一种可组装式的阀门铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可组装式的阀门铸件，包括壳体、连接板、第一滑槽、螺帽和滤网，所述壳体两侧的内部皆设有连接板，连接板的两端皆设有第一滑槽，所述壳体位于第一滑槽内部的侧壁上皆固定有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽相互配合所述壳体的两内侧壁上皆设有支撑槽，支撑槽上方的壳体内部设有滤网，所述滤网底端的壳体内部皆安装有卡块，且卡块与支撑槽相互配合，所述壳体两侧的外壁上皆固定有加固块，加固块的内部皆设有内孔，所述壳体的顶端安装有接触板。本实用新型专利技术不仅提高了阀门铸件使用时的便捷程度，扩大了阀门铸件的使用范围，而且提高了阀门铸件使用时的实用性。

An Assemblable Valve Casting

【技术实现步骤摘要】
一种可组装式的阀门铸件
本技术涉及阀门铸件
，具体为一种可组装式的阀门铸件。
技术介绍
阀门铸件是一种控制水流的零件，阀门铸件在使用时由于不具有可拆卸的功能，使得阀门铸件在使用时发生故障时无法单独对阀门铸件进行拆卸，从而导致整个物品都要进行更换，从而加大了使用者的使用成本，由于阀门铸件不具有尺寸调节的功能，使得阀门铸件在使用时其使用范围被限定，从而使得阀门铸件的市场竞争力被减弱，由于阀门铸件在使用时不具有自过滤的功能，使得阀门铸件在使用时给使用者带来了极大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可组装式的阀门铸件，以解决上述
技术介绍
中提出阀门铸件不便拆卸、使用范围小以及无法自过滤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可组装式的阀门铸件，包括壳体、连接板、第一滑槽、螺帽和滤网，所述壳体两侧的内部皆设有连接板，连接板的两端皆设有第一滑槽，所述壳体的两内侧壁上皆设有支撑槽，支撑槽上方的壳体内部设有滤网，所述滤网底端的壳体内部皆安装有卡块，且卡块与支撑槽相互配合，所述壳体两侧的外壁上皆固定有加固块，加固块的内部皆设有内孔，所述壳体的顶端安装有接触板。优选的，所述壳体位于第一滑槽内部的侧壁上皆固定有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽相互配合。优选的，所述壳体两侧的表面皆套装有固定板。优选的，所述固定板的内部皆设有等间距的第一螺纹沉孔。优选的，所述接触板内部的拐角位置处皆设有第二螺纹沉孔。优选的，所述第二螺纹沉孔的内部皆铰接有固定螺柱。优选的，所述固定螺柱两端的接触板表面皆铰接有螺帽。优选的，所述第一滑槽上方的壳体内部设有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可组装式的阀门铸件不仅提高了阀门铸件使用时的便捷程度，扩大了阀门铸件的使用范围，而且提高了阀门铸件使用时的实用性；1、通过在壳体的顶端安装接触板，接触板内部的拐角设第二螺纹沉孔，第二螺纹沉孔的内部铰接固定螺柱，固定螺柱两端的接触板表面铰接螺帽，以实现阀门铸件便于拆卸的功能，从而提高了阀门铸件使用时的便捷程度；2、通过在壳体两侧的内部设连接板，连接板的两端设第一滑槽，壳体位于第一滑槽内部的侧壁上固定第一滑块，以实现阀门铸件尺寸调节的功能，从而扩大了阀门铸件的使用范围；3、通过在壳体的两内侧壁上设支撑槽，支撑槽上方的壳体内部设滤网，滤网底端的壳体内部安装卡块，以实现阀门铸件自过滤的功能，从而提高了阀门铸件使用时的实用性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的壳体表面剖视结构示意图；图3为本技术的壳体内部剖视结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、壳体；2、连接板；3、固定板；4、加固块；5、固定螺柱；6、接触板；7、内孔；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、螺帽；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第一螺纹沉孔；14、第二螺纹沉孔；15、滤网；16、卡块；17、支撑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可组装式的阀门铸件，包括壳体1、连接板2、第一滑槽9、螺帽10和滤网15，壳体1两侧的内部皆设有连接板2，连接板2的两端皆设有第一滑槽9，壳体1位于第一滑槽9内部的侧壁上皆固定有第一滑块8，且第一滑块8与第一滑槽9相互配合，便于尺寸调节，第一滑槽9上方的壳体1内部设有第二滑槽11，且第二滑槽11与第二滑块12相互配合，便于使用，壳体1两侧的表面皆套装有固定板3，固定板3的内部皆设有等间距的第一螺纹沉孔13，便于使用，壳体1的两内侧壁上皆设有支撑槽17，支撑槽17上方的壳体1内部设有滤网15，滤网15底端的壳体1内部皆安装有卡块16，且卡块16与支撑槽17相互配合，壳体1两侧的外壁上皆固定有加固块4，加固块4的内部皆设有内孔7，壳体1的顶端安装有接触板6，接触板6内部的拐角位置处皆设有第二螺纹沉孔14，第二螺纹沉孔14的内部皆铰接有固定螺柱5，固定螺柱5两端的接触板6表面皆铰接有螺帽10，便于固定。工作原理：使用时，首先通过固定螺柱5将接触物上的接触板6与壳体1顶端的接触板6进行铰接，在通过旋转固定螺柱5两端的螺帽10进行紧固，以实现阀门铸件便于拆卸的功能，从而提高了阀门铸件使用时的便捷程度，之后根据实际的尺寸拉动壳体1两侧的固定板3致使壳体1内部的第一滑块8进行滑动，在滑至合适的位置处后通过固定板3内部的第一螺纹沉孔13将尺寸进行固定铰接，以实现阀门铸件尺寸调节的功能，从而扩大了阀门铸件的使用范围，最后在使用时壳体1内部的滤网15会对壳体1内部的液体进行在过滤，以实现阀门铸件自过滤的功能，从而提高了阀门铸件使用时的实用性，完成可组装式的阀门铸件的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可组装式的阀门铸件，包括壳体（1）、连接板（2）、第一滑槽（9）、螺帽（10）和滤网（15），其特征在于：所述壳体（1）两侧的内部皆设有连接板（2），连接板（2）的两端皆设有第一滑槽（9），所述壳体（1）的两内侧壁上皆设有支撑槽（17），支撑槽（17）上方的壳体（1）内部设有滤网（15），所述滤网（15）底端的壳体（1）内部皆安装有卡块（16），且卡块（16）与支撑槽（17）相互配合，所述壳体（1）两侧的外壁上皆固定有加固块（4），加固块（4）的内部皆设有内孔（7），所述壳体（1）的顶端安装有接触板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种可组装式的阀门铸件，包括壳体（1）、连接板（2）、第一滑槽（9）、螺帽（10）和滤网（15），其特征在于：所述壳体（1）两侧的内部皆设有连接板（2），连接板（2）的两端皆设有第一滑槽（9），所述壳体（1）的两内侧壁上皆设有支撑槽（17），支撑槽（17）上方的壳体（1）内部设有滤网（15），所述滤网（15）底端的壳体（1）内部皆安装有卡块（16），且卡块（16）与支撑槽（17）相互配合，所述壳体（1）两侧的外壁上皆固定有加固块（4），加固块（4）的内部皆设有内孔（7），所述壳体（1）的顶端安装有接触板（6）。2.根据权利要求1所述的一种可组装式的阀门铸件，其特征在于：所述壳体（1）位于第一滑槽（9）内部的侧壁上皆固定有第一滑块（8），且第一滑块（8）与第一滑槽（9）相互配合。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪岳明，
申请(专利权)人：福建省宝明五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35