一种环流磨抛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环流磨抛装置，包括有主轴、传动连接于该主轴下段的公转盘，所述主轴由第一驱动电机带动旋转，所述公转盘上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有环流磨组件，所述环流磨组件包括有第二驱动电机、磨轮、打蜡叶轮，所述第二驱动电机的输出端穿过所述公转盘与所述磨轮传动连接，所述打蜡叶轮包括设置于所述磨轮底侧的盘体；叶片整体绕着盘体的中心分散布置，叶片的首端位于盘体的周缘位置，叶片的末端处于靠盘体的中心位置；在多个所述的叶片之中，至少有两个叶片的末端是互相连续起来的，本实用新型专利技术通过改善蜡水在打蜡叶轮上的分布，极大地提高环流磨抛装置的打蜡效果，并且使用时更加环保，降低生产成本。

A Circulating Grinding and Polishing Device

【技术实现步骤摘要】
一种环流磨抛装置
本技术涉及一种建筑陶瓷、石材、装饰板材进行表面粗磨抛光的磨具。
技术介绍
陶瓷、石材、板材等工件抛光打蜡中，常用到环流磨抛机进行打蜡，环流磨抛机里包括有大梁，大梁上沿其长度方向设置有若干个龙门架，每个龙门架上均设置有环流磨抛装置，环流磨抛装置采用公转、自转磨头构成类行星结构，通过蜗轮蜗杆减速机带动大转盘实现公转，再在主轴上安装碳刷部件将电源接到公转盘的接线盒内，为公转盘内的小电机提供动力，小电机带动安装在公转盘上的小磨轮高速旋转，打磨后可使得加工物体表面更加具有光泽，更加美观，但也存在一定问题，如小磨轮在高速旋转过程中，与工件磨削时会产生碎屑，此时会加入蜡水，蜡水其中的作用之一是可以帮助排屑，为了提高排屑效果，通常会加大蜡水用量，会产生一定的作用，但效果提升不明显，而碎屑对工件的表面会刮花，降低打蜡效果，因此，一直难以提高打蜡效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种环流磨抛装置，可有效提高打蜡效果。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种环流磨抛装置，包括有主轴、传动连接于该主轴下段的公转盘，所述主轴由第一驱动电机带动旋转，所述公转盘上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有环流磨组件，所述环流磨组件包括有固定于所述公转盘顶侧的第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动连接的磨轮、固定连接于所述磨轮底侧的打蜡叶轮，所述第二驱动电机的输出端穿过所述公转盘与所述磨轮传动连接，所述打蜡叶轮包括设置于所述磨轮底侧的盘体；叶片，其凸出设在盘体下表面，数量具有多片，整体绕着盘体的中心分散布置，叶片的首端位于盘体的周缘位置，叶片的末端处于靠盘体的中心位置；在多个所述的叶片之中，至少有两个叶片的末端是互相连续起来的。本技术提供一种环流磨抛装置，主轴在第一驱动电机的带动下旋转，主轴带动其下段的公转盘旋转，公转盘上有若干个磨头安装位，磨头安装位内设置有环流磨组件，每个环流磨组件的第二驱动驱动电机分别驱动与其连接的磨轮转动，磨轮带动其底面的打蜡叶轮转动，从而使得工作时，形成公转盘实现公转，环流磨组件内的打蜡叶轮实现自转，传统的打蜡叶轮其叶片是彼此相对独立的，但本申请则是至少有两个叶片的末端互相连续起来，这是本申请的核心思想，也是本申请有别于以往打蜡叶轮的最大不同之处，由于过往传统思维的桎梏，叶轮为了便于自己本身的切削制造，以及便于排走陶瓷打磨抛光过程中混杂在蜡水中的磨屑，叶片都是做成各自分开独立、中间留有排屑空间的，但专利技术人发现这样一来将会使得夹在叶轮(确切地说，是叶片下表面)与砖面之间的蜡水保有量不多，覆盖面不广，最终有效参与到打蜡抛光工作中的叶片跟液膜并非叶轮理想中的叶片打磨覆盖面积，由此会导致部分叶片干磨时间长、砖面易花、叶轮损耗率高的问题，而将叶片的末端相连后，在磨抛装置的加压和旋转离心力作用下，留存在其中一叶片与砖面之间的蜡水由于毛细现象而过渡漫至相连的另一个叶片之下，从而增大了液膜覆盖面，使液膜覆盖均匀，有效地降低了叶片的干磨干烧几率，同时大面积的有效打磨抛光工作面会使瓷砖磨抛打蜡后的光洁效果大大提升，选取叶片末端作为连续位亦是为了便于排屑，否则设在其他位置可能会阻碍磨屑的排走。作为上述技术方案的进一步改进，多个所述的叶片的末端均互相连续，形成一片连续区域。作为上述技术方案的进一步改进，所述盘体上具有至少两个间断叶片组，每个所述的间断叶片组包括彼此末端相连续的两个叶片以及位于这两个叶片之间的、同为从盘体下表面所凸出的至少一个副叶片，所述副叶片与叶片彼此并不相连。作为上述技术方案的进一步改进，所述副叶片与盘体为一体成型。作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片与盘体为一体成型。作为上述技术方案的进一步改进，所述盘体与所述磨轮之间设置有弹性体，所述盘体通过魔术贴连接于所述弹性体的底面。本技术的有益效果：本技术发现了使用环流磨抛装置打蜡的过程中，由于高速自转的磨轮与砖面之间的蜡液分布并不均匀，准确地说是叶片与砖面之间的蜡液分布不均匀，蜡液不能及时辅助冲走盘体上的碎屑，影响打蜡效果，并且叶片工作时旋转，在砖面上形成负压而将工件表面上气孔内的气体吸出，随即在叶轮的压力和负压的同时作用下，将流态的蜡水填充于其内，蜡水分布越均匀，则此打蜡效果越好，因此，本技术对打蜡叶轮进行改进，创造性地采用叶片互相连续的方式设计叶片结构，利用磨抛时的旋转加高压导致的离心和毛细现象，迫使液膜向相连续的叶片处漫延，从而增大了液膜覆盖面，达到蜡水分布均匀、参与到有效磨抛中的叶片工作面增多的效果。故本技术可以产生以下的好处：1、蜡水分布更均匀，帮助冲走碎屑，从而更好地提高打蜡效果；2、极大提高打蜡效率，与传统打蜡效果相比，达到同等打蜡效果，可减少三成环流磨组件的使用量，使得公转盘可做得更加小型，继而整体设备体积可进一步缩小；3、使用更加环保，与传统打蜡效果相比，达到同等打蜡效果，公转盘上装机容量大大减少，节省能耗，并且蜡水消耗量减少50％，打蜡叶轮与工件之间形成均匀的液膜使得打蜡时不容易发生甩蜡现象，节省蜡水的用量；4、降低生产成本，减少使用设备加工使用时更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的打蜡叶轮实施例一仰视示意图。图3是本技术的打蜡叶轮实施例二仰视示意图。图中：1-盘体、2-叶片、3-副叶片、4-打蜡叶轮、5-主轴、6-公转盘、7-第一驱动电机、8-第二驱动电机、9-磨轮、21-连续区域。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，一种环流磨抛装置，包括有主轴5、传动连接于该主轴5下段的公转盘6，所述主轴5由第一驱动电机7带动旋转，所述公转盘6上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有环流磨组件，所述环流磨组件包括有固定于所述公转盘6顶侧的第二驱动电机8、与所述第二驱动电机8传动连接的磨轮9、固定连接于所述磨轮9底侧的打蜡叶轮4，所述第二驱动电机8的输出端穿过所述公转盘6与所述磨轮9传动连接，所述打蜡叶轮4包括设置于所述磨轮9底侧的盘体1；叶片2，其凸出设在盘体1下表面，数量具有多片，整体绕着盘体1的中心分散布置，叶片2的首端位于盘体1的周缘位置，叶片2的末端处于靠盘体1的中心位置；在多个所述的叶片2之中，至少有两个叶片2的末端是互相连续起来的。由上述可知，本技术提供一种环流磨抛装置，主轴在第一驱动电机的带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环流磨抛装置，其特征在于：包括有主轴(5)、传动连接于该主轴(5)下段的公转盘(6)，所述主轴(5)由第一驱动电机(7)带动旋转，所述公转盘(6)上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有环流磨组件，所述环流磨组件包括有固定于所述公转盘(6)顶侧的第二驱动电机(8)、与所述第二驱动电机(8)传动连接的磨轮(9)、固定连接于所述磨轮(9)底侧的打蜡叶轮(4)，所述第二驱动电机(8)的输出端穿过所述公转盘(6)与所述磨轮(9)传动连接，所述打蜡叶轮(4)包括设置于所述磨轮(9)底侧的盘体(1)；叶片(2)，其凸出设在盘体(1)下表面，数量具有多片，整体绕着盘体(1)的中心分散布置，叶片(2)的首端位于盘体(1)的周缘位置，叶片(2)的末端处于靠盘体(1)的中心位置；在多个所述的叶片(2)之中，至少有两个叶片(2)的末端是互相连续起来的。

【技术特征摘要】
1.一种环流磨抛装置，其特征在于：包括有主轴(5)、传动连接于该主轴(5)下段的公转盘(6)，所述主轴(5)由第一驱动电机(7)带动旋转，所述公转盘(6)上设置有若干个磨头安装位，所述磨头安装位内设置有环流磨组件，所述环流磨组件包括有固定于所述公转盘(6)顶侧的第二驱动电机(8)、与所述第二驱动电机(8)传动连接的磨轮(9)、固定连接于所述磨轮(9)底侧的打蜡叶轮(4)，所述第二驱动电机(8)的输出端穿过所述公转盘(6)与所述磨轮(9)传动连接，所述打蜡叶轮(4)包括设置于所述磨轮(9)底侧的盘体(1)；叶片(2)，其凸出设在盘体(1)下表面，数量具有多片，整体绕着盘体(1)的中心分散布置，叶片(2)的首端位于盘体(1)的周缘位置，叶片(2)的末端处于靠盘体(1)的中心位置；在多个所述的叶片(2)之中，至少有两个叶片(2)的末端是互相连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙其瑞，黄军，韦金卫，
申请(专利权)人：广东工科机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44