检测装置（9），外喷涂房（6）和水冷却装置（7）之间还设有固化炉（10）。内抛丸机（1）的前方设有上管台架（11），内抛丸机（1）的后方设有内抛丸缓冲台架（12），内抛丸缓冲台架（12）的旁边设有翻管器（13）。内抛丸缓冲台架（12）和外抛丸机（2）之间依次设有抛丸输送线一区（14）和抛丸输送线二区（15）。外抛丸机（2）和清灰装置（3）之间设有抛丸输送线三区（16）。清灰装置（3）的一侧设有清理缓冲台架（17），清理缓冲台架（17）的旁边设有翻管器（13）。加热装置（5）包括中频感应加热炉（51）和恒温炉（52）。检测装置（9）的一侧设有检测台架（18），检测台架（18）的旁边设有翻管器（13）。上述小口径钢管内外环氧涂装系统应用于小口径钢管进行涂装时，具体方法为：首先将小口径钢管从钢管堆吊装至上管台架（11）上，检测是否有油脂和缺陷。若有油脂，清洗擦拭。有缺陷的修正或者剔除。无油脂和缺陷后，内抛丸机（1）对小口径钢管进行内抛丸操作，去掉氧化皮，增加涂料与钢表面的结合力，抛丸效果达到sa2.5级以上。内抛丸结束后，通过翻管器（13）将小口径钢管翻转到内抛丸缓冲台架（12）上，检测是否合格。若合格后通过翻管器（13）将小口径钢管翻到抛丸输送线一区（14）上。然后进入抛丸输送线二区（15），小口径钢管的前端部分进入外抛丸机（2）中进行外抛丸清理作业，此时后一个小口径钢管的前端进入抛丸输送线二区（15），后一个小口径钢管的前端与前一个小口径钢管的尾部相接进入外抛丸机（2），进行抛丸清理，直到抛丸效果sa2.5级以上。外抛丸清理后的小口径钢管进入抛丸输送线三区（16），抛丸输送线三区（16）的尾部有限位开关，监测到小口径钢管后，通过翻管器（13）将小口径钢管翻到清理缓冲台架（17）上。通过清灰装置（3）清理小口径钢管内外灰尘和残余钢丸。清理后的小口径钢管通过翻管器（13）进入涂覆区。此时内喷涂车（4）相对于前进的小口径钢管加速进入小口径钢管内，内喷涂车（4）前端的喷杆提前到达喷涂房。小口径钢管进入中频感应加热炉（51）加热，温度达到210～230℃。因中频感应加热形式，造成管前端温度不均，因此添加恒温炉（52）恒温。受热均匀后的小口径钢管进入外喷涂房（6）进行喷涂。喷涂结束后的小口径钢管通过固化炉（10）中进行固化。固化后的小口径钢管进入水冷却装置（7）中冷却降温。降温后的小口径钢管通过检测前涂覆装置（8）再次进行喷涂。通过翻管器（13）将小口径钢管翻到检测台架（18）上。在检测台架（18）上对小口径钢管进行质量检测，合格后的小口径钢管进行打包、喷涂标识，成品转运堆垛。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径钢管内外环氧涂装系统，其特征在于由前至后依次包括：内抛丸机（1）、外抛丸机（2）、清灰装置（3）、内喷涂车（4）、加热装置（5）、外喷涂房（6）、水冷却装置（7）、检测前涂覆装置（8）和检测装置（9），所述外喷涂房（6）和水冷却装置（7）之间还设有固化炉（10）。

【技术特征摘要】
1.一种小口径钢管内外环氧涂装系统，其特征在于由前至后依次包括：内抛丸机（1）、外抛丸机（2）、清灰装置（3）、内喷涂车（4）、加热装置（5）、外喷涂房（6）、水冷却装置（7）、检测前涂覆装置（8）和检测装置（9），所述外喷涂房（6）和水冷却装置（7）之间还设有固化炉（10）。2.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内外环氧涂装系统，其特征在于：所述内抛丸机（1）的前方设有上管台架（11），内抛丸机（1）的后方设有内抛丸缓冲台架（12），内抛丸缓冲台架（12）的旁边设有翻管器（13）。3.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内外环氧涂装系统，其特征在于：所述内抛丸缓冲台架（12）和外抛丸机（2）之间依次设有抛丸输送线一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌海，韩青春，张秀昕，代广文，高学逵，
申请(专利权)人：沈阳明科控制腐蚀技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21