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具有泪珠式油孔的发动机曲轴制造技术

技术编号:2203957 阅读:212 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种发动机曲轴轴承的润滑。它包括主轴颈、连杆轴颈及斜油孔,其中斜油孔穿设在主轴颈和连杆轴颈之间,且在主轴颈和连杆轴颈相反侧缘上分别形成一油口,在两油口处分别开设一头大尾小的椭形凹槽、且该凹槽大于油口大小。从而,能充分提高曲轴的润滑功效,延长发动机的使用寿命。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发动机曲轴轴承的润滑。目前,曲轴仅在连杆轴颈的供油孔钻孔到主轴颈中心上,不能使充足的油流到连杆轴承上,于是,在轴承内表面形成均匀的油膜润滑,甚至使曲轴损坏。鉴此,本技术的目的是提供一种具有泪珠式油孔的发动机曲轴,它是在曲轴斜油孔的油口处开设凹槽,以扩大油口注油,面积及润滑油高速进入连杆轴承内表面。本技术的目的是这样实现的它主要包括主轴颈、连杆轴颈及斜油孔,其中斜油孔穿设在主轴颈和连杆轴颈之间,且在主轴颈和连杆轴颈相反侧缘上分别形成一油口,在两油口处分别开设一头大尾小的椭形凹槽、且该凹槽大于油口大小。所述凹槽凹入深度为4-6毫米。由于采用上述方案能充分提高曲轴的润滑功效,从而延长发动机的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术典型实施例示意图。图2本技术典型实施例图1的A-A剖视图。图中1、主轴颈2、连杆轴颈3、斜油孔31、油口 32、凹槽本实施例包括主轴颈1、连杆轴颈2及斜油孔3,如图1-图3所示,其中主轴颈1和连杆轴颈2是发动机曲轴的主要部分,用以支承在相应主轴承和连杆轴承内高速转动,又在主轴颈1和连杆轴颈2之间穿设一斜油孔3,该斜油孔3的两油口31分别在主轴颈1和连杆轴颈2相反侧缘上,属现有技术。在主轴颈1和连杆轴颈2的油口31处分别开设形状如眼泪在脸颊上流淌一样头大尾小的椭形凹槽32(如图1所示),该凹槽32大于油口31的口径,而且凹入深度4-6毫米,如图2所示。当曲轴的主轴颈1在主轴承中转动的时候,凹槽32延长了主轴承向斜油孔3中供油的时间,扩大了油口31的注油面积;在曲轴顺着主轴颈1、头大尾小的凹槽32旋转时,该凹槽32内润滑油变高离心为高向心,在斜油孔3中形成高压,迫使润滑油从主轴承流向连杆轴承;在曲轴逆着连杆轴颈2头大尾小的凹槽32旋转时,该凹槽32内形成一个高离心区,使润滑油高速地离开油孔,润滑连杆轴承的内表面,形成一层均匀的油膜厚度;在主轴颈1的凹槽32转动到与主轴承供油口错开位置时,离心作用及斜油孔中高压油的共同作用下,凹槽32内的润滑油高速离开,而润滑主轴承内表面,形成一层均匀油膜厚度。权利要求1.一种具有泪珠式油孔的发动机曲轴,包括主轴颈(1)、连杆轴颈(2)及斜油孔(3),其中斜油孔(3)穿设在主轴颈(1)和连杆轴颈(2)之间,且在主轴颈(1)和连杆轴颈(2)相反侧缘上分别形成一油口(31),其特征是在两油口(31)处分别开设一头大尾小的椭形凹槽(32)、且该凹槽(32)大于油口(31)大小。2.按权利要求1所述的具有泪珠式油孔的发动机曲轴,其特征是所述凹槽(32)凹入深度为4-6毫米。专利摘要本技术涉及一种发动机曲轴轴承的润滑。它包括主轴颈、连杆轴颈及斜油孔,其中斜油孔穿设在主轴颈和连杆轴颈之间,且在主轴颈和连杆轴颈相反侧缘上分别形成一油口,在两油口处分别开设一头大尾小的椭形凹槽、且该凹槽大于油口大小。从而,能充分提高曲轴的润滑功效,延长发动机的使用寿命。文档编号F16C3/04GK2414248SQ9925517公开日2001年1月10日 申请日期1999年11月29日 优先权日1999年11月29日专利技术者丁月芝 申请人:丁月芝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有泪珠式油孔的发动机曲轴,包括主轴颈(1)、连杆轴颈(2)及斜油孔(3),其中斜油孔(3)穿设在主轴颈(1)和连杆轴颈(2)之间,且在主轴颈(1)和连杆轴颈(2)相反侧缘上分别形成一油口(31),其特征是:在两油口(31)处分别开设一头大尾小的椭形凹槽(32)、且该凹槽(32)大于油口(31)大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁月芝
申请(专利权)人:丁月芝
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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