可控中高辊的供油管道系统技术方案

一种用于可控中高辊的供油管道系统，该辊（１０）包括一静止辊轴（１１）和一辊罩（１２），该辊罩可围绕所述轴旋转并由沿径向作用在该辊罩内表面（１２′）上的液压加压件（１３↓［１］…１３↓［ｎ］）支撑在辊轴上，辊罩（１２）的轴向轮廓可由各加压件调节，辊轴（１１）中有一轴向穿孔（１６），该轴向穿孔经各径向孔（１５↓［１］…１５↓［ｎ］）或等同的导管（３６ａ，３６′ａ，４６ａ，５６ａ，６６ａ，７６ａ，８６ａ）与液压加压件（１３↓［１］…１３↓［ｎ］）的圆孔（１４↓［１］…１４↓［ｎ］）或其等同物连通；在该轴向穿孔（１６）中，穿过辊（１０）的至少一端，装有供油管（２１↓［１］…２１↓［ｎ］），高压流体可经这些油管而被送到液压加压件（１３↓［１］…１３↓［ｎ］），其特征在于，用作配油片的中间法兰（２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３）或等同物装入到辊轴（１１）的所述轴向穿孔（１６）中加压件（１３↓［１］…１３↓［ｎ］）所在位置，它与加压件（１３↓［１］…１３↓［ｎ］）连接，而通向加压件的供油管（２１↓［１］…２１↓［ｎ］）与之连接，从而高压流体可经所述配油片流到加压件（１３↓［１］…１３↓［ｎ］），从而由所述加压件（１３↓［１］…１３↓［ｎ］）产生的压力可按要求调节。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可控中高辊的供油管道系统，该辊包括一静止辊轴和一辊罩，该辊罩可围绕所述轴旋转并由沿径向作用在该辊罩内表面上的各液压加压件支撑在辊轴上，辊罩的轴向轮廓可由各加压件调节，辊轴中有一轴向穿孔，该轴向穿孔径各径向孔与液压加压件的圆孔相通，在该轴向穿孔中，穿过至少辊的一端，至少装有供油管，高压流体流过这些油管而被送到各液压加压件。在现有技术中，已知有许多不同的用于造纸和纸整饰机的可控中高辊，这些辊有各种名称，例如可控中高辊、各区段可调辊等等。一般来说，这些辊包括一巨大或管状的静止辊轴和一可围绕该轴旋转的辊罩(辊套)。在所述轴与所述罩之间装有作用在辊罩内表面上的仿形滑脚装置或高压流体室，从而可按要求对齐或调节压区处的辊罩的轴向轮廓。在可控中高辊中，由于该辊有许多供油流过的部位，因此需要有一复杂的配油管道系统，这些部位包括可控中高辊中高压流体必须流到的各区段；各需要润滑、从而润滑油流到的部位；供应加热流体的辊加热装置以及其它用油部件。由于辊子有种种用油部件，因此该辊当然还必须包括废油管道系统。在现有技术中，可控中高辊有各种可供选择的配油管道系统。美国专利N0.4,222,324描述了一种现有方案，其中，可控中高辊的辊轴中对于该可控中高辊的每一区段都有一轴向孔，油从这些孔经径向流入各区段。因此，在这类辊中必须钻出大量的孔和各种管道系统。其缺点是，该配油管道系统的制造成本极高，且该管道系统的制造必须十分小心，因为各种垃圾、脏物、切屑等等很容易遗留在所述油管中。此外，为了辊的加热和润滑，必须在辊轴中钻出相应孔或必须为该辊另外设置加热和润滑管道系统。美国专利N0.4,292,716描述了第二种现有方案，在该种结构中，辊轴中有一大直径轴向孔，该孔中装有许多各种管子，高压流体经这些管流到设置在该辊各区段的液压加压件。这些管与许多密封件连接，从而这些管在各区段之间与辊的轴向孔密封。这种结构的一个重大缺点是，这些管包括许多密封点，从而需要许多密封件，此外，这些管的质量必须很高，以便承受各区段所需的油压。这种结构的另一个问题涉及密封摩擦。由于这些缺点，所述美国专利的结构制造复杂而成本高。同时，在这种方案中，为了辊的加热和润滑，须另设管道系统。在这种结构中，若该辊的区段数很大，上述问题就更为严重，因为须密封的部件数相应增加。美国专利No.4,106,405叙述了又一种现有方案。在所述专利的该方案中，辊轴中有一大直径中心孔，该孔中装有同轴布置的管子，高压流体经这些管流入该辊的各区段。这一方案也有许多缺点，应该提到的有，比方说，由于相邻区段所需的压力可非常不同，因此管子的壁须很厚。同时，管子密封也是问题，因为一方面管与管之间必须密封，另一方面管与辊轴的中心孔之间必须密封。因此，从制造上说，这种配油管道系统复杂而成本高。此外，若辊需加热，还需另设流体分配管道系统。美国专利No.5,103,542叙述了另一种现有方案。在该专利的方案中，辊中的配油管道系统由一插入该辊轴的一轴向孔中的成型件构成。这一成型件方案的一个优点是，必要时，该成型件可包括通入各区段的高压流体导管、润滑油管、废油管以及需要时，还有加热流体管道系统。事实上，若辊中的区段分布不十分密集也即辊中的区段数不大的话，这一方案的优点是很大的。若必须增大区段数，则该方案的缺点是，须密封部位的数量变得很大。因此，若使用这一方案，导管的数量十分有限。由于密封件增加而间隙减小，把该成型件插入辊轴就十分困难，特别是区段数很大时，为了确保该成型件的各密封件的密封性，必须精磨辊轴的中心孔。本专利技术的目的是提供一种可克服上述现有技术的许多缺点的一种用于可控中高辊的改进供油管道系统。为了实现本专利技术的目的，本专利技术的主要特征在于，把一用作配油片的中间法兰或相当物装入到辊轴的所述轴向穿孔中加压件所在处，它与加压件连接，而通向加压件的供油管与之连接，从而高压流体可经所述配油片流到加压件，从而由所述加压件产生的压力可按要求调节。本专利技术较之现有各方案的显著优点在于，需要时，可把一定压力的油送到该辊的各加压件。当前，由于希望使用可控中高辊实现越来越精确的轮廓，因此须能把一定的可调压力送到辊的各加压件，而用上述现有各方案是做不到这一点的，至少无法靠简单装置做到。本专利技术值得一提的还有如下优点。本专利技术供油管道系统以薄的壁厚即能承受很高压力(略大于100巴)，在本专利技术供油管道系统中，使用了大圆管，因此流量损耗低。油管的数量很容易提高。由于该结构，可用普通O形环进行密封，从而无需使用昂贵的活塞密封圈。由于上述原因，该供油管道系统装配方便，该方案的密封摩擦不大，辊轴的制造更快，因为中心孔无需精磨且通入中心孔的孔不必是圆的。此外，辊轴中的中心孔的尺寸偏差可较现有技术大。从对本专利技术的下述详细说明中可看出本专利技术的其它优点和特征。下面结合附图举例说明本专利技术。附图说明图1为装有本专利技术配油管道系统的可控中高辊的示意纵剖面图；图2为本专利技术供油管道系统第一实施例的放大图；图2A为图2中A-A向的该供油管道系统的一配油片的示意图；图2B示出图2中B-B向的该供油管道系统的端部法兰；图3A和3B对应于图2，但示出本专利技术供油管道系统另两个实施例；图3C对应于图2A，但示出图3A和3B所示供油管道系统的配油片；图4示出本申请的专利技术的又一实施例；图5A为与本专利技术又一实施例的与图2对应的图；图5B为图5A所示供油管道系统中的配油片的与图2A对应的图；图6A对应于图5，但示出供油管道系统的又一实施例；图6B对应于图5B，但示出图6所示供油管道系统的配油片；图7和8对应于图2，但示出本专利技术供油管道系统的另两个实施例；图9A和9B对应于图6A和6B，但示出供油管道系统的又一可使用的实施例和配油片。在图1中，可控中高辊总的用标号10表示。该辊10包括一辊轴11和一可围绕所述轴旋转的辊罩12。在图1中，辊10为所谓的光泽辊，它与背辊17构成压区N。在辊轴11与辊罩12之间装有加压件131…13n，它们作用在辊罩的内表面12′上从而把辊罩12压到压区平面中而按要求调节辊罩的轴向轮廓。如图1所示，加压件131…13n可在辊轴11的径向圆孔141…14n中沿径向移动。此外，图1所示辊10为所谓的各区段可调的可控中高辊，在该辊中各加压件131…13n在辊10中自成一区段，从而各加压件可独立调节。辊轴11中有一穿孔16基本沿轴向从该辊的一端伸展到另一端。本专利技术的供油管道系统装入在所述轴向孔16或称中心孔中，该管道系统在图1中用标号20表示。一般来说，该供油管道系统包括穿过端部法兰22到达各加压件131…13n的供油管211…21n，每根所述供油管按照本专利技术方式连接到与各加压件131…13n相通的径向孔151…15n。辊轴11另一端的端部法兰整个示出，用标号22a表示。倘若可控中高辊10中的加压件131…13n的数量很多，从而通到所有加压件的管211…21n无法装在同一中心孔16中，则可把向加压件131…13n的供油“分成二部分”而送到位于辊10中心线两边的加压件，从而油从辊的两端送入。从而，辊10的轴11的两端都有一与图1所示该辊左端那样的端部法兰22，此时供油管211…21n分别从两端穿过该辊中供油。图2示出本专利技术供油管道系统的第一实施例。与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：里斯托·海科，佩卡·基维亚，阿里·莱赫托，
申请(专利权)人：韦尔梅特公司，
类型：发明
国别省市：