分离式滑动轴承制造技术

本发明专利技术涉及具有两个半边轴瓦的滑动轴承，这两个半边轴瓦在装配时用有弹力的弓形夹连接在一起。弓形夹由带材组成，该带材具有弧形的向一侧弯曲的支脚，该支脚在向内倾斜的端部范围内支撑在半边轴瓦的棱上。这里，不仅当弓形夹的一端插入定位孔时，而且当两个半边圆瓦无间隙地连接在一起时，弓形夹的位置是不变的。弓形夹固定的位置是通过弓形夹几个线的和平面的支撑和弓形夹的支脚的向内弯曲端部的有弹力的支撑实现的，这里产生轴向作用力。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及分离式滑动轴承，该分离式滑动轴承具有两个在装配时用由弹力的带材制成的弓形夹连接的半边轴瓦，从相互连通它们相邻的分界面的空腔起，该空腔通常延伸到分界面，在该空腔内安置有作用在该分界面上的，有弹力地支撑在该空腔内的弓形夹，该弓形夹在可向两个方向超压的夹子范围内达到与棱的可靠连接，该棱是由于与容纳弓形夹的空腔的延伸方向横着走向的孔的穿透而产生的，正如由DE-PS2711938而公知的那样。在上述文献中描述了一种滑动轴承，它的两个半边轴瓦在安装时用弓形夹连接。由一个有弹力的园材或带材制成的弓形夹嵌接在从半边轴瓦的分界面起的具有园形截面的孔。在一种结构中是把弓形夹设计成具有明显地向两个方向超压的弯头，该弯头卡入由横孔形成的夹紧装置孔的凹处。为了达到连接半边轴瓦，首先必需把弓形夹固定在一夹紧装置孔内，这样，才能把弓形夹的另一端部放入相对的半边轴瓦的夹紧装置孔内。以一端装入的弓形夹，由于其形状具有两个斜的隔开的支脚而在夹紧装置孔内没有支点，在不利情况下再次脱落或者处于不确定的位置，而在不确定位置伸出的一端自动进入另一夹紧装置孔内没有特殊的固定装置是不可能的。一种安装方法是需要固定弓形夹的特殊装置，该弓形夹还必须安装在相接触的分界面之间，然而这种安装方法在实际中是不能用的。为了连接，弯头要从横孔中压出正如已说明的那样，在半边轴瓦拉开后，弓形夹由于缺少支点而从夹紧装置孔中脱落。倘使在这类滑动轴承中涉及的是内燃机的连杆轴承，那么弓形夹伸入曲柄箱，只有当花费很大时才能把弓形夹从曲柄箱内再次离开。在另一结构中，弓形夹具有两个向一侧弯曲的支脚，其中一个支脚像钩状展开，另一支脚弯成耳环状。由于与弓形夹的耳环状端部连接的半边轴瓦的支点仅仅是通过力连接起作用的，从而其夹接力是有限的，为此很容易出现半边轴瓦不希望的偏移。至少在重的轴瓦中不应用这类弓形夹。在另一个正如DE-PS2711938中的描述的结构中，弓形夹在其两端具有钩形展开的支脚，该支脚卡入夹紧装置孔的凹处或横孔内。在这一实施例中，弓形夹的缺点是由于存在必要的制造公差而不能保证半边轴瓦无间隙的连接。然而，半边轴瓦之间的间隙使安装困难。另外的缺点是，在轴承安装结束后留在轴瓦旁的弓形夹由弓制造公差而能产生自身运动。只有通过把倒钩回弯的工具卡入横孔内，同时必须拉开轴瓦才能松开这一连接也是有缺点的。根据不公开的技术状态，由带材制成的具有钩状支脚的弓形夹内的空腔是槽形的铣出孔。使弓形夹位置准确地位于夹紧装置孔内，从而使钩状的支脚可靠地卡入横槽内是有优点的。由于支脚在卡入孔后在横孔内是松弛的，因此，弓形夹没有固定的位置。由于弓形夹能够翻转，因此由于倾斜可能使半边轴瓦的连接发生困难。在半边轴互相安置之后而存在间隙，这对于轴承的继续安装是不利的。通过加宽弓形夹的凸台才能使最终安装后停留在定位孔内的位置不摆动，这样，弓形夹能无间隙地压入半边轴瓦内。然而由此使以后可能的拆卸工作带来困难。本专利技术是基于这样的任务，即提出一种弓形夹，该弓形夹能自动处于其定位孔的固定位置，并且不仅当它插入定位孔时，而且当半边轴互相互邻近安装时，一方面弓形夹能自动地可靠地处于敞开的另一半边轴瓦的定位孔内，从而保证了一种简单的无问题的安装和以后简单的拆卸，而另一方面，使半边轴瓦无间隙地相互紧压在一起。在所述类型的装置中，该任务是通过权利要求1的特征部分解决的，即从分界面起的空腔同与其横着走向的孔一样是槽形的铣出孔，而由带材制成的弓形夹通常具有两个相互向一侧弯曲的、在其端部具有向内倾斜段的弧形支脚，弓形夹以其底边支撑在空腔内，并且在半边轴瓦相互连接时以其两个端部区域有弹力地与穿透范围内的直的，通常是相对的棱紧贴，以及弓形夹在一个半边轴瓦内的一侧支座中，在支脚的弯曲范围内与该空腔的壁轴向地压紧。还在半边轴瓦相互安置之前，弓形夹在其定位孔内的固定位置是如此达到的，即容纳弓形夹的空腔做成具有大体上为直角横截面的槽形铣出孔，由带材制成的弓形夹首先以单侧和三点或者是成直线地或者是成平面地支撑在定位孔的插入端中。由于支脚有弹力的结构，在其向内弯曲的端部范围内产生一轴向力，该轴向力使弓形夹在其弯曲范围内轴向地压在空腔的壁上。在弓形夹的底边，同样由于支脚的弹力作用，弓形夹也平面地压在基体上。在相互安置半边轴瓦时，在弹性予压力下的支脚总是紧贴在半边轴瓦相应的棱上，从而使半边轴瓦在其分界面上无间隙地压紧。从而也保证了弓形夹在最终安装后不会产生不希望的自身运动。拆卸是简单的，因为只须通过轴向拉开而压下弓形夹的支脚即可。由此，也就保证了弓形夹总是单侧地处于定位孔的固定位置上。在图中描述了本专利技术的一个实施例，下面对这一实施例作进一步说明。附图说明图1表示用弓形夹连接的滑动轴承的两个半边轴瓦的结构，图2表示沿图3中所示的剖面线Ⅱ-Ⅱ的弓形夹和组装的半边轴瓦内的弓形夹的位置的纵向剖视图，图3表示弓形夹连接区域内半边轴瓦的俯视图，图4表示在弓形夹范围内沿图2中所示剖面线Ⅳ-Ⅳ的半边轴瓦的分界面的视图。在图1中所表示的滑动轴承1由两个半边轴瓦2和3组成，它的在安装时在两国周处用弓形夹相互连接。在轴承安装后，弓形夹4不再起作用，然而仅保留在原处。这类轴承1譬如用在内燃机的连杆轴承上，这时半边轴瓦2、3安置在曲轴的轴颈5上。图2至图4表示了具有从分界面6起的处于两个半边轴瓦2、3的分界面6上的接触支座的空腔7的弓形夹4，空腔7为槽形的铣出孔在图4中表示了作为定位孔的空腔7的横截面视图，图4是沿图2中所示剖面线的方向的分界面6的视图。从分界面6起形成的空腔7横向延伸的是孔8，孔8同样是槽形的铣出孔。其结构在图3中表示了弓形夹4的范围内半边轴瓦2、3的俯视图，图2表示了沿在图3中所示的剖面线Ⅱ-Ⅱ的纵向剖视图。由于孔8和空腔7相互贯穿在余下的横档上形成了直的棱9，它用作弓形夹4的支脚10的支点。弓形夹4由具有两个向一侧弯曲的支脚10的带材件制成，支脚10大体上形成具有相对倾斜的V形面的弧形，特别是支脚10其端部11向内倾斜，而这一端部直线地与贯穿范围内的直的棱9贴紧。支脚10譬如也能弯成凸起形的。然而这一弯曲不允许太平坦这样才能出现与棱9的足够的可靠连接。由于支脚10处于弹簧予压力下，所以半边轴瓦2、3由于轴向作用在分界面6上的力而无间隙地相互压在一起。基于弓形夹的这种结构，对于弓形夹4的安装不需要特殊的工具。在把弓形夹4装入譬如为上半边轴瓦2的空腔7内后，把下半边轴瓦3安置在处于轴颈5上的半边轴瓦2上。由于弓形夹4在半边轴瓦2、3压在一起前已经处于一固定的不摇动的位置，所以弓形夹4其另一端能可靠地无倾斜地进入通常为另一半边轴瓦的敞开的空腔7内。弓形夹4的固定位置可如此实现，即弓形夹4只要半边轴瓦2、3还没有连接就直线地或平面地与其定位孔内的至少三处贴紧。由于其向内倾斜的端部11对棱9的弹性支撑产生一轴向力，该轴向力使弓形夹4在其弯曲12范围内对空间壁的底作挤压。同时，弓形夹以其底面15平面状地位于其基体上。在图2和3的左半边，表示了弓形夹4的位置。弓形夹在安置半边轴瓦2之前已处于这一位置，即与空腔壁的弯曲处12紧贴。弓形夹4的侧向导入通过弯边的连接板14实现的。由于这一支承使弓形夹4固定在所确定的位置上。通过安装下半边轴瓦，达到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离式滑动轴承具有两个在装配时用由有弹力的带材制成的弓形夹连接的半边轴瓦，从相互连通它们相邻的分界面的空腔起，该空腔通常延伸到分界面，在该空腔内安置有作用在分界面上的、有弹力地支撑在该空腔内的弓形夹，该弓形夹在可向两个方向超压的夹子范围内达到与棱的可靠连接，该棱是由于与容纳弓形夹的空腔的延伸方向横着走向的孔的穿透而产生的，其特征在于，从分界面（６）起的空腔同与其横着走向的孔（８）一样是槽形的铣出孔，而由带材制成的弓形夹（４）通常具有两个相互向一侧弯曲的、在其端部（１１）具有向内倾斜段的弧形支脚（１０），弓形夹（４）从其底边支撑在空腔（７）内，并且在半边轴瓦（２、３）相互连接时以其两个端部区域（１１）有弹力地与在穿透范围内的直的、通常是相对的棱（９）紧贴，以及弓形夹（４）在一个半边轴瓦内的一侧支座中，在支脚（１０）的弯曲（１２）范围内与该空腔壁轴向地压紧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔贾斯特，
申请(专利权)人：腓特烈港发动机及涡轮机联合股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]