涂覆设备制造技术

一种涂覆设备（１０），用于在熔融金属液（１４）中涂覆金属带（１２、１２’），其包括通过滑动轴承（２６↓［１］、２６↓［２］）可旋转地支撑在熔融金属液（１４）中并用于引导金属带（１２）的轴（１６、１８）。滑动轴承（２６↓［１］、２６↓［２］）由轴承座（３２）和支撑在那里的开放式轴瓦（３４）组成，并带有两个轴承面（３６）。轴瓦（３４）在两个轴承面（３６）之间包括带有变形元件（４４）的变形区（４０）。在轴承受较高径向力时，两个半轴瓦（３８↓［１］、３８↓［２］）将轻微扩展。弹性变形区可保证两个半轴瓦保持连接而且不会在此区域断裂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂覆设备，用于在熔融金属液中涂覆金属带。
技术介绍
涂覆设备用于用锌、铝、锡、铅、锌铝或锌-铝-稀土合金涂覆金属带和金属片。在工作过程中，金属带或金属片将被拖拉通过数百摄氏度的热熔融镀层金属液金属带连续向下浸入熔融金属液，熔融金属液中的转轴使带向上偏转，稳定轴使之稳定并向上移动出熔融金属液。熔融金属液中的偏转轴和/或稳定轴的轴承可使用设计成耐磨轴承的开放式滑动轴承。每个滑动轴承由轴承座和支撑在那里的非闭合式整体轴瓦组成，且仅有一对轴承面。由于偏转轴和稳定轴分别承受较高径向载荷，因此轴颈将扩展两个轴承面。如果径向力很大，弯曲力将发生在两个刚性连接的轴承面之间，该弯曲力非常大以致于轴瓦在此区域断裂。在轴瓦断裂后就必须更换。更换轴瓦需用数小时，这意味着涂覆厂将有2亿DM的巨额损失。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是避免轴瓦断裂，即使在较高径向载荷下。根据本专利技术的涂覆设备中，轴瓦包括一个变形区，其在两个轴承面间带有变形元件。这意味着轴瓦的两个邻近轴承面将不再刚性连接，并因此易断，而是可用一个变形元件互相连接，因此当保持两个轴承面或轴瓦部分的连接时，还允许变形。因此，可避免不希望发生的轴瓦断裂。不需要进行昂贵的断裂轴瓦的更换。优选地，变形区由轴瓦中的一个连续径向缝隙形成，并填充了不同于两个轴瓦部分材料的变形元件。径向缝隙将轴瓦分成两个独立的部分，仅通过变形元件相连。变形元件构造为完全填充径向缝隙的窄带形状。但是，变形区也可构造为其它形状，例如构造为在两个轴承面或轴瓦部分间的旋转接头或具有膜状的薄连接桥的薄膜合页的形式。根据优选实施例，轴瓦由陶瓷制造。优选地，变形元件是设置在两个轴瓦部分间并连接它们的径向缝隙中的石墨片。试验显示，石墨片具有足够的弹性，可适应较高径向载荷下两个轴瓦部分间的移动。同时，石墨片可足够耐受具有非常高的侵蚀性的熔融金属液。根据一个优选实施例，缝隙宽度要小于2.0mm，优选在0.3mm和1.0mm之间。试验显示，厚度在0.5-0.8mm之间的石墨片尤其适合在同样宽度的径向缝隙中作变形元件。根据一个优选实施例，轴是用于稳定金属带而防止振动的稳定轴。附图说明以下参照附图对本专利技术实施例进行详细的说明。附图中图1以侧视图显示出根据本专利技术的涂覆设备，其具有在熔融金属液中的转轴和稳定轴，图2以主视图显示图1所示涂覆设备，图3显示图1所示涂覆设备的滑动轴承纵断面，以及图4显示的是图1所示涂覆设备的滑动轴承横断面。具体实施例方式在图1中，涂覆设备10以简化形式以侧视图示出，偏转轴以横断面示出。金属带12被引导穿过熔融金属液14，从而为金属带12表面提供薄金属涂层。熔融金属液可包括锌、铅、锡、铝、锌铝、锌-铝-稀土合金或其它适合涂覆金属的金属。根据熔融金属的种类，熔融金属液14的温度可在400-1000℃之间。金属带12以与水平成30-45°的角度引入熔融金属液14，并依靠可旋转的偏转轴16在熔融金属液14中向上偏转，因此金属带12’竖直向上拉出熔融金属液14。金属带12、12’围绕偏转轴16的接触角度可达约130°。金属带12的张力在1.0-8.5吨之间。为了稳定金属带12、12’，稳定轴18紧靠竖直拉出熔融金属液14的金属带12’，以阻尼和减轻金属带12’的水平振动。稳定轴18挂在可移动的导向臂20上，导向臂20被枢轴支撑并在水平方向向金属带12’偏斜。此外，相应的阻尼元件将缓冲稳定轴导向臂20的水平运动。在工作过程中，偏转轴16和稳定轴18都一直浸在熔融金属液14中。在从熔融金属液14中竖直伸出的金属带12’的两侧，设置有气体喷嘴22、24，气流通过这两个喷嘴施加到金属带12’的两侧。由于气流作用，金属带12’上的液体金属层成为确定的不变的层厚。通过两个枢轴臂171、172，偏转轴16固定在熔融金属液14中。为了维护和修理的方便，偏转轴16适合于从熔融金属液14中提出。为此，带有稳定轴18的导向臂20也适合于从熔融金属液14中提出。臂171、172、20通过它们安装于其上的未示出的转换拉杆可提出熔融金属液14。如图1-4所示，滑动轴承261、262安装在枢轴臂171、172的两个浸入端的每一端上，偏转轴16可旋转地支撑在该轴承上。两个滑动轴承261、262是耐磨轴承，其主要由轴承座32和轴向插入其中的非闭合式轴瓦34组成。每个轴瓦34形成两个互相倾斜大致130°的轴承面。如图3所示，在纵断面中，轴承面136以微凸的形式向轴承中心拱起，如图4所示，在横断面中，它们具有笔直的轮廓。在未磨损的轴瓦34中，轴颈28和轴承面36仅在点状接触区实际接触。轴瓦34包括两个半轴瓦381、382，在半轴瓦之间设置变形区40。变形区40由径向和轴向连续的径向缝隙42组成，缝隙包括了作为变形元件44的石墨片。径向缝隙42的缝宽即石墨片的厚度大致为0.5mm。轴瓦34插入轴承座32相应的扇形体凹槽33中。两个半轴瓦381、382由氧化锆制成，但也可由其它陶瓷材料制成，例如氮化硅或碳化硅。在轴承座的封闭底面区域，相应嵌入了陶瓷轴向挡板46。如图1详细所示，来自于两段拉紧的金属带，并作用在两个滑动轴承261、262上的径向力的合力R，近似地作用在两段金属带12、12’的中线方向上。两个轴承面36以近似相同的角度设置在径向合力R的两侧，即径向合力R作用于两个轴承面36的中心。如果金属带12、12’的张力较大，则较大径向力将从偏转轴16或其轴颈28传到滑动轴承261、262上。由于金属轴承座32具有一定弹性，即可回复性，因此变形区40可允许变形。由于弹性石墨片形式的变形区40的存在，因此可以可靠地避免两个半轴瓦381、382之间连接的断裂和分离。因此，可避免轴瓦34的损坏和断裂，并提高轴瓦34的可靠性和平均使用寿命。稳定轴18与其轴颈一起也支撑在相应于偏转轴16的滑动轴承的滑动轴承上。通过在两个轴承面36之间设置具有变形元件的变形区，当承受较大径向力时，两个半轴瓦381、382可互相向彼此弯曲，而不会发生材料断裂，以及因此而导致的可能发生在两个半轴瓦381、382之间区域的轴瓦破坏。权利要求1.用于在熔融金属液(14)中涂覆金属带(12、12’)的涂覆设备(10)，包括通过滑动轴承(261、262)可旋转地支撑在熔融金属液(14)中的轴(16、18)，用于引导金属带(12、12’)，滑动轴承(261、262)，由轴承座(32)和支撑在那里的开放式轴瓦(34)组成，包括两个轴承面(36)，其特征在于轴瓦(34)在两个轴承面(36)之间包括变形元件(44)。2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于连续的径向缝隙(42)形成在轴瓦(34)中，变形元件(44)设置在其中。3.根据权利要求1或2所述的涂覆设备，其特征在于轴瓦(34)由陶瓷制成。4.根据权利要求1-3其中之一所述的涂覆设备，其特征在于变形元件(44)是石墨片。5.根据权利要求2-4其中之一所述的涂覆设备，其特征在于径向缝隙(42)的缝宽小于2.0mm。6.根据权利要求5所述的涂覆设备，其特征在于径向缝隙(42)的缝宽在0.3mm和1.0mm之间。7.根据权利要求1-6其中之一所述的涂覆设备，其特征在于轴(18)是稳定轴。全文摘要一种涂覆设备(10)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在熔融金属液（１４）中涂覆金属带（１２、１２’）的涂覆设备（１０），包括：通过滑动轴承（２６↓［１］、２６↓［２］）可旋转地支撑在熔融金属液（１４）中的轴（１６、１８），用于引导金属带（１２、１２’），滑动轴承（２６↓［ １］、２６↓［２］），由轴承座（３２）和支撑在那里的开放式轴瓦（３４）组成，包括两个轴承面（３６），其特征在于轴瓦（３４）在两个轴承面（３６）之间包括变形元件（４４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔普莱策，维尔弗里德普莱策，恩斯特维尔纳施密特，罗曼利厄特南，
申请(专利权)人：镀锌板带有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]