一种圆棒料自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆棒料自动上料结构，包括第一上挡板和第二上挡板，所述第一上挡板和第二上挡板相互靠近的一侧焊接有两个侧挡板，两个侧挡板的一侧焊接有同一个挡料板，所述挡料板位于第二上挡板的下方，所述第一上挡板和两个侧挡板相互靠近的一侧固定安装有同一个下隔板，所述挡料板的一侧固定安装有无杆气缸安装板，所述无杆气缸安装板的一侧固定安装有送料气缸。本实用新型专利技术结构简单，顶料气缸可以推动顶料板沿着滑槽将圆棒料推入V型槽内，送料气缸可以推动撞针沿着V型槽将圆棒料推出，使得不容易卡料，噪声比较小，料仓无需安装额外的破拱搅拌器，机构更加稳定，使用方便。

A Round Bar Automatic Feeding Structure

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒料自动上料结构
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种圆棒料自动上料结构。
技术介绍
现有技术中是由圆棒料堆放于料斗，然后利用圆棒料自身的重力从料斗出口单个一次排出，推料机构依次将圆棒料送到接料位。现有技术中最大的缺陷和不足：由于圆棒料尺寸为φ8*400mm，长和宽比较大，在料斗出料口处容易卡料；推料机构将圆棒料从接料口送达到接料位的过程中，摩擦比较大，产生的噪音比较大；料斗堆集在料斗中容易产生卡料，料仓需要安装额外的破拱搅拌器，所以我们提出一种圆棒料自动上料结构，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆棒料自动上料结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆棒料自动上料结构，包括第一上挡板和第二上挡板，所述第一上挡板和第二上挡板相互靠近的一侧焊接有两个侧挡板，两个侧挡板的一侧焊接有同一个挡料板，所述挡料板位于第二上挡板的下方，所述第一上挡板和两个侧挡板相互靠近的一侧固定安装有同一个下隔板，所述挡料板的一侧固定安装有无杆气缸安装板，所述无杆气缸安装板的一侧固定安装有送料气缸，所述无杆气缸安装板的顶部固定安装有多个等间距设置的V型槽固定块，多个V型槽固定块的顶部固定安装有同一个V型槽，所述无杆气缸安装板的另一侧固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板的底部固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上焊接有顶料板，所述顶料板与挡料板的一侧滑动连接，所述顶料板的顶部贯穿下隔板并延伸至下隔板的上方，所述送料气缸的滑块上固定安装有无杆气缸移动板，所述无杆气缸移动板的顶部固定安装有推杆固定块，所述推杆固定块的底部延伸至V型槽内并固定安装有撞针。优选的，所述第一上挡板的一侧底部和挡料板的一侧顶部均对称固定安装有两个调整块，所述调整块的底部焊接有螺栓，所述螺栓的外壁上螺纹连接有调节固定板，所述调节固定板的一侧固定安装有垫高座。优选的，所述第一上挡板和挡料板相互靠近的一侧对称固定安装有两个连接杆，所述第二上挡板与挡料板之间设置有间隙。优选的，所述挡料板的一侧设置有滑槽，所述顶料板的一侧延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。优选的，所述第二上挡板的一侧固定安装有挡料钣金，所述挡料钣金位于V型槽的上方。优选的，所述V型槽的底部内壁上固定安装有绕线轴，所述绕线轴位于撞针的一侧，所述挡料板的一侧固定安装有传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过顶料气缸、送料气缸、传感器、V型槽、撞针、挡料板等结构相配合，顶料气缸可以推动顶料板沿着滑槽将圆棒料顶起，且可以从第二上挡板与挡料板之间的间隙流到V型槽里，顶料气缸退回初始位，在传感器检测到V型槽内有圆棒料时，会将信号发送给PLC，送料气缸接收到PLC信号后，可以推动撞针沿着V型槽将圆棒料推出。本技术结构简单，顶料气缸可以推动顶料板沿着滑槽将圆棒料推入V型槽内，送料气缸可以推动撞针沿着V型槽将圆棒料推出，使得不容易卡料，噪声比较小，料仓无需安装额外的破拱搅拌器，机构更加稳定，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种圆棒料自动上料结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种圆棒料自动上料结构的三维图。图中：1顶料气缸、2送料气缸、3V型槽、4V型槽固定块、5侧档板、6挡料板、7垫高座、8挡料钣金、9顶料板、10绕线轴、11传感器、12第一上挡板、13滑槽、14连接杆、15无杆气缸移动板、16气缸固定板、17第二上挡板、18调节固定板、19调整块、20推杆固定块、21撞针、22无杆气缸安装板、23下隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种圆棒料自动上料结构，包括第一上挡板12和第二上挡板17，第一上挡板12和第二上挡板17相互靠近的一侧焊接有两个侧挡板5，两个侧挡板5的一侧焊接有同一个挡料板6，挡料板6位于第二上挡板17的下方，第一上挡板12和两个侧挡板5相互靠近的一侧固定安装有同一个下隔板23，挡料板6的一侧固定安装有无杆气缸安装板22，无杆气缸安装板22的一侧固定安装有送料气缸2，无杆气缸安装板22的顶部固定安装有多个等间距设置的V型槽固定块4，多个V型槽固定块4的顶部固定安装有同一个V型槽3，无杆气缸安装板22的另一侧固定安装有气缸固定板16，气缸固定板16的底部固定安装有顶料气缸1，顶料气缸1的活塞杆上焊接有顶料板9，顶料板9与挡料板6的一侧滑动连接，顶料板9的顶部贯穿下隔板23并延伸至下隔板23的上方，送料气缸2的滑块上固定安装有无杆气缸移动板15，无杆气缸移动板15的顶部固定安装有推杆固定块20，推杆固定块20的底部延伸至V型槽3内并固定安装有撞针21，通过顶料气缸1、送料气缸2、传感器11、V型槽3、撞针21、挡料板6等结构相配合，顶料气缸1可以推动顶料板9沿着滑槽13将圆棒料顶起，且可以从第二上挡板17与挡料板6之间的间隙流到V型槽3里，顶料气缸1退回初始位，在传感器11检测到V型槽3内有圆棒料时，会将信号发送给PLC，送料气缸2接收到PLC信号后，可以推动撞针21沿着V型槽3将圆棒料推出，本技术结构简单，顶料气缸1可以推动顶料板9沿着滑槽13将圆棒料推入V型槽3内，送料气缸2可以推动撞针21沿着V型槽3将圆棒料推出，使得不容易卡料，噪声比较小，料仓无需安装额外的破拱搅拌器，机构更加稳定，使用方便。本技术中，第一上挡板12的一侧底部和挡料板6的一侧顶部均对称固定安装有两个调整块19，调整块19的底部焊接有螺栓，螺栓的外壁上螺纹连接有调节固定板18，调节固定板18的一侧固定安装有垫高座7，第一上挡板12和挡料板6相互靠近的一侧对称固定安装有两个连接杆14，第二上挡板17与挡料板6之间设置有间隙，挡料板6的一侧设置有滑槽13，顶料板9的一侧延伸至滑槽13内并与滑槽13滑动连接，第二上挡板17的一侧固定安装有挡料钣金8，挡料钣金8位于V型槽3的上方，V型槽3的底部内壁上固定安装有绕线轴10，绕线轴10位于撞针21的一侧，挡料板6的一侧固定安装有传感器11，通过顶料气缸1、送料气缸2、传感器11、V型槽3、撞针21、挡料板6等结构相配合，顶料气缸1可以推动顶料板9沿着滑槽13将圆棒料顶起，且可以从第二上挡板17与挡料板6之间的间隙流到V型槽3里，顶料气缸1退回初始位，在传感器11检测到V型槽3内有圆棒料时，会将信号发送给PLC，送料气缸2接收到PLC信号后，可以推动撞针21沿着V型槽3将圆棒料推出，本技术结构简单，顶料气缸1可以推动顶料板9沿着滑槽13将圆棒料推入V型槽3内，送料气缸2可以推动撞针21沿着V型槽3将圆棒料推出，使得不容易卡料，噪声比较小，料仓无需安装额外的破拱搅拌器，机构更加稳定，使用方便。工作原理：在使用时，由第一上挡板12、第二上挡板17、两个侧挡板5和挡料板6可以围成一个料仓，人工将圆棒料件放置于料仓中，由于下搁板23有一定的倾斜角度，在重力的影响下圆棒料向顶料板9处滑动，顶料气缸1推动顶料板9沿着滑槽13将圆棒料顶起，从第二上挡板17与挡料板6之间的间隙流到V型槽3里，顶料气缸1退回初本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆棒料自动上料结构，包括第一上挡板(12)和第二上挡板(17)，其特征在于，所述第一上挡板(12)和第二上挡板(17)相互靠近的一侧焊接有两个侧挡板(5)，两个侧挡板(5)的一侧焊接有同一个挡料板(6)，所述挡料板(6)位于第二上挡板(17)的下方，所述第一上挡板(12)和两个侧挡板(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个下隔板(23)，所述挡料板(6)的一侧固定安装有无杆气缸安装板(22)，所述无杆气缸安装板(22)的一侧固定安装有送料气缸(2)，所述无杆气缸安装板(22)的顶部固定安装有多个等间距设置的V型槽固定块(4)，多个V型槽固定块(4)的顶部固定安装有同一个V型槽(3)，所述无杆气缸安装板(22)的另一侧固定安装有气缸固定板(16)，所述气缸固定板(16)的底部固定安装有顶料气缸(1)，所述顶料气缸(1)的活塞杆上焊接有顶料板(9)，所述顶料板(9)与挡料板(6)的一侧滑动连接，所述顶料板(9)的顶部贯穿下隔板(23)并延伸至下隔板(23)的上方，所述送料气缸(2)的滑块上固定安装有无杆气缸移动板(15)，所述无杆气缸移动板(15)的顶部固定安装有推杆固定块(20)，所述推杆固定块(20)的底部延伸至V型槽(3)内并固定安装有撞针(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆棒料自动上料结构，包括第一上挡板(12)和第二上挡板(17)，其特征在于，所述第一上挡板(12)和第二上挡板(17)相互靠近的一侧焊接有两个侧挡板(5)，两个侧挡板(5)的一侧焊接有同一个挡料板(6)，所述挡料板(6)位于第二上挡板(17)的下方，所述第一上挡板(12)和两个侧挡板(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个下隔板(23)，所述挡料板(6)的一侧固定安装有无杆气缸安装板(22)，所述无杆气缸安装板(22)的一侧固定安装有送料气缸(2)，所述无杆气缸安装板(22)的顶部固定安装有多个等间距设置的V型槽固定块(4)，多个V型槽固定块(4)的顶部固定安装有同一个V型槽(3)，所述无杆气缸安装板(22)的另一侧固定安装有气缸固定板(16)，所述气缸固定板(16)的底部固定安装有顶料气缸(1)，所述顶料气缸(1)的活塞杆上焊接有顶料板(9)，所述顶料板(9)与挡料板(6)的一侧滑动连接，所述顶料板(9)的顶部贯穿下隔板(23)并延伸至下隔板(23)的上方，所述送料气缸(2)的滑块上固定安装有无杆气缸移动板(15)，所述无杆气缸移动板(15)的顶部固定安装有推杆固定块(20)，所述推杆固定块(20)的底部延伸至V型槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海兵，唐桂秋，陈强，谢安灯，钟春常，
申请(专利权)人：深圳德凌精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44