一种触胎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎定型硫化机技术领域，具体涉及一种触胎装置，包括机械爪、第一支座、第二支座、升降座和滚筒；第一支座安装在机械爪上部的一侧，第二支座安装在第一支座上，第二支座上开设有内孔，升降座上设有竖直设置的导向轴，导向轴的上端穿过内孔且可在内孔中上下移动；导向轴的下端通过连接座连接水平放置的滚筒，滚筒内沿着中轴线方向设有转轴。本实用新型专利技术的滚筒内设有转轴，当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死；升降座随着导向轴上下移动，导向轴的既起到导向作用又可防止滚筒上下移动过程中转动。

A Tyre Touching Device

【技术实现步骤摘要】
一种触胎装置
本技术涉及轮胎定型硫化机
，具体涉及一种触胎装置。
技术介绍
触胎器为轮胎定型硫化机装卸胎机构的组成部分，是硫化机实现全自动化运行而不可或缺的部件。传统的触胎装置如图1所示，圆钢1a和工字钢1b焊接固定，圆钢1a不可转动，当机械爪闭合时，圆钢在轮胎胎坯上滑过，而不是滚过，摩擦力太大，导致胎坯顶面有划痕，且圆钢与工字钢的焊接位置离圆钢的中心位置相差太远，即偏心太大，当机械爪抓大规格轮胎胎坯时，胎坯接触到圆钢A处时，当机械爪下降时，因偏心太大，受力不均匀，常出现工字钢与支座卡死无法上升，后果严重时出现圆钢弯曲变形现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是一种触胎装置，解决现有的触胎装置摩擦损伤变形大的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种触胎装置，包括机械爪、第一支座、第二支座、升降座和滚筒；所述第一支座安装在所述机械爪上部的一侧，所述第二支座安装在所述第一支座上，所述第二支座上开设有内孔，所述升降座上设有竖直设置的导向轴，所述导向轴的上端穿过所述内孔且可在所述内孔中上下移动；所述导向轴的下端通过连接座连接水平放置的所述滚筒，所述滚筒内沿着中轴线方向设有转轴。进一步的，所述第一支座上且位于所述第二支座的上方设有感应开关。进一步的，所述连接座包括横梁及与所述横梁两端分别垂直连接的竖梁，两个所述竖梁分别与所述滚筒两端的转轴连接。进一步的，所述滚筒的材质为铝材。进一步的，所述导向轴设有两个，两个所述导向轴对称设置，所述内孔对应设有两个。本技术的有益效果在于：本技术的滚筒内设有转轴，当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死；升降座随着导向轴上下移动，导向轴的既起到导向作用又可防止滚筒上下移动过程中转动。附图说明图1所示为传统的触胎装置的结构示意图；图2为本技术具体实施方式的触胎装置的结构示意图；图3～图6为本技术具体实施方式的触胎装置的工作状态示意图；标号说明：1、机械爪；2、第一支座；3、第二支座；4、导向轴；5、连接座；6、滚筒；7、转轴；8、感应开关；9、轮胎胎胚；1a、圆钢；1b、工字钢。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:滚筒内设有转轴，当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死。图1为传统的触胎装置，请参照图2所示，本技术的一种触胎装置，包括机械爪1、第一支座2、第二支座3、升降座和滚筒6；所述第一支座2安装在所述机械爪1上部的一侧，所述第二支座3安装在所述第一支座2上，所述第二支座3上开设有内孔，所述升降座上设有竖直设置的导向轴4，所述导向轴4的上端穿过所述内孔且可在所述内孔中上下移动；所述导向轴4的下端通过连接座5连接水平放置的所述滚筒6，所述滚筒6内沿着中轴线方向设有转轴7。本技术的工作过程为：见图3，机械爪1下降，第一支座2、第二支座3，升降座，滚筒6和转轴7跟随机械爪1一同下降；见图4，机械爪1下降至滚筒6与轮胎胎坯9接触；见图5，机械爪1和第一支座2继续下降，升降座，滚筒6，转轴7顶在轮胎胎坯9上不下降；见图6，随着机械爪1下降，当接近开关感应到升降架时，电气控制系统触动气缸张开至机械爪1爪尖(即完成抓胎)。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术的滚筒6内设有转轴7，当机械爪1闭合时，滚筒6在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死；升降座随着导向轴4上下移动，导向轴4的既起到导向作用又可防止滚筒6上下移动过程中转动。进一步的，所述第一支座2上且位于所述第二支座3的上方设有感应开关8。进一步的，所述连接座5包括横梁及与所述横梁两端分别垂直连接的竖梁，两个所述竖梁分别与所述滚筒6两端的转轴7连接。进一步的，所述滚筒6的材质为铝材。当机械爪1闭合时，滚筒6在轮胎胎坯上滚过，且由圆钢钢材改为铝材，不易划伤胎坯。进一步的，所述导向轴4设有两个，两个所述导向轴4对称设置，所述内孔对应设有两个。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：导向轴4设有两个更加的稳定。实施例1一种触胎装置，包括机械爪1、第一支座2、第二支座3、升降座和滚筒6；所述第一支座2安装在所述机械爪1上部的一侧，所述第二支座3安装在所述第一支座2上，所述第二支座3上开设有内孔，所述升降座上设有竖直设置的导向轴4，所述导向轴4的上端穿过所述内孔且可在所述内孔中上下移动；所述导向轴4的下端通过连接座5连接水平放置的所述滚筒6，所述滚筒6内沿着中轴线方向设有转轴7。所述第一支座2上且位于所述第二支座3的上方设有感应开关8。所述连接座5包括横梁及与所述横梁两端分别垂直连接的竖梁，两个所述竖梁分别与所述滚筒6两端的转轴7连接。所述滚筒6的材质为铝材。所述导向轴4设有两个，两个所述导向轴4对称设置，所述内孔对应设有两个。传统的触胎装置的圆钢1a总长为200毫米(mm)，圆钢和工字钢1b焊接位置在168mm处离中心100mm处太远(即偏心太大)，当机械爪1抓大规格轮胎胎坯时，胎坯接触到圆钢A处时，当机械爪1下降时，因偏心太大，受力不均布，常出现工字钢与支座卡死无法上升，后果严重时出现圆钢弯曲变形现象；总长由200mm缩小至143mm，导向轴4在87mm，离中心72mm处更近(即偏心更小)当机械爪1抓大规格轮胎胎坯时，胎坯接触到圆钢A处时，当机械爪1下降时，偏心减小，受力更均布，能有效解决滚筒6卡死现象。综上所述，本技术提供的触胎装置，本技术的滚筒内设有转轴，当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，摩擦力小，不易划伤轮胎；方形局部导向改为圆钢导向，有效增加导向距离，当偏心受力时，不易卡死；升降座随着导向轴上下移动，导向轴的既起到导向作用又可防止滚筒上下移动过程中转动。当机械爪闭合时，滚筒在轮胎胎坯上滚过，且由圆钢改为铝材，不易划伤胎坯。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触胎装置，其特征在于，包括机械爪、第一支座、第二支座、升降座和滚筒；所述第一支座安装在所述机械爪上部的一侧，所述第二支座安装在所述第一支座上，所述第二支座上开设有内孔，所述升降座上设有竖直设置的导向轴，所述导向轴的上端穿过所述内孔且可在所述内孔中上下移动；所述导向轴的下端通过连接座连接水平放置的所述滚筒，所述滚筒内沿着中轴线方向设有转轴。

【技术特征摘要】
1.一种触胎装置，其特征在于，包括机械爪、第一支座、第二支座、升降座和滚筒；所述第一支座安装在所述机械爪上部的一侧，所述第二支座安装在所述第一支座上，所述第二支座上开设有内孔，所述升降座上设有竖直设置的导向轴，所述导向轴的上端穿过所述内孔且可在所述内孔中上下移动；所述导向轴的下端通过连接座连接水平放置的所述滚筒，所述滚筒内沿着中轴线方向设有转轴。2.根据权利要求1所述的触胎装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖长玉，刘才生，
申请(专利权)人：福建华橡自控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35