复合材料轴承及其制备工艺制造技术

一种复合材料轴承，它由内、外两层组成，以重量百分比计：内层由４０～５０％铜粉、４０～５０％聚四氟乙烯和１０～２０％石墨组成；外层由３０～４０％环氧树脂、２０～３０％聚酰亚胺和４０～５０％的无碱无捻玻璃纤维组成，内层固化条件为常压下８０～３８０℃／２ｔｈ，外层为常压下８０～１４０℃／１ｔｈ，固化后的半成品经机床加工即成。 本复合材料轴承化学稳定性好，耐磨、耐腐蚀、摩擦阻力小、机械强度高，广泛适用于旋转、摆动、往复和滑动运动方式的无油润滑工作场合，是金属套或双金属套轴承的替代产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属套轴承领域的替代产品。金属套轴承的适用面很广，如旋转、摆动、往复和滑动等工作场合均有选用金属套轴承的。金属套轴承中的铜套轴承就是常用的一种，现在还有尼龙套和聚四氟乙烯等轴承产品，由于铜套轴承脆、易碎，虽耐摩但摩擦系数高，而尼龙套和聚四氟乙烯轴承又易随温度升高而变形，因而新型材料轴承的研制就不可缺少了。本专利技术目的是提供一种性能优异的复合材料轴承及其制备工艺，从而替代金属套轴承。本专利技术复合材料轴承，是内层和外层两层组成，以重量百分比表示内层由40～50％铜粉、40～50％聚四氟乙烯和10～20％石墨组成；外层由30～40％环氧树脂、20～30％聚酰亚胺和40～50％的无碱无捻玻璃纤维组成。本专利技术复合材料轴承的制造工艺是将手糊配制的内层材料均匀涂于模具上，常压下在烤箱内逐步加温，用2小时时间从80℃逐渐升温至380℃，出箱后立即缠绕用搅匀的环氧树脂和聚酰亚胺浸过的玻璃纤维，采用螺旋缠绕方式，其缠绕角度为45～55°，直到工件预定尺寸厚度，用1小时从80℃→140℃加温使其固化，固化后的半成品上车床加工成成品。上述加工工艺中的模具要求平直合格，光洁度好，涂内层材料前必须在模具上用毛刷刷一层脱模剂(如聚乙烯醇)。本专利技术复合材料轴承产品，经试用测试其有关数据如下承载能力(低速稳定载荷)56MPa干摩擦系数0.06～0.08油润滑系数0.04～0.07使用温度 50～180℃(测试时的使用温度)极限PV值(干摩擦) 300油润滑摩擦次数＞30000次本专利技术复合材料轴承的内层材料，还可加进环氧树脂(如85#环氧树脂)及固化剂，则其中铜粉及聚四氟乙烯的量可相应减少，成本也将降低，但使用要求高的场合不宜加环氧树脂。本专利技术复合材料轴承适用于无油润滑场合，具有满意的化学稳定性、摩擦阻力小、耐摩损、使用寿命长、机械强度高、耐腐蚀性能好，可应用于各种腐蚀介质中，可适用于旋转、摆动、往复和滑动等工况，凡是使用金属套轴承的场合，都可用本复合材料轴承替代之。实施例 权利要求1.一种复合材料轴承，其特征在于它由内、外两层组成，以重量百分比计内层由40～50％铜粉、40～50％聚四氟乙烯和10～20％石墨组成；外层由30～40％环氧树脂、20～30％聚酰亚胺和40～50％的无碱无捻玻璃纤维组成。2.一种复合材料轴承的制备工艺，它是将手糊配制的内层材料均匀涂于模具上，在常压下在烤箱内80℃～380℃/2th加温，出箱后立即缠绕用搅匀的环氧树脂和聚酰亚胺浸过的玻璃纤维至工件尺寸厚度，常压下80～140℃/1th加温固化，固化后的半成品经机床加工即成。3.根据权利要求1. 2.所述复合材料轴承及其制备工艺，其特征在于所述无碱无捻玻璃纤维的缠绕方式是螺旋缠绕，缠绕角度为45～55°。全文摘要一种复合材料轴承，它由内、外两层组成，以重量百分比计内层由40～50％铜粉、40～50％聚四氟乙烯和10～20％石墨组成；外层由30～40％环氧树脂、20～30％聚酰亚胺和40～50％的无碱无捻玻璃纤维组成，内层固化条件为常压下80～380℃/2th，外层为常压下80～140℃/1th，固化后的半成品经机床加工即成。本复合材料轴承化学稳定性好，耐磨、耐腐蚀、摩擦阻力小、机械强度高，广泛适用于旋转、摆动、往复和滑动运动方式的无油润滑工作场合，是金属套或双金属套轴承的替代产品。文档编号F16C33/02GK1126286SQ95100208公开日1996年7月10日 申请日期1995年1月5日 优先权日1995年1月5日专利技术者孟凡昌, 杨淑华 申请人:孟凡昌, 杨淑华 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料轴承，其特征在于它由内、外两层组成，以重量百分比计：内层由４０～５０％铜粉、４０～５０％聚四氟乙烯和１０～２０％石墨组成；外层由３０～４０％环氧树脂、２０～３０％聚酰亚胺和４０～５０％的无碱无捻玻璃纤维组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡昌，杨淑华，
申请(专利权)人：孟凡昌，杨淑华，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]