散热片制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种散热片，包括散热片本体，散热片本体设有贯穿于顶端和底端的通孔，散热片本体包括限位件和导流件，限位件的侧壁与导流件的侧壁固接，且导流件的宽小于限位件对应的宽，导流件设有通孔，通孔用于形成空气对流或导冷却剂。本实用新型专利技术的散热片，通过在散热片本体增加设有通孔，使空气或冷却剂从通孔中流动，从而增大散热片本体与空气或冷却剂的接触面积，提高了散热片本体的散热效果；并通过增加设有限位件，使散热片本体卡接在需要散热的机械设备上，防止机械设备在运行时使散热片移位，导致散热不均匀。

Radiator

【技术实现步骤摘要】
散热片
本技术涉及散热片
，具体涉及一种散热片。
技术介绍
散热片在不同的应用中用于冷却用途，一般散热片利用金属薄片的导热特性以及与空气的接触而达到散热效果，且散热片的散热面积愈大时，其散热效果就愈佳，反之则愈小，但大部份的散热片为薄片状结构，其散热面积即等于散热片的实际面积，由于面积无法扩张，所以散热面积较小，并且薄片状的散热片只能通过空气散热，导致散热效果较差。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种散热片，以提高散热片的散热效果。本技术提供一种散热片，包括散热片本体，上述散热片本体设有贯穿于顶端和底端的通孔，上述散热片本体包括限位件和导流件，上述限位件的侧壁与上述导流件的侧壁固接，且上述导流件的宽小于上述限位件对应的宽，上述导流件设有上述通孔，上述通孔用于形成空气对流或导冷却剂。进一步地，在上述散热片中，上述限位件为圆柱体。进一步地，在上述散热片中，上述限位件设有缺口，上述导流件的侧壁与上述缺口固接，且上述导流件在与上述缺口连接处的形状和尺寸与上述缺口相匹配。进一步地，在上述散热片中，上述导流件为长方体。进一步地，在上述散热片中，上述散热片本体的材质为铜。进一步地，在上述散热片中，上述冷却剂为混合冷却剂、水或四氟乙烷。进一步地，在上述散热片中，上述通孔内侧壁固设有若干分流件。本技术的散热片，通过在散热片本体增加设有通孔，使空气或冷却剂从通孔中流动，从而增大散热片本体与空气或冷却剂的接触面积，提高了散热片本体的散热效果；并通过增加设有限位件，使散热片本体卡接在需要散热的机械设备上，防止机械设备在运行时使散热片移位，导致散热不均匀。附图说明图1是本技术一实施例的高功率密度的电机的结构示意图；图2是本技术一实施例的散热片的结构示意图；图3是本技术一实施例的导流装置的结构示意图；图4是本技术一实施例的散热片、定子铁芯和绕线的结构示意图。1、转子；2、定子铁芯；3、绕组；4、散热片本体；5、导流装置；6、通孔；7、端部循环上壳体；8、端部循环下壳体；9、连接孔；10、导液口；11、导液槽；12、底座；13、第一凸起圆环；14、第二凸起圆环；15、第三凸起圆环；16、内环形导液槽；17、外环形导液槽；18、限位件；19、导流件；20、电机外壳。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1-4，本技术提出一种散热片，应用于高功率密度的电机中，上述高功率密度的电机包括转子1、定子铁芯2，上述转子1穿设于上述定子铁芯2，且上述转子1在上述定子铁芯2内转动，上述定子铁芯2内设有若干绕组3，若干上述绕组3通入三相交流电，从而产生旋转磁场，上述转子1上的永久磁钢由于上述定子铁芯2产生的旋转磁场而转动，包括散热片和导流装置5，上述散热片包括散热片本体4，相邻的上述绕组3之间设有上述散热片本体4，上述散热片本体4设有贯穿于两端的用于导冷却剂的通孔6，通过冷却剂提高上述散热片本体4的冷却效率，上述导流装置5套设于上述转子1，并与上述定子铁芯2固接，上述导流装置5包括两个，且分别套设于上述散热片本体4的顶端和底端，并与上述通孔6联通，使冷却剂从与上述散热片本体4一端连接的上述导流装置5均匀的流入若干上述散热片本体4的上述通孔6，再从上述通孔6流入与上述散热片本体4另一端连接的上述导流装置5，冷却剂经过冷却后再流入上述导流装置5，在减少了进液管道的情况下使冷却剂均匀的流入上述散热片本体4的上述通孔6中，使每个上述散热片本体4对各组上述绕组3的散热效果相同，在电机在运行过程中，上述绕组3因自身的阻值而产生一定的热量，上述散热片本体4和冷却剂对热量进行吸收散热，降低上述绕组3的温度，降低了上述绕组3因发热而产生的电阻，从而增大上述绕组3的电流，进而提高上述电机的功率密度，其中，冷却剂可以是混合冷却剂、水或四氟乙烷等冷凝剂。在本技术实施例中，上述散热片本体4设有贯穿于顶端和底端的通孔6，上述散热片本体4包括限位件18和导流件19，上述导流件19通过上述限位件18与上述定子铁芯2固接，且上述导流件19的宽小于上述限位件18对应的宽，上述导流件19设有上述通孔6，上述通孔6用于形成空气对流或导冷却剂，仅通过上述限位件18与上述定子铁芯2固接，且通过仅在上述导流件19中设有上述通孔6，提高上述散热片本体4与上述定子铁芯2固接处的强度的情况下降低上述导流件19的壁厚，从而提高上述通孔6内冷却液的冷却效果，对上述绕组3产生的热量进行吸收散热，降低上述绕组3的温度，降低了上述绕组3因发热而产生的电阻，从而增大上述绕组3的电流，进而提高上述电机的功率密度。在本技术实施例中，上述限位件18为圆柱体，相邻的上述绕组3之间设有散热片本体4安装槽，上述安装槽设于上述定子铁芯2的内侧壁，上述限位件18与上述安装槽固接，上述安装槽的形状和尺寸与上述限位件18相匹配，使上述限位件18固接在上述定子铁芯2的上述安装槽内，从而使上述限位件18与上述安装槽配合紧密，防止上述限位件18因上述转子1转动产生的震动而掉落。在本技术实施例中，上述限位件18设有缺口，上述导流件19的侧壁与上述缺口固接，且上述导流件19在与上述缺口连接处的形状和尺寸与上述缺口的形状和尺寸相匹配，使上述导流件19固接在上述缺口，从而加强上述限位件18与上述导流件19的连接处。在本技术实施例中，上述导流件19为长方体，使上述导流件19对上述绕组3对应的部分的冷却效果相同，避免上述导流件19对上述绕组3冷却不均匀。在本技术实施例中，上述散热片本体4的材质为铜，铜具有良好的导热性能，从而提高上述通孔6内冷却液的冷却效果，对上述绕组3产生的热量进行吸收散热，降低上述绕组3的温度，降低了上述绕组3因发热而产生的电阻，从而增大上述绕组3的电流，进而提高上述电机的功率密度。在本技术实施例中，上述通孔6内侧壁固设有若干分流件，使冷却液在上述通孔6内分布均匀，且使冷却液充满上述通孔6，提高散热效果。在本技术实施例中，上述导流装置5包括端部循环上壳体7和端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片，其特征在于，包括散热片本体，所述散热片本体设有贯穿于顶端和底端的通孔，所述散热片本体包括限位件和导流件，所述限位件的侧壁与所述导流件的侧壁固接，且所述导流件的宽小于所述限位件对应的宽，所述导流件设有所述通孔。

【技术特征摘要】
1.一种散热片，其特征在于，包括散热片本体，所述散热片本体设有贯穿于顶端和底端的通孔，所述散热片本体包括限位件和导流件，所述限位件的侧壁与所述导流件的侧壁固接，且所述导流件的宽小于所述限位件对应的宽，所述导流件设有所述通孔。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述限位件为圆柱体。3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，所述限位件设有缺口，所述导流件的侧壁与所述缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠亮，
申请(专利权)人：李忠亮，
类型：新型
国别省市：北京,11