一种塑料瓶吹塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，包括瓶身部模具、底部模具与颈部模具，瓶身部模具包括内侧瓶身部模具与外侧壳，内侧瓶身部模具固定安装于外侧壳内侧，底部模具的内侧底部模具与内侧瓶身部模具接合，外侧壳下部为喇叭状。由于外侧壳下部为喇叭状，外侧壳与底部模具不直接接触，当塑料瓶的长短调整时，依然可以只更换内侧瓶身部模具，同时调整底部模具的位置使底部模具与内侧瓶身部模具接合即可以正常生产。而且能节约材料，更换安装内侧瓶身部模具时操作空间更大，便于拆装维护。

A Blowing Mold for Plastic Bottles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑成型模具
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料瓶吹塑成型模具。
技术介绍
对预成型胚实施吹塑成型生产塑料瓶是一种高效的生产方式，但用于吹塑塑料瓶的模具通常只能对应于一个塑料瓶产品，当塑料瓶形状变化时，通常需要整体更换模具，专利技术专利CN1051189083B将模具分解成多个部分，只需拆换内侧瓶身部模具就能适应塑料瓶形状变化，但不能适应瓶身高矮的变化。
技术实现思路
本技术提供一种塑料瓶吹塑成型模具，技术方案如下：一种塑料瓶吹塑成型模具，包括瓶身部模具、底部模具与颈部模具，瓶身部模具包括内侧瓶身部模具与外侧壳，内侧瓶身部模具固定安装于外侧壳内侧，内侧瓶身部模具与外侧壳均具有沿纵向一分为二的分割面；底部模具包括外侧底部模具与内侧底部模具，内侧底部模具固定安装于外侧底部模具的上端面；颈部模具与瓶身部模具接合，颈部模具设置有由冷却水流入口Ⅰ、冷却流路Ⅰ与冷却水流出口Ⅰ构成的第一冷却机构；外侧底部模具和内侧底部模具设置有由冷却水流入口Ⅱ、冷却水流出口Ⅱ与冷却流路Ⅱ构成的第二冷却机构；瓶身部模具的外侧壳外侧还设置有围绕外侧壳的围体，围体内设置供调温后的水、加压水或者油流入的介质流入口、介质流出口与介质流路，围体具有沿纵向一分为二的分割面。其特征在于，内侧底部模具与内侧瓶身部模具接合，外侧壳下部内侧为喇叭状。进一步地，还包括支柱、连接杆Ⅰ及连接杆Ⅱ，围体经连接杆Ⅰ与支柱固定连接，外侧底部模具与连接杆Ⅱ的第一端固定连接，连接杆Ⅱ的第二端设置尺寸与支柱外径相匹配的圆环，圆环上设置三个螺孔，圆环经顶紧螺栓固定于支柱。进一步地，支柱的壁面与圆环上的螺孔对应位置设置与螺栓端头尺寸匹配的凹槽。进一步地，支柱壁面沿轴向设置有刻度尺。本技术提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，由于外侧壳下部为喇叭状，外侧壳与底部模具不直接接触，当塑料瓶的长短调整时，依然可以只更换内侧瓶身部模具，同时调整底部模具的位置使底部模具与内侧瓶身部模具接合即可以正常生产。而且能节约材料，更换安装内侧瓶身时操作空间更宽松，便于拆装维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的局部剖视结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为图2中A-A线剖视图。附图中各部件的标记为：1-瓶身部模具、2-底部模具、3-颈部模具、4-围体、5-支柱、6-连接杆Ⅰ、7-连接杆Ⅱ、11-内侧瓶身部模具、12-外侧壳、21-外侧底部模具、22-内侧底部模具、23-冷却水流入口Ⅱ、24-冷却水流出口Ⅱ、31-冷却水流入口Ⅰ、32-冷却水流出口Ⅰ、41-介质流入口、42-介质流出口、51-凹槽、52-刻度尺、71-圆环、72-顶紧螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种塑料瓶吹塑成型模具，包括瓶身部模具1、底部模具2与颈部模具3，瓶身部模具1包括内侧瓶身部模具11与外侧壳12，内侧瓶身部模具11固定安装于外侧壳12的内侧，内侧瓶身部模具11与外侧壳12均具有沿纵向一分为二的分割面；底部模具2包括外侧底部模具21与内侧底部模具22，内侧底部模具22固定安装于外侧底部模具21的上端面；颈部模具3与瓶身部模具1接合，颈部模具3设置有由冷却水流入口Ⅰ31、冷却流路Ⅰ32与冷却水流出口Ⅰ构成的第一冷却机构；外侧底部模具21和内侧底部模具22设置有由冷却水流入口Ⅱ23、冷却水流出口Ⅱ24与冷却流路Ⅱ构成的第二冷却机构；瓶身部模具1的外侧壳12外侧还设置有围绕外侧壳12的围体4，围体4内设置供调温后的水、加压水或者油流入的介质流入口41、介质流出口42与介质流路，围体4具有沿纵向一分为二的分割面。内侧底部模具22与内侧瓶身部模具11接合，外侧壳12下部内侧为喇叭状。本技术提供的一种塑料瓶吹塑成型模具，由于外侧壳下部为喇叭状，外侧壳与底部模具不直接接触，当塑料瓶的长短调整时，依然可以只更换内侧瓶身部模具，同时调整底部模具的位置使底部模具与内侧瓶身部模具接合即可以正常生产。而且能节约材料，更换安装内侧瓶身时操作空间更宽松，便于拆装维护。进一步地，如图2所示，还包括支柱5、连接杆Ⅰ6及连接杆Ⅱ7，围体4经连接杆Ⅰ6与支柱5固定连接，外侧底部模具21与连接杆Ⅱ7的第一端固定连接，连接杆Ⅱ7的第二端设置尺寸与支柱5外径相匹配的圆环71，圆环71上设置三个螺孔，圆环71经顶紧螺栓72固定于支柱。围体、瓶身部模具、底部模具与颈部模具均固定与同一个支柱上，便于准确调整底部模具与瓶身部模具之间的位置关系，圆环上设置三个螺孔，沿圆周均匀分布，能稳定地将底部模具固定。进一步地，如图2、图3所示，支柱5的壁面与圆环71上的螺孔对应位置设置与顶紧螺栓72的端头尺寸匹配的凹槽51。设置凹槽且凹槽尺寸形状与顶紧螺栓端头匹配，增大螺栓与支柱的接触面，增强固定效果。进一步地，支柱5壁面沿轴向设置有刻度尺52。在支柱壁面设置一个刻度尺，可以根据更换前后的塑料瓶长短变化快速调整底部模具的位置，在支柱壁面相对两侧各设置一个刻度尺，可以减少底部模具轴向偏斜，保障内侧底部模具与内侧瓶身部模具的贴合度。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶吹塑成型模具，包括瓶身部模具(1)、底部模具(2)与颈部模具(3)，所述瓶身部模具(1)包括内侧瓶身部模具(11)与外侧壳(12)，所述内侧瓶身部模具(11)固定安装于所述外侧壳(12)的内侧，所述内侧瓶身部模具(11)与外侧壳(12)均具有沿纵向一分为二的分割面；所述底部模具(2)包括外侧底部模具(21)与内侧底部模具(22)，所述内侧底部模具(22)固定安装于所述外侧底部模具(21)的上端面；所述颈部模具(3)与瓶身部模具(1)接合，所述颈部模具(3)设置有由冷却水流入口Ⅰ(31)、冷却流路Ⅰ(32)与冷却水流出口Ⅰ构成的第一冷却机构；所述外侧底部模具(21)和内侧底部模具(22)设置有由冷却水流入口Ⅱ(23)、冷却水流出口Ⅱ(24)与冷却流路Ⅱ构成的第二冷却机构；所述外侧壳(12)外侧还设置有围绕所述外侧壳(12)的围体(4)，所述围体(4)内设置供调温后的水、加压水或者油流入的介质流入口(41)、介质流出口(42)与介质流路，所述围体(4)具有沿纵向一分为二的分割面；其特征在于，所述内侧底部模具(22)与内侧瓶身部模具(11)接合，所述外侧壳(12)的下部内侧为喇叭状。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑成型模具，包括瓶身部模具(1)、底部模具(2)与颈部模具(3)，所述瓶身部模具(1)包括内侧瓶身部模具(11)与外侧壳(12)，所述内侧瓶身部模具(11)固定安装于所述外侧壳(12)的内侧，所述内侧瓶身部模具(11)与外侧壳(12)均具有沿纵向一分为二的分割面；所述底部模具(2)包括外侧底部模具(21)与内侧底部模具(22)，所述内侧底部模具(22)固定安装于所述外侧底部模具(21)的上端面；所述颈部模具(3)与瓶身部模具(1)接合，所述颈部模具(3)设置有由冷却水流入口Ⅰ(31)、冷却流路Ⅰ(32)与冷却水流出口Ⅰ构成的第一冷却机构；所述外侧底部模具(21)和内侧底部模具(22)设置有由冷却水流入口Ⅱ(23)、冷却水流出口Ⅱ(24)与冷却流路Ⅱ构成的第二冷却机构；所述外侧壳(12)外侧还设置有围绕所述外侧壳(12)的围体(4)，所述围体(4)内设置供调温后的水、加压水或者油流入的介质流入口(41)、介质流出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：大连富华仁合精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21