仪纶纤维在制备织唛中的应用及织唛制造技术

本发明专利技术涉及仪纶纤维在制备织唛中的应用，将仪纶纤维应用于织唛的制备中，充分发挥了仪纶纤维易洗、快干、柔软舒适、抗起球等优点选用高热迁移牢度的分散染料对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，在织造过程中设置纬纱的紧密度为3000～4200，将织造温度确定为130℃～145℃。织造完成后得到织唛预成品，然后将织唛预成品进行两道内应力松弛处理。然后对经过内应力松弛处理之后的织唛预成品进行切唛分条，最后剪折，得到织唛。得到的织唛色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形。

Application and Weaving Mark of Yarn Fiber in Fabrication of Weaving Mark

【技术实现步骤摘要】
仪纶纤维在制备织唛中的应用及织唛
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种仪纶纤维在制备织唛中的应用及织唛。
技术介绍
织唛是织在衣服、裤子上面，包含文字、字母等LOGO图案的布标。织唛是经过织唛机，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志等制作出来提花布，然后按照要求切成条状，再经剪折得到单个布标。在织唛的使用过程中，随着对衣服、裤子的打理和维护，对织唛需要进行洗涤、熨烫、烘干等操作，现有的织唛在进行这些操作的时候容易出现褪色、断纱、变形等问题。同时，在一般情况下，织唛中纱线的紧密度越高则织唛的硬度越大，手感越差；织唛中纱线的紧密度越低则织唛在熨烫或烘干过程中容易起皱或容易起拱，而现有的织唛难以兼顾手感良好和不易变形的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形的织唛。将仪纶纤维应用于织唛的制备过程中，在织唛制备过程中，对仪纶纤维进行染色以及成膜液处理，再进行织造和内应力松弛处理，由此制得的织唛紧色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形。仪纶纤维在制备织唛中的应用。在其中一个实施例中，所述织唛的制备过程包括如下步骤：采用复配染色液对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱；将所述纬纱与经纱进行织造，得到织唛预成品；对所述织唛预成品进行后处理。在其中一个实施例中，对仪纶坯纱进行染色的温度为90℃～130℃，染色的时间为25min～60min；和/或所述复配染色液包括如下质量份的各组分：所述分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。在其中一个实施例中，所述织造的温度为130℃～145℃；和/或所述织造的过程中控制纬纱的紧密度为3000～4200，控制经纱密度为50根/cm～120根/cm；和/或经过所述成膜液处理后的仪纶坯纱的带液率为10％～30％；和/或所述成膜液包括如下质量份的各组分：在其中一个实施例中，所述后处理包括对所述织唛预成品进行内应力松弛处理的步骤。在其中一个实施例中，所述内应力松弛处理的方法包括如下步骤：将所述织唛预成品在105℃～115℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s，然后在115℃～125℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s。在其中一个实施例中，所述织唛的制备过程还包括在对仪纶坯纱进行染色之后、成膜液处理之前对染色后的仪纶坯纱进行还原清洗及干燥的步骤。在其中一个实施例中，在所述还原清洗的过程中控制浴比为1:(8～15)，在73℃～78℃下清洗30min～50min；和/或所述还原清洗包括如下步骤：将染色后的仪纶坯纱置于还原清洗液中进行还原清洗，所述还原清洗液包括如下质量份的各组分：烧碱0.3份～0.7份、二氧化硫脲0.4份～0.8份、以及水96份～102份。本专利技术还提供了一种织唛，所述织唛的纱线中含有仪纶纤维。在其中一个实施例中，所述仪纶纤维在所述织唛中作为纬纱；和/或所述仪纶纤维在所述织唛中的紧密度为3000～4200。上述仪纶纤维在制备织唛中的应用，将仪纶纤维应用于织唛的制备中。在织唛的制备过程中，对仪纶纤维进行染色、还原液清洗以及成膜液处理，得到纬纱，然后将纬纱与经纱进行织造制得织唛预成品，再对织唛预成品进行内应力松弛处理，制得的织唛色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形。上述织唛的制备过程中，先对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱进行成膜液处理，再进行织造，得到织唛预成品。染色之后的仪纶纤维在洗涤、熨烫过程中染料分子不容易迁移出来，染色效果好。成膜液处理后，成膜效果良好且仪纶纤维具有良好的手感，同时能够有效抑制仪纶纤维断纱现象的发生。通过对织唛预成品进行内应力松弛处理，使得织唛预成品充分回缩。经过切唛剪折之后所得到的织唛在后续加工或使用过程中，经过染洗、熨烫、烘干等操作时，不易出现起皱、起拱等织唛变形的现象。上述织唛的制备过程中，采用高热迁移牢度的分散染料，复配染色液中分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。根据分散染料在复配染色液中的质量百分数，在90℃～130℃下对仪纶坯纱进行染色，提高染色液对仪纶纤维的染色效果。仪纶纤维中酰胺基团(-CO-NH)的嵌入，破坏了聚酯大分子的规整性，使分子内部的无定型区增加，染料分子更容易进入纤维内部，在染色过程中，分散染料进入仪纶纤维的空穴，染色之后的仪纶纤维在洗涤、熨烫过程中染料分子不容易迁移出来，染色效果好，制得的织唛色牢度高。上述织唛的制备过程中，将染色后的仪纶纤维经过成膜液处理，成膜液是一种包含成膜粘合剂的混合液，成膜效果良好，成膜液处理后的仪纶纤维具有良好的手感。优选地，控制成膜液处理过后仪纶纤维的带液率为10％～30％时，仪纶纤维的断裂强度提高，在加工过程中不容易断裂，有效抑制了断纱现象的发生。染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，结合织造过程中的温度环境，在仪纶纤维表面粘合成膜；耗能少，粘合剂浪费量小，并且成膜效果良好，制得的织唛手感好、不易断纱、不易变形。将仪纶纤维应用于织唛的制备过程中，制得的织唛色牢度高、手感好，在后续加工或使用中不易出现断纱、变形等现象。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供了一种仪纶纤维在制备织唛中的应用。将仪纶纤维应用于织唛的制备中，发挥了仪纶纤维自身具有的易洗、快干、柔软舒适、抗起球等优点，在织唛的制备过程中，对仪纶纤维进行染色、还原液清洗以及成膜液处理，得到纬纱，然后将纬纱与经纱进行织造制得织唛预成品，再对织唛预成品进行内应力松弛处理，制得的织唛色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形。在其中一个示例中，织唛的制备过程包括如下步骤：采用复配染色液对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱；将纬纱与经纱进行织造，得到织唛预成品；对织唛预成品进行后处理。优选地，仪纶坯纱细度为75D～150D；和/或经纱细度为30D～150D。进一步优选地，经纱为75D的黑色涤纶经纱或75D的白色涤纶经纱。在其中一个示例中，复配染色液包括如下质量份的各组分：在其中一个示例中，分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。优选地，分散染料的热迁移牢度满足将分散染料用于涤纶纤维染色后，在150℃～165℃下对染色后的涤纶纤维进行烘干或整烫至少30s，分散染料的热迁移牢度不低于4.0。在其中一个示例中，对仪纶坯纱进行染色的温度为90℃～130℃，染色的时间为25min～60min。优选地，复配染色液中分散染料占复配染色液的质量百分数不大于0.5％，仪纶坯纱进行染色的温度为90℃～105℃，染色的时间为25min～30min；或复配染色液中分散染料占复配染色液的质量百分数大于0.5％，仪纶坯纱进行染色的温度为125℃～130℃，染色的时间为50min～60min。在织唛的制备方法中，采用高热迁移牢度的分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仪纶纤维在制备织唛中的应用。

【技术特征摘要】
1.仪纶纤维在制备织唛中的应用。2.如权利要求1所述的应用，其特征在于：所述织唛的制备过程包括如下步骤：采用复配染色液对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱；将所述纬纱与经纱进行织造，得到织唛预成品；对所述织唛预成品进行后处理。3.如权利要求2所述的应用，其特征在于：对仪纶坯纱进行染色的温度为90℃～130℃，染色的时间为25min～60min；和/或所述复配染色液包括如下质量份的各组分：所述分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。4.如权利要求2所述的应用，其特征在于：所述织造的温度为130℃～145℃；和/或所述织造的过程中控制纬纱的紧密度为3000～4200，控制经纱密度为50根/cm～120根/cm；和/或经过所述成膜液处理后的仪纶坯纱的带液率为10％～30％；和/或所述成膜液包括如下质量份的各组分：5.如权利要求2所述的应用，其特征在于：所述后处理包括对所述织唛预成品进行内应力松弛处理的步骤。6.如权利要求5所述的应用，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，周军，王启军，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44