一种钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构，特别涉及一种房屋钢结构，解决了现有技术中钢结构稳定性差的问题，本申请公开了，一种钢结构，包括底座、与底座相装配的立柱和与立柱相装配的横梁，横梁与立柱固定连接，立柱内部空心，底座上表面中心处焊接有用于抵压立柱内壁的支撑块，底座上表面边缘焊接有与立柱外壁抵压的挡边，支撑块与挡边形成有用于装配立柱的安装槽。将底座上侧焊接有支撑块和挡边，支撑块是圆柱型，挡边环设于支撑块外侧，并且支撑块和挡边之间形成环形安装槽，因为立柱内部呈空心，立柱的一端嵌入安装槽，立柱的外壁与挡边的内壁相抵压、支撑，并且立柱的外壁与支撑块的外侧抵压、支撑，从而达到底座对立柱的竖直固定。

A steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构
本技术涉及一种钢结构，特别涉及一种房屋钢结构。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。授权公告号CN207176918U公开的一种钢结构，其主要包括底座、立柱，所述底座埋设在地面以下，底座为中空设计，底座上焊接有贯穿底座的套筒，固定螺栓通过套筒与底座连接，所述底座的两侧分别焊接有进水管、出水管，所述立柱通过固定螺栓安装在底座上。通过以上方案，能通过螺栓连接，将立柱固定在底座上，从而对立柱进行固定，但是上述方案底座结构较为简单，没有附加结构对基座稳定性进一步加强，因此稳定性差。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种钢结构，结构简单，稳定性强。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构，包括底座、与所述底座相装配的立柱和与所述立柱相装配的横梁，所述横梁与所述立柱固定连接，所述立柱内部空心，所述底座上表面中心处焊接有用于抵压立柱内壁的支撑块，所述底座上表面边缘焊接有与立柱外壁抵压的挡边，所述支撑块与所述挡边形成有用于装配立柱的安装槽。通过采用上述方案，将底座上侧焊接有支撑块和挡边，支撑块是圆柱型，挡边环设于支撑块外侧，并且支撑块和挡边之间形成环形安装槽，因为立柱内部呈空心，立柱的一端嵌入安装槽，嵌入端的外侧与挡边的内侧抵压、支撑，并且立柱的外壁与支撑块的外壁相抵压、支撑，从而达到固定立柱的作用。作为优选，所述支撑块外壁与所述立柱内壁通过螺纹连接。通过采用上述方案，将支撑块外壁和立柱内壁螺纹连接，更进一步增强立柱与底座的固定，从而提高立柱的稳定性。作为优选，所述挡边内壁与所述立柱外壁通过螺纹连接。通过采用上述方案，将挡边内壁与所述立柱外壁螺纹连接，更进一步增强立柱与底座的固定，从而提高立柱的稳定性作为优选，所述安装槽装配有垫圈，所述垫圈表面均匀设有凸块。通过采用上述方案，将安装槽底部安装有与立柱相对应的垫圈，垫圈的内侧、外侧分别与支撑块的外侧、挡边了内侧相互抵压，通过垫圈的设置，保护了立柱的下底面不与安装槽的底面直接接触，从而避免了立柱的下底面与安装槽的底面的摩擦损伤。同时，垫圈的表面均匀分布有凸块，增大了垫圈上表面的粗糙程度，从而提高垫圈与立柱之间的摩擦力，使立柱与底座连接更稳定且不易滑动。作为优选，所述垫圈为弹簧垫圈。通过采用上述方方案，将安装槽底部安装有与立柱相对应的弹簧垫圈，弹簧垫圈的内侧、外侧分别与支撑块的外侧、挡边了内侧相互抵压，通过弹簧垫圈的设置，提高了立柱与底座的紧固，同时对立柱有弹性力，方便对立柱的拆卸。作为优选，所述底座还包括至少两个底脚，所述底脚环绕底座边缘均匀分布并与底座焊接。通过采用上述方案，将底座边缘均匀设有至少两个底脚，当底座埋入地下时，底脚对底座具有拉伸作用，紧固了底座的位置，当遇见台风等情况，立柱不容易晃动。作为优选，所述底脚与所述底座焊接有加强筋。通过采用上述方案，通过底脚和底座的加强筋连接，在不增加底脚的厚度情况下，增加了底脚的强度和刚度，节约了材料使用。作为优选，所述底脚的自由端设有通孔，所述通孔中穿设有插入地下定位轴。通过采用上述方案，通过定位轴的自由端设有插入地下的定位轴，从而对底脚的自由端起到固定作用，当有台风等情况时，底脚不偏移原位置，从而达到固定底座的作用。作为优选，底座中心处向上凹陷。通过采用上述方案，将底座中心处向上凹陷，增大了底座下表面跟地面的接触面积，更进一步稳固了底座。作为优选，所述横梁呈U型，所述横梁内侧设有与立柱相匹配的定位槽。通过采用上述方案，横梁呈U型，节约了使用材料；同时，将横梁内侧设有与立柱相匹配的定位槽，安装横梁时，立柱上部嵌入定位槽内，定位槽的内壁对立柱侧壁进行抵压、支撑，从而提高立柱与横梁的两件强度，提高了横梁的安装效率。综上所述，本技术具有以下效果：将底座上侧焊接有支撑块和挡边，支撑块是圆柱型，挡边环设于支撑块外侧，并且支撑块和挡边之间形成环形安装槽，因为立柱内部呈空心，立柱的一端嵌入安装槽，立柱的外壁与挡边的内侧相抵压、支撑，并且立柱的外壁与支撑块的外侧相抵压、支撑，从而达到底座对立柱的竖直固定。附图说明图1为实施例一中钢结构的爆炸示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为实施例一中底座的仰视图；图4为实施例一中横梁的结构示意图；图5为实施例二中垫圈的结构示意图。图中：1、底座；11、支撑块；12、挡边；13、安装槽；14、底脚；141、连接块；142、固定块；143、通孔；15、加强筋；16、定位轴；161、顶盖；2、立柱；3、横梁；31、定位槽；4、垫圈；41、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，如图1所示，本申请公开了一种钢结构，包括底座1、与底座1相装配的立柱2和与立柱2相配合的横梁3。立柱2呈空心状，底座1中心处焊接有圆柱型的支撑块11，支撑块11外侧设有同轴的挡边12，挡边12与支撑块11之间形成与横梁3相匹配的安装槽13。立柱2嵌入安装槽13，并且与支撑块11的外侧、挡边12的内侧相互抵压支撑，挡边12的高度高于支撑块11的高度。同时，立柱2外表面喷有防锈油漆，提高挡边12耐用性。支撑块11外壁设有的外螺纹，立柱2内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过支撑块11与立柱2的螺纹连接，提高了立柱2与底座1之间的稳定性，保证了立柱2竖直固定于底座1上，螺纹连接的连接方式，保证了立柱2更易拆卸。挡边12内侧设有的内螺纹，立柱2外壁设有与挡边12的内螺相匹配的外螺纹，立柱2外壁与挡边12内壁螺纹连接，更进一步固定了立柱2，延长了钢结构的寿命。安装槽13内装配有相应的垫圈4，垫圈4的内侧、外侧分别与支撑块11的外侧、挡边12了内侧相互抵压，通过垫圈4的设置，保护了立柱2的下底面不与安装槽13的底面直接接触，从而避免了立柱2的下底面与安装槽13的底面的摩擦损伤；同时，垫圈4的表面均匀分布有凸块41(参考附图2)，增大了垫圈4上表面的粗糙程度，从而提高垫圈4与立柱2之间的摩擦力，使立柱2与底座1连接更稳定且不易滑动。挡边12边缘均匀焊接有三个底脚14，底脚14与挡边12间焊接有加强筋15，通过底脚14和底座1加强筋15连接，在不增加底脚14的厚度情况下，增加了底脚14的强度和刚度，节约了材料使用；同时，加强筋15均匀分布在底盘四周，对立柱2均匀受力。底脚14包括连接块141与L型的固定块142，连接块141的自由端与固定块142的一端固定连接，三个底脚14大小相同，对底座1均匀受力，从而达到对立柱2稳定的支撑。底脚14的自由端设有通孔143，通孔143穿插有插入地下的定位轴16，地位轴一端呈锥形，便于定位轴16的安装；同时，定位轴16另一端设有顶盖161，使底脚14不会定位轴16脱落。如图3所示，底座1下表面向上微微凹陷，增加底座1与地面接触面积增大，提高立柱2(参考附图1)的稳定性。如图4所示，横梁3呈U形，横梁3的两壁偏薄、中部偏厚，横梁3中部设有与立柱2(参考附图1)相匹配的定位槽31，将立柱2嵌入定位槽31，提高横梁3的安装效率。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构，包括底座(1)、与所述底座(1)相装配的立柱(2)和与所述立柱(2)相装配的横梁(3)，其特征是：所述横梁(3)与所述立柱(2)固定连接，所述立柱(2)内部空心，所述底座(1)上表面中心处焊接有用于抵压立柱(2)内壁的支撑块(11)，所述底座(1)上表面焊接有与立柱(2)外壁抵压的挡边(12)，所述支撑块(11)与所述挡边(12)形成用于装配立柱(2)的安装槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构，包括底座(1)、与所述底座(1)相装配的立柱(2)和与所述立柱(2)相装配的横梁(3)，其特征是：所述横梁(3)与所述立柱(2)固定连接，所述立柱(2)内部空心，所述底座(1)上表面中心处焊接有用于抵压立柱(2)内壁的支撑块(11)，所述底座(1)上表面焊接有与立柱(2)外壁抵压的挡边(12)，所述支撑块(11)与所述挡边(12)形成用于装配立柱(2)的安装槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构，其特征是：所述支撑块(11)外壁与所述立柱(2)内壁通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构，其特征是：所述挡边(12)内壁与所述立柱(2)外壁通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种钢结构，其特征是：所述安装槽(13)装配有垫圈(4)，所述垫圈(4)表面均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家寿，黄楠，
申请(专利权)人：深圳市合盈幕墙装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44