一种CNC车床飞刀盘及其装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种CNC车床飞刀盘，包括刀盘本体和多个刀杆组件，所述刀盘本体上开设有多个与所述刀杆组件相适配的安装槽，所述刀杆组件位于所述安装槽内，所述刀盘本体上连接有用于控制刀杆组件缩进伸出的调节件，所述刀盘本体的上下两端均开设有多个与所述安装槽连通的限位孔，单个所述限位孔内设置有限位块且所述限位块能从所述限位孔内缩进伸出。本发明专利技术实施例提供的CNC车床飞刀盘，不仅具有极高的加工效率和加工性能，同时还能对刀盘进行调节，保证加工工件的高精度和高质量。

A Flying Cutter Disc of CNC Lathe and Its Assembly Method

【技术实现步骤摘要】
一种CNC车床飞刀盘及其装配方法
本专利技术涉及机床设备
，尤其是一种CNC车床飞刀盘及其装配方法。
技术介绍
数控设备CNC车床发展历史悠久，多功能数控车床亦走向尖峰，CNC车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。飞刀盘是CNC车床加工过程当中必不可少的重要部件之间，用于给产品表面进行切削加工的重要结构，但是由于现有的飞刀盘结构单一，使得CNC车床在对产品通过飞刀盘加工时，只能通过单一的刀具进行工作，不仅从而大幅降低了飞刀盘加工效率，而且也使得需要对产品进行多次加工，降低了加工性能；同时普通刀盘根本不具备调节条件，因此对比较复杂的工件根本无法也不能达到加工高精度和高质量的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种CNC车床飞刀盘，该CNC车床飞刀盘，不仅具有极高的加工效率和加工性能，同时还能对刀盘进行调节，保证加工工件的高精度和高质量。本专利技术的目的之一通过以下技术方案实现：一种CNC车床飞刀盘，包括刀盘本体和多个刀杆组件，所述刀盘本体上开设有多个与所述刀杆组件相适配的安装槽，所述刀杆组件位于所述安装槽内，所述刀盘本体上连接有用于控制刀杆组件缩进伸出的调节件，所述刀盘本体的上下两端均开设有多个与所述安装槽连通的限位孔，单个所述限位孔内设置有限位块且所述限位块能从所述限位孔内缩进伸出。进一步的，单个所述安装槽上下两端均开设有两个限位孔。进一步的，所述安装槽上端限位孔的中心线与所述安装槽下端限位孔的中心线位于同一直线上。进一步的，所述刀盘本体包括有前刀盘和后刀盘，所述前刀盘固定于所述后刀盘上端，所述前刀盘下端的外周壁上开设有多个调节件安装孔，所述安装槽开设于所述后刀盘上，所述刀杆组件的一端与所述调节件固定连接，所述调节件连接于所述调节件安装孔内且能从所述调节件安装孔内缩进伸出。进一步的，所述调节件安装孔的中心线与所述安装槽的中心线位于同一直线上。进一步的，单个所述刀杆组件包括有前刀杆、后刀杆和刀片，所述前刀杆固定于所述后刀杆远离所述调节件的一端，所述刀片固定于所述前刀杆上。进一步的，所述前刀杆远离所述刀片的一端固定有燕尾型凸块，所述后刀杆相对于所述燕尾型凸块的一端开设有与所述燕尾型凸块大小相适配的燕尾槽。进一步的，所述前刀盘与所述后刀盘上均开通有轴承安装孔。进一步的，所述前飞刀盘上的轴承安装孔的孔径与所述后飞刀盘上的轴承安装孔的孔径一致。有益效果：由于设置有刀盘本体上设置有多个刀杆组件，使得飞刀盘在使用的过程当中可以通过多个刀杆组件之间的配合工作，不仅能够有效的提高加工效率，并且在加工的过程当中也可以一次性完成，保证了产品的同心度和光洁度，使产品确保完美无瑕，有效的提高了加工性能；同时由于设置有调节件、限位孔和限位块，通过调整调节件与刀盘本体之间的相对位置，使得刀杆组件可以在安装槽前后移动，并且通过调整限位孔内限位块对刀杆组件的位置限定，使得刀杆组件可以在安装槽左右移动，进而可以实现对飞刀盘的调节功能，使得飞刀盘可以对比较复杂的工件达到加工目的，进而使得飞刀盘可以达到高效率和高精度和高质量的目的。本专利技术的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种CNC车床飞刀盘的装配方法，该CNC车床飞刀盘的装配方法，不仅可以快捷，方便，简单的对CNC车床飞刀盘进行安装，同时也能使得装配得到的飞刀盘结构更加牢固，使用更加稳定。本专利技术的目的之二通过以下技术方案实现：一种CNC车床飞刀盘的装配方法，包括如下步骤：(1)将前刀杆和后刀杆对正燕尾位拼接；(2)将多个限位块和调节件，分别固定于多个限位孔和调节件安装孔内；(3)在平面台上把前刀盘倒放，并将刀杆组件固定于调节件上；(4)将前刀盘通过紧固螺钉固定于后刀盘上；(5)调整调节件看刀杆组件有无前后伸缩，同时调整限位块看刀杆组件能否摆角度和左右移动；(6)将刀片安装锁紧，完成刀盘装配。有益效果：与现有技术相比较，本专利技术提供的CNC车床飞刀盘的装配方法，不仅可以快捷，方便，简单的对CNC车床飞刀盘进行安装，同时也能使得装配得到的飞刀盘结构更加牢固，使用更加稳定。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术第一实施例的CNC车床飞刀盘的整体结构示意图。图2为本专利技术第一实施例的刀杆组件的整体结构示意图。图3为本专利技术第一实施例的CNC车床飞刀盘的局部剖视图。图4为本专利技术第二实施例的CNC车床飞刀盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定，此外，术语“第一”、“第二”、“上方”、“底端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参考图1和图3，本专利技术实施例提供一种CNC车床飞刀盘，包括刀盘本体1和多个刀杆组件2，由于设置有刀盘本体1上设置有多个刀杆组件2，有效提高飞刀盘的加工效率和加工性能，刀盘本体1上开设有多个与刀杆组件2相适配的安装槽3，刀杆组件2位于安装槽3内，刀盘本体1上连接有用于控制刀杆组件2缩进伸出的调节件4，调节件4为调节螺钉，通过调节件4与刀盘本体1之间的连接位置，可以使得刀杆组件2与刀盘本体1之间的相对位置进行前后的伸缩，刀盘本体1的上下两端均开设有多个与安装槽3连通的限位孔5，单个限位孔5内设置有限位块6且限位块6能从限位孔5内缩进伸出，所述限位块6为限位螺钉，限位块6与限位槽之间螺纹连接，通过调整限位块6与限位孔5之间的相对位置，可以使得限位块6与刀杆组件2之间的相互作用力进行改变，如图3所示，当安装槽3上端限位孔6内的限位块6松开，同时配合安装槽3斜下端限位孔6内的限位块6松开，使得限位块6与刀杆组件2之间的局部压力变小，使得刀杆组件向左或者右发生移动，进而可以实现对飞刀盘的调节功能，使得飞刀盘可以对比较复杂的工件达到加工目的，进而使得飞刀盘可以达到高效率和高精度和高质量的目的。请参考图1和3所示，在优选实施例中，单个安装槽3上下两端均开设有两个限位孔5，进一步的，安装槽3上端限位孔5的中心线与安装槽3下端限位孔5的中心线位于同一直线上，两个限位孔5时，对刀杆组件的角度改变效果最佳。请参考图1，在优选实施例中，刀盘本体1包括有前刀盘11和后刀盘12，前刀盘11通过打螺钉9固定于后刀盘12上端，前刀盘11下端的外周壁上开设有多个调节件安装孔7，安装槽3开设于后刀盘12上，刀杆组件2的一端与调节件4固定连接，调节件4连接于调节件安装孔7内且能从调节件安装孔7内缩进伸出，从而可以推动刀杆组件2位于安装槽3内滑动，从而实现了刀杆组件2的前后调节。请参考图1，在优选实施例中，调节件安装孔7的中心线与安装槽3的中心线位于同一直线上，保证刀杆组件2位于安装槽内3的位置不易滑动。请参考图2，在优选实施例中，单个刀杆组件2包括有前刀杆21、后刀杆22和刀片23，前刀杆21固定于后刀杆22远离调节件4的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC车床飞刀盘，其特征在于：包括刀盘本体和多个刀杆组件，所述刀盘本体上开设有多个与所述刀杆组件相适配的安装槽，所述刀杆组件位于所述安装槽内，所述刀盘本体上连接有用于控制刀杆组件缩进伸出的调节件，所述刀盘本体的上下两端均开设有多个与所述安装槽连通的限位孔，单个所述限位孔内设置有限位块且所述限位块能从所述限位孔内缩进伸出。

【技术特征摘要】
1.一种CNC车床飞刀盘，其特征在于：包括刀盘本体和多个刀杆组件，所述刀盘本体上开设有多个与所述刀杆组件相适配的安装槽，所述刀杆组件位于所述安装槽内，所述刀盘本体上连接有用于控制刀杆组件缩进伸出的调节件，所述刀盘本体的上下两端均开设有多个与所述安装槽连通的限位孔，单个所述限位孔内设置有限位块且所述限位块能从所述限位孔内缩进伸出。2.如权利要求1所述的一种CNC车床飞刀盘，其特征在于：单个所述安装槽上下两端均开设有两个限位孔。3.如权利要求2所述的一种CNC车床飞刀盘，其特征在于：所述安装槽上端限位孔的中心线与所述安装槽下端限位孔的中心线位于同一直线上。4.如权利要求1所述的一种CNC车床飞刀盘，其特征在于：所述刀盘本体包括有前刀盘和后刀盘，所述前刀盘固定于所述后刀盘上端，所述前刀盘下端的外周壁上开设有多个调节件安装孔，所述安装槽开设于所述后刀盘上，所述刀杆组件的一端与所述调节件固定连接，所述调节件连接于所述调节件安装孔内且能从所述调节件安装孔内缩进伸出。5.如权利要求4所述的一种CNC车床飞刀盘，其特征在于：所述调节件安装孔的中心线与所述安装槽的中心线位于同一直线上。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪波，
申请(专利权)人：邹洪波，
类型：发明
国别省市：四川,51