一种脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫设备，包括依次设置的脱硫室、打气泵、过滤室，其中:脱硫室包括脱硫室体、出液口、进液口和出气口、水泵和洒水盘，洒水盘为空心设置，该洒水盘底部设置有洒水孔，水泵通过管道与洒水盘相连通；打气泵的进气口设置有进气管出气口设置有出气管，进气管一端与过滤室相连通另一端与打气泵的进气口相连接，该进气管上还设置有止逆阀，出气管一端穿过脱硫室体并与竖直管道相连通另一端与打气泵的出气口相连接，该出气管上设置有止逆阀。打气泵将废气从溶液下喷出，这样使得废气与石灰石浆溶液更能充分接触，因此脱硫更加彻底。水泵和洒水盘相配合，使石灰石浆溶液得到了循环利用。

A Desulfurization Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫设备
本技术涉及脱硫领域，特别指一种脱硫设备。
技术介绍
脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人民生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛使用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要意义。但现在的脱硫设备却存在脱硫不彻底、脱硫液没能充分使用干净、废气进入前没有过滤装置等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种脱硫设备。本技术的技术方案是构造一种脱硫设备，包括依次设置的脱硫室、打气泵、过滤室，其中:所述脱硫室包括脱硫室体、设置在脱硫室体底部的出液口、设置在脱硫室体一侧的进液口和出气口、设置在脱硫室体内并安装于脱硫室体底部的水泵、设置在脱硫室体内并安装于脱硫室体顶部的洒水盘，所述洒水盘为空心设置，该洒水盘底部设置有洒水孔，所述水泵通过管道与洒水盘相连通；所述打气泵的进气口设置有进气管出气口设置有出气管，所述进气管一端与过滤室相连通另一端与打气泵的进气口相连接，该进气管上还设置有止逆阀，所述出气管一端穿过脱硫室体并与竖直管道相连通另一端与打气泵的出气口相连接，该出气管上设置有止逆阀。在其中一个实施例中，所述的脱硫设备的竖直管道一端延伸至石灰石浆溶液下与喷盘相连通另一端与出气管一端相连通，所述喷盘采用空心设置，该喷盘顶部设置有通气孔。在其中一个实施例中，所述的脱硫设备的过滤室上设置有进气口，该过滤室内沿气体流动方向依次设置有过滤网和活性碳过滤网。在其中一个实施例中，所述的脱硫设备的竖直管道与出气管相连接的一端的位置高于石灰石浆溶液液面。在其中一个实施例中，所述的脱硫设备的出气口上设置有气体检测器。在其中一个实施例中，所述的脱硫设备的打气泵为电机驱动打气泵。在其中一个实施例中，所述的脱硫设备的过滤网和活性碳过滤网采用可拆卸设置。本技术的优点及有益效果：本脱硫设备通过打气泵将废气打入至石灰石浆溶液下，再通过喷盘顶部的通气孔扩散喷出，这样使得废气与石灰石浆溶液更能充分接触，因此脱硫更加彻底。设置在脱硫室内的抽水泵能将位于脱硫室内的石灰石浆溶液抽到脱硫室顶部，再通过洒水盘洒出，洒出的石灰石浆溶液可以再次对废气进行一次脱硫，并且石灰石浆溶液达到了循环利用，避免了石灰石浆溶液的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图序号说明：1、脱硫室，1-1、脱硫室体，2、打气泵，2-1、进气管，2-2、出气管，2-2-1、竖直管道，3、过滤室，4、气体检测器，5、出液口，6、进液口，7、水泵，8、洒水盘，9、管道，10、出气口，11、第一止逆阀，11-1、第二止逆阀，12、石灰石浆溶液，13、进气口，14、过滤网，15、活性碳过滤网，16、喷盘。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。具体的，如图1所示，一种脱硫设备包括依次设置的脱硫室1、打气泵2、过滤室3，其中:所述脱硫室1包括脱硫室体1-1、设置在脱硫室体1-1底部的出液口5、设置在脱硫室体1-1一侧的进液口6和出气口10、设置在脱硫室体1-1内并安装于脱硫室体1-1底部的水泵7、设置在脱硫室体1-1内并安装于脱硫室体1-1顶部的洒水盘8，所述洒水盘8为空心设置，该洒水盘8底部设置有洒水孔，所述水泵7通过管道9与洒水盘8相连通；所述打气泵2的进气口设置有进气管2-1出气口设置有出气管2-2，所述进气管2-1一端与过滤室3相连通另一端与打气泵2的进气口相连接，该进气管2-1上还设置有第一止逆阀11，所述出气管2-2一端穿过脱硫室体1-1并与竖直管道2-2-1相连通另一端与打气泵2的出气口相连接，该出气管2-2上设置有第二止逆阀11-1。打气泵2将废气打入至石灰石浆溶液12下，再通过喷盘16顶部的通气孔扩散喷出，这样使得废气与石灰石浆溶液12更能充分接触，因此脱硫更加彻底。设置在脱硫室1内的水泵7能将位于脱硫室1内的石灰石浆溶液12抽到脱硫室1顶部，再通过洒水盘8洒出，洒出的石灰石浆溶液12可以再次对废气进行一次脱硫，并且石灰石浆溶液12达到了循环利用，避免了石灰石浆溶液12的浪费，止逆阀11和止逆阀11-1可以防止气体逆流。具体的，如图1所示，该脱硫设备的竖直管道2-2-1一端延伸至石灰石浆溶液12下与喷盘16相连通另一端与出气管2-2一端相连通，所述喷盘16采用空心设置，该喷盘16顶部设置有通气孔，气体会从喷盘16的通气孔喷出直接与溶液接触更加有利于脱硫。具体的，如图1所示，该脱硫设备的过滤室3上设置有进气口13，该过滤室3内沿气体流动方向依次设置有过滤网14和活性碳过滤网15，可以将气体进行过滤和除味。具体的，如图1所示，该脱硫设备的竖直管道2-2-1与出气管2-2相连接的一端的位置高于石灰石浆溶液12液面，防止液面过底溶液进入打气泵2。具体的，如图1所示，该脱硫设备的出气口10上设置有气体检测器4，可以检测气体是否检测干净。具体的，如图1所示，该脱硫设备的打气泵2为电机驱动打气泵。具体的，如图1所示，该脱硫设备的过滤网14和活性碳过滤网15采用可拆卸设置，更加方便清洁、更放。本技术工作过程：气体从进气口进入滤室，过滤室的过滤网和活性碳过滤网分别对气体进行过滤和除味，打气泵再通过管道将气体打入到溶液中，从喷盘上的小孔喷出直接与溶液接触，更加有利于脱硫，水泵能将位于脱硫室内的石灰石浆溶液抽到脱硫室顶部，再通过洒水盘洒出，洒出的石灰石浆溶液可以再次对废气进行一次脱硫，并且石灰石浆溶液达到了循环利用，避免了石灰石浆溶液的浪费，气体再从出气口排除，气体检测器对气体进行检测，看是否除硫干净，溶液可以分别从出液口进液口排出进入。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫设备，其特征在于包括依次设置的脱硫室（1）、打气泵（2）、过滤室（3），其中:所述脱硫室（1）包括脱硫室体（1‑1）、设置在脱硫室体（1‑1）底部的出液口（5）、设置在脱硫室体（1‑1）一侧的进液口（6）和出气口（10）、设置在脱硫室体（1‑1）内并安装于脱硫室体（1‑1）底部的水泵（7）、设置在脱硫室体（1‑1）内并安装于脱硫室体（1‑1）顶部的洒水盘（8），所述洒水盘（8）为空心设置，该洒水盘（8）底部设置有洒水孔，所述水泵（7）通过管道（9）与洒水盘（8）相连通；所述打气泵（2）的进气口设置有进气管（2‑1）出气口设置有出气管（2‑2），所述进气管（2‑1）一端与过滤室（3）相连通另一端与打气泵（2）的进气口相连接，该进气管(2‑1)上还设置有第一止逆阀（11），所述出气管（2‑2）一端穿过脱硫室体（1‑1）并与竖直管道（2‑2‑1）相连通另一端与打气泵（2）的出气口相连接，该出气管（2‑2）上设置有第二止逆阀（11‑1），所述竖直管道（2‑2‑1）一端延伸至石灰石浆溶液（12）下与喷盘（16）相连通另一端与出气管（2‑2）一端相连通，所述喷盘（16）采用空心设置，该喷盘（16）顶部设置有通气孔。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫设备，其特征在于包括依次设置的脱硫室（1）、打气泵（2）、过滤室（3），其中:所述脱硫室（1）包括脱硫室体（1-1）、设置在脱硫室体（1-1）底部的出液口（5）、设置在脱硫室体（1-1）一侧的进液口（6）和出气口（10）、设置在脱硫室体（1-1）内并安装于脱硫室体（1-1）底部的水泵（7）、设置在脱硫室体（1-1）内并安装于脱硫室体（1-1）顶部的洒水盘（8），所述洒水盘（8）为空心设置，该洒水盘（8）底部设置有洒水孔，所述水泵（7）通过管道（9）与洒水盘（8）相连通；所述打气泵（2）的进气口设置有进气管（2-1）出气口设置有出气管（2-2），所述进气管（2-1）一端与过滤室（3）相连通另一端与打气泵（2）的进气口相连接，该进气管(2-1)上还设置有第一止逆阀（11），所述出气管（2-2）一端穿过脱硫室体（1-1）并与竖直管道（2-2-1）相连通另一端与打气泵（2）的出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志云，
申请(专利权)人：涟源市兴腾新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43