【技术实现步骤摘要】
一种单向压装密封钢球拆卸工装
本技术属于发动机制造
,具体涉及一种单向压装密封钢球拆卸工装。
技术介绍
某直列发动机平衡轴总成包括平衡轴壳体、传动齿轮、从动齿轮、传动轴、从动轴及钢球等主要部件。平衡轴壳体内油道孔,一部分随壳体一起压铸成型,一部分通过钻削方式成型,用于润滑油润滑传动轴、从动轴及各齿轮。由于钻削需从壳体外部进刀,会破坏壳体壁密封性,在壳体壁部留有孔,需采用钢球过盈方式压入被破坏的壳体壁内,起到封堵油道的作用。某直列发动机装机前,经检测发现平衡轴内部通往主轴油道的油道孔未通,若平衡轴主轴高速旋转时无法得到润滑,会使平衡轴抱死、主轴断裂,由此会使发动机拉缸等,甚至会使整个发动机报废。因此需要取出钢球,将油道孔钻通,从新压入钢球。由于钢球从平衡轴壳体外侧以过盈的方式压入油道孔内,拆卸工装无法从外部取出钢球,传统拆卸工装又无法深入平衡轴主轴孔内侧的油道孔内将钢球压出,机械加工的方式会破坏油道孔,且成本高,效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述缺陷,本技术的目的在于提供一种单向压装密封钢球拆卸工装,可以实现从主轴油道内侧拆卸钢球,相比机械加工有效降低钢球拆卸时间,提高了钢球拆卸效率,降低了拆卸成本。本技术通过如下技术方案实现:一种单向压装密封钢球拆卸工装,包括顶块1、顶销2、传力杆3、基板4、滑块槽5、螺纹套滑块6、驱动螺杆7及螺母8;所述顶销2放置于平衡轴主轴孔油道孔内,与所需取出的钢球9接触,所述顶块1穿过平衡轴主轴孔顶住顶销2,所述滑块槽5、基板4及顶块1上均设置有两个通孔,两个传力杆3依次穿过滑块槽5的通孔、基板4的通孔及顶块1的通 ...
【技术保护点】
1.一种单向压装密封钢球拆卸工装,其特征在于,包括顶块(1)、顶销(2)、传力杆(3)、基板(4)、滑块槽(5)、螺纹套滑块(6)、驱动螺杆(7)及螺母(8);所述顶销(2)放置于平衡轴主轴孔油道孔内,与所需取出的钢球(9)接触,所述顶块(1)穿过平衡轴主轴孔顶住顶销(2),所述滑块槽(5)、基板(4)及顶块(1)上均设置有两个通孔,两个传力杆(3)依次穿过滑块槽(5)的通孔、基板(4)的通孔及顶块(1)的通孔,传力杆(3)带螺纹一端穿过顶块(1)的通孔后通过螺母(8)连接,拉住顶块(1),传力杆(3)的另一端的六角头内侧端面卡住滑块槽(5);所述滑块槽(5)上设置有长圆孔滑道,螺纹套滑块(6)放入滑块槽(5)的长圆孔滑道内;所述驱动螺杆(7)旋入螺纹套滑块(6)的螺纹内,并穿过螺纹套滑块(6),驱动螺杆(7)的一端顶住基板(4),驱动螺杆(7)的另一端为外六角结构。
【技术特征摘要】
1.一种单向压装密封钢球拆卸工装,其特征在于,包括顶块(1)、顶销(2)、传力杆(3)、基板(4)、滑块槽(5)、螺纹套滑块(6)、驱动螺杆(7)及螺母(8);所述顶销(2)放置于平衡轴主轴孔油道孔内,与所需取出的钢球(9)接触,所述顶块(1)穿过平衡轴主轴孔顶住顶销(2),所述滑块槽(5)、基板(4)及顶块(1)上均设置有两个通孔,两个传力杆(3)依次穿过滑块槽(5)的通孔、基板(4)的通孔及顶块(1)的通孔,传力杆(3)带螺纹一端穿过顶块(1)的通孔后通过螺母(8)连接,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王俊,高金铭,盛捷,董乐,王乐,刘瑶,杨永修,王建秋,
申请(专利权)人:中国第一汽车股份有限公司,
类型:新型
国别省市:吉林,22
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