一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座，所述机座的一侧内侧壁焊接有电机架，所述电机架的顶部外表面螺栓连接有伺服电机，所述电机架的顶部外表面靠近伺服电机的一侧焊接有固定座，所述机座的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架，所述机座的顶部外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有导向板，所述保护罩的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓。本实用新型专利技术所述的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，实现自动上料，提高检测效率，此外，使得导向板上的管件在运输至检测箱能够均匀分布，会使得管件外表面受到均匀的水压冲击，进而使得水压测试得到的数据真实性与准确性更高，带来更好的使用前景。

A Pressure Tester for Plastic Pipe Parts with Automatic Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪
本技术涉及塑料管检测装置领域，特别涉及一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。
技术介绍
塑料管材管件在生产过程中需要进行一系列的检测目的达到出厂标准，保证塑胶管材管材的使用性能，对于输水系统中使用到的塑胶管材需要具有较强的耐水压能力，以保证在输水系统过程中，管材能够承受较强水压不至于爆裂影响输水，因此，在生产过程中中需要利用耐压检测仪进行耐水压的测试，这类检测过程中需要使用专业的耐压检测设备即耐压检测仪。现有的塑料管材管件耐压检测仪分为检测装置与控制装置两大部分，在进行耐压检测时需要人工将塑料管件放置于检测设备中进行检测，人工放置费时费力且检测量较小，不利于大规模的耐压性能的检测，同时，塑料管件放置在检测装置内部，如果摆放不够平整的话会使得管件外表面受到不均匀的水压冲击，进而使得水压测试得到的数据具有一定的误差，影响数据的真实性与准确性，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座，所述机座的一侧内侧壁焊接有电机架，所述电机架的顶部外表面螺栓连接有伺服电机，所述电机架的顶部外表面靠近伺服电机的一侧焊接有固定座，所述机座的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架，所述机座的顶部外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有导向板，所述保护罩的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于保护罩的内部的一端螺纹连接有上轮辊，所述上轮辊的正下方设置有下轮辊，所述导向板原理支撑架的一端固定连接有检测箱，所述支撑架的顶部外表面固定连接有输送辊，所述保护罩的内顶壁焊接有滑槽，所述滑槽的内侧壁嵌合连接有移动架，所述移动架的内部螺栓连接有连接杆，所述滑槽远离保护罩的一端固定连接有偏心轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述上轮辊与下轮辊的数量均为两组，且上轮辊与下轮辊通过皮带与伺服电机传动连接，所述两组上轮辊以及两组下轮辊之间均通过链条传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座的外表面固定连接有凸轮，且伺服电机的外表面中心处与凸轮的外表面中心处位于同一连接线上，所述伺服电机与固定座上设置的凸轮通过皮带传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述偏心轮的外表面开设有通孔，且连接杆靠近偏心轮的一端通过通孔与偏心轮固定连接，所述移动架的横截面呈“回”字型结构，且移动架的两侧外表面与滑槽的两侧内侧壁滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座与偏心轮位于同一连接线上，且偏心轮通过皮带与固定座上设置的凸轮传动连接，所述移动架通过连接杆与偏心轮固定连接，且移动架通过连接杆和偏心轮与伺服电机传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述输送辊的外表面平行套设有三组挡板，且输送辊与导向板位于同一高度，所述上轮辊与下轮辊的旋向相反。本技术中：该自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，通过设置的输送辊、上轮辊、下轮辊、伺服电机以及导向板，管件通过输送辊进而导向板，并通过伺服电机的驱动使得上轮辊与下轮辊进行相对的滚动，进而使得导向板承载的管件进行水平的直线运动，实现管件的自动传输至检测箱内，完成自动上料，省时省力，提高检测效率，通过设置的滑槽、移动架、连接杆以及偏心轮，通过驱动电机驱动使得偏心轮转动，偏心轮连接的连接杆带动移动架在滑槽的内部上下滑动，进而对于导向板实现一定的振动效果，使得导向板上的管件在运输至检测箱之前均匀整齐分布，会使得管件外表面受到均匀的水压冲击，进而使得得到的数据真实性与准确性更高，降低误差，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术提出的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪的俯视图；图3为图1A处剖视图；图中：1、机座；2、电机架；3、伺服电机；4、固定座；5、支撑架；6、保护罩；7、导向板；8、调节螺栓；9、上轮辊；10、下轮辊；11、检测箱；12、输送辊；13、滑槽；14、移动架；15、连接杆；16、偏心轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座1，机座1的一侧内侧壁焊接有电机架2，对于伺服电机3以及固定座4进行支撑，电机架2的顶部外表面螺栓连接有伺服电机3，电机架2的顶部外表面靠近伺服电机3的一侧焊接有固定座4，机座1的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架5，对于输送辊12进行支撑，机座1的顶部外表面固定安装有保护罩6，保护罩6的内部设置有导向板7，保护罩6的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓8，调节上轮辊9相对于下轮辊10的距离，调节螺栓8位于保护罩6的内部的一端螺纹连接有上轮辊9，上轮辊9的正下方设置有下轮辊10，导向板7原理支撑架5的一端固定连接有检测箱11，对于管件进行耐压检测的设备，支撑架5的顶部外表面固定连接有输送辊12，使得管件通过输送辊12输送至导向板7上，保护罩6的内顶壁焊接有滑槽13，滑槽13的内侧壁嵌合连接有移动架14，移动架14的内部螺栓连接有连接杆15，滑槽13远离保护罩6的一端固定连接有偏心轮16。上轮辊9与下轮辊10的数量均为两组，且上轮辊9与下轮辊10通过皮带与伺服电机3传动连接，两组上轮辊9以及两组下轮辊10之间均通过链条传动连接，使得两组上轮辊9与两组下轮辊10保持同速转动，进而保证管件在导向板7上稳定传送。固定座4的外表面固定连接有凸轮，且伺服电机3的外表面中心处与凸轮的外表面中心处位于同一连接线上，伺服电机3与固定座4上设置的凸轮通过皮带传动连接，凸轮起到承接伺服电机3与偏心轮16的作用。偏心轮16的外表面开设有通孔，且连接杆15靠近偏心轮16的一端通过通孔与偏心轮16固定连接，移动架14的横截面呈“回”字型结构，且移动架14的两侧外表面与滑槽13的两侧内侧壁滑动连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的一侧内侧壁焊接有电机架（2），所述电机架（2）的顶部外表面螺栓连接有伺服电机（3），所述电机架（2）的顶部外表面靠近伺服电机（3）的一侧焊接有固定座（4），所述机座（1）的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架（5），所述机座（1）的顶部外表面固定安装有保护罩（6），所述保护罩（6）的内部设置有导向板（7），所述保护罩（6）的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）位于保护罩（6）的内部的一端螺纹连接有上轮辊（9），所述上轮辊（9）的正下方设置有下轮辊（10），所述导向板（7）原理支撑架（5）的一端固定连接有检测箱（11），所述支撑架（5）的顶部外表面固定连接有输送辊（12），所述保护罩（6）的内顶壁焊接有滑槽（13），所述滑槽（13）的内侧壁嵌合连接有移动架（14），所述移动架（14）的内部螺栓连接有连接杆（15），所述滑槽（13）远离保护罩（6）的一端固定连接有偏心轮（16）。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的一侧内侧壁焊接有电机架（2），所述电机架（2）的顶部外表面螺栓连接有伺服电机（3），所述电机架（2）的顶部外表面靠近伺服电机（3）的一侧焊接有固定座（4），所述机座（1）的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架（5），所述机座（1）的顶部外表面固定安装有保护罩（6），所述保护罩（6）的内部设置有导向板（7），所述保护罩（6）的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）位于保护罩（6）的内部的一端螺纹连接有上轮辊（9），所述上轮辊（9）的正下方设置有下轮辊（10），所述导向板（7）原理支撑架（5）的一端固定连接有检测箱（11），所述支撑架（5）的顶部外表面固定连接有输送辊（12），所述保护罩（6）的内顶壁焊接有滑槽（13），所述滑槽（13）的内侧壁嵌合连接有移动架（14），所述移动架（14）的内部螺栓连接有连接杆（15），所述滑槽（13）远离保护罩（6）的一端固定连接有偏心轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，其特征在于：所述上轮辊（9）与下轮辊（10）的数量均为两组，且上轮辊（9）与下轮辊（10）通过皮带与伺服电机（3）传动连接，所述两组上轮辊（9）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹学飞，李朋，
申请(专利权)人：河北精工建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13