一种圆钢的无声上料机构制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中人工上料工作量大生产效率低，无法适应各种规格圆钢上料问题，提供了一种圆钢的无声上料机构，属于锯床上料机构技术领域，包括用于放置物料的料架、一端通过铰接座铰接于料架上的连杆机构和一端铰接于连杆机构中部另一端铰接于料架上的抬升油缸，所述抬升油缸驱动连杆机构动作，所述连杆机构另一端铰接有一供物料上料的拖料板，所述拖料板顶面包括倾斜部和水平部，所述倾斜部和水平部连接处开设有一弧形凹槽，所述料架上料一侧固定设置有滑块座。本实用新型专利技术公开的一种圆钢的无声上料机构优点在于实现物料的自动上料，上料时平稳无噪声避免了影响工作台上的锯切精度，而且可以实现不同尺寸物料的上料。

A Noise Feeding Mechanism for Round Steel

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢的无声上料机构
本技术属于锯床上料机构
，具体涉及一种圆钢的无声上料机构。
技术介绍
随着锯床的应用越来越普及，它可实现锯切过程的自动化，减轻人工的劳动强度，提高生产效率，在锯床上配以自动上料装置，则使加工过程的自动化程度增加，工作效率将进一步提高。现有技术中，在对圆钢进行切料的时候，通常将圆钢放置到进料架上，然后由进料架将圆钢输送到切割机中进行切割，由于圆钢重量较大，平常都采用人工将圆钢抬到进料架上，加大了工人的工作量，生产效率低，还增加了生产过程中的危险，而且在批量材料上料过程中由于圆钢在机架上滚动和在跌落过程中产生的振动，极大地影响了切割的精度。
技术实现思路
本技术提出一种圆钢的无声上料机构通过设置一个连杆机构驱动托料板将单根材料缓慢平稳放置到送料送料口内部从而实现自动送料，防止材料在跌落过程中对整机引起振动产生噪声影响切割精度，有效的解决了现有技术中的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种圆钢的无声上料机构，包括用于放置物料的料架、一端通过铰接座铰接于料架上的连杆机构和一端铰接于连杆机构中部另一端铰接于料架上的抬升油缸，所述抬升油缸驱动连杆机构动作，所述连杆机构另一端铰接有一供物料上料的拖料板，所述拖料板顶面包括倾斜部和水平部，所述倾斜部和水平部连接处开设有一弧形凹槽，所述料架上料一侧固定设置有滑块座，滑块座内固定设置有可以限制物料滚入送料口的定位滑块。进一步的，所述连杆机构包括第一杆件和通过螺纹调节长度的第二杆件，第一杆件一端与铰接座铰接另一端与第二杆件端部铰接，第二杆件另一端铰接一拖料板。连杆机构设置两个杆件部分可以使连杆机构活动更加灵活。进一步的，所述拖料板表面固定设置有拖料板滑槽，所述料架上还固定设置有配合拖料板滑槽的肋条。设置拖料板滑槽配合肋条上下滑动可以使拖料板抬升物料时位置不会偏移，保证抬升机构整体的稳定性。进一步的，所述滑块座设有匹配定位滑块在滑块座内滑动的滑槽。定位滑块可以根据不同物料的尺寸进行调节相对位置配合拖料板进行上料。进一步的，所述料架底部设置有脚垫，料架顶部包括倾斜置物部和水平置物部，料架顶部设置有圆柱形加强筋。脚垫的设置使整个物料架更加稳定，倾斜置物部可以在前面的物料上料后，后面的物料由于重力分力的作用自动补充，水平置物部便于工人放置需要补充的物料，加强筋可以使整个料架顶部稳定性更好，圆柱形的结构可以减少物料在料架上部滚动时的摩擦力。进一步的，相邻所述铰接座通过加强杆相互连接，所述铰接座内孔呈正六边形。设置加强杆可以使整个抬升装置的稳定性更好，还能增加铰接座的强度。进一步的，所述料架的送料端设有防止物料脱出料架的挡板，所述挡板与物料接触一侧固定设置有缓冲垫，缓冲垫材料为橡胶或聚氯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料。设置缓冲垫能够很好的保护挡板，减少挡板的震动磨损，延长挡板的寿命，降低物料碰撞挡板时产生的噪音进一步的，所述料架顶部各送料口之间的均匀设置有供传送物料的辊筒。辊筒能够便于物料传输，减少传输过程中的摩擦力。本技术具有以下的特点和有益效果：本技术涉及的一种圆钢的无声上料机构通过抬升油缸抬升驱动连杆机构运动，通过连杆机构的运动驱动拖料板在垂直方向上的运动从而实现圆钢的上料，同时料架上的定位滑块能够起到阻挡后面的圆钢滚入送料口，并能通过定位滑块在滑块座内调整实现不同直径的圆钢上料，通过拖料板的弧形结构可以使物料上料时更加平稳降低碰撞时产生的噪声。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种圆钢的无声上料机构的侧视图；图2为本技术一种圆钢的无声上料机构的结构示意图；图3为本技术图2中A部的放大图；图4为本技术一种圆钢的无声上料机构中连杆机构的俯视图；图5为本技术一种圆钢的无声上料机构中连杆机构的结构示意图。图中，1-料架；101-倾斜置物部；102-水平置物部；103-脚垫；104-加强筋；2-连杆机构；21-第一杆件；22-第二杆件；3-抬升油缸；4-拖料板；41-水平部；42-倾斜部；43-弧形凹槽；44-拖料板滑槽；5-滑块座；6-定位滑块；7-滑槽；8-铰接座；81-加强杆；9-挡板；10-缓冲垫；11-辊筒；12-肋条。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2和图3所示，一种圆钢的无声上料机构，包括用于放置物料的料架1、一端通过铰接座8铰接于料架1上的连杆机构2和一端铰接于连杆机构2中部另一端铰接于料架上的抬升油缸3，抬升油缸3驱动连杆机构2动作，相邻铰接座8通过加强杆81相互连接，铰接座8内孔呈正六边形，设置加强杆可以使整个抬升装置的稳定性更好，还能增加铰接座的强度，料架1上料一侧焊接有滑块座5，滑块座5内通过螺栓固定设置有可以限制物料滚入送料口的定位滑块6，滑块座5内开设有匹配定位滑块6在滑块座5内滑动的滑槽7，定位滑块可以根据不同物料的尺寸进行调节相对位置配合拖料板进行上料，料架1底部设置有脚垫103，料架1顶部包括倾斜置物部101和水平置物部102，料架1顶部还焊接有圆柱形加强筋104，脚垫的设置使整个物料架更加稳定，倾斜置物部可以在前面的物料上料后，后面的物料由于重力分力的作用自动补充，水平置物部便于工人放置需要补充的物料，加强筋可以使整个料架顶部稳定性更好，圆柱形的结构可以减少物料在料架上部滚动时的摩擦力，料架1的送料端通过螺栓固定设有防止物料脱出料架的挡板9，挡板9与物料接触一侧固定设置有缓冲垫10，缓冲垫10材料为橡胶或聚氯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料，设置缓冲垫能够很好的保护挡板，减少挡板的震动磨损，延长挡板的寿命，降低物料碰撞挡板时产生的噪音，料架1顶部各送料口之间的均匀设置有供传送物料的辊筒11，辊筒11能够便于物料传输，减少传输过程中的摩擦力。参照图4和图5所示，一种圆钢的无声上料机构中连杆机构的俯视图和结构示意图，连杆机构2一端铰接有一供物料上料的拖料板4，拖料板4顶面包括倾斜部42和水平部41，倾斜部42和水平部41连接处开设有一弧形凹槽43，连杆机构2包括第一杆件21和通过螺纹调节长度的第二杆件22，第一杆件21一端与铰接座8铰接另一端与第二杆件22端部铰接，第二杆件22另一端铰接一拖料板4，连杆机构设置两个杆件部分可以使连杆机构活动更加灵活，拖料板4表面固定设置有拖料板滑槽44，料架上还固定设置有配合拖料板滑槽的肋条12，设置拖料板滑槽44配合肋条12上下滑动可以使拖料板抬升物料时位置不会偏移，保证抬升机构整体的稳定性。工作原理：上料结构料架上铺满圆钢，通过抬升油缸抬升推动连杆机构，连杆机构再带动拖料板向上运动，拖料板托起单根待加工的圆钢越过定位滑块，沿着拖料板的斜面平稳滚动进入拖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢的无声上料机构，包括用于放置物料的料架、一端通过铰接座铰接于料架上的连杆机构和一端铰接于连杆机构中部另一端铰接于料架上的抬升油缸，所述抬升油缸驱动连杆机构动作，其特征在于：所述连杆机构另一端铰接有一供物料上料的拖料板，所述拖料板顶面包括倾斜部和水平部，所述倾斜部和水平部连接处开设有一弧形凹槽，所述料架上料一侧固定设置有滑块座，滑块座内固定设置有可以限制物料滚入送料口的定位滑块。

【技术特征摘要】
1.一种圆钢的无声上料机构，包括用于放置物料的料架、一端通过铰接座铰接于料架上的连杆机构和一端铰接于连杆机构中部另一端铰接于料架上的抬升油缸，所述抬升油缸驱动连杆机构动作，其特征在于：所述连杆机构另一端铰接有一供物料上料的拖料板，所述拖料板顶面包括倾斜部和水平部，所述倾斜部和水平部连接处开设有一弧形凹槽，所述料架上料一侧固定设置有滑块座，滑块座内固定设置有可以限制物料滚入送料口的定位滑块。2.根据权利要求1所述的一种圆钢的无声上料机构，其特征在于：所述连杆机构包括第一杆件和通过螺纹调节长度的第二杆件，第一杆件一端与铰接座铰接另一端与第二杆件端部铰接，第二杆件另一端铰接一拖料板。3.根据权利要求1或2所述的一种圆钢的无声上料机构，其特征在于：所述拖料板表面固定设置有拖料板滑槽，所述料架上还固定设置有配合拖料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建飞，张小杰，
申请(专利权)人：浙江晨雕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33