本发明专利技术提供了一种煤矿用低烟绝缘橡胶及制备方法，具体披露了橡胶的配料，煤矿用低烟绝缘橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料：按重量份数计分别称取原料；（2）混炼：采用密炼机对上述原料进行混炼；（3）滤橡：将混炼好的橡胶经滤橡机进行过滤处理；（4）开炼：将滤橡后的橡胶移入开炼机进行开炼，翻包2‑3次；（5）加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼；（6）出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，（7）挤出成型。本方法通过降低介质损耗角正切值tanδ，提高电缆载流能力，调整配方中原材料的成分，使其低烟无卤性能满足要求。
A low smoke insulating rubber for coal mine and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用低烟绝缘橡胶及其制备方法
本专利技术创造涉及配电缆
，具体的为一种煤矿用低烟绝缘橡胶及其制备方法。
技术介绍
三元乙丙橡胶作为优良的绝缘材料由于具有优异的综合性能，在煤矿用电缆中，已得到广泛应用。三元乙丙橡胶除了具有优异性能外，且原材料来源丰富，制造工艺简单，价格便宜，比重小，制品的单位重量消耗少。目前，已被公认为耐热90℃绝缘材料和高压绝缘橡皮，在许多电缆产品中全部或部分取代传统的丁苯橡胶和丁基橡胶。三元乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为单体，采用卤化烷基铝与钒化合物为催化体系，后加入少量非共轭二烯作为第三单体进行共聚，共聚形成三元乙丙橡胶。而现有三元乙丙橡胶的介质损耗严重，介质损耗角正切值tanδ较大，绝缘层易发热，降低了电缆的载流能力，无法减轻电缆重量和电缆外径。且现有三元乙丙橡胶低烟无卤性能较差，无法满足煤矿用低烟无卤橡胶电缆的需要。
技术实现思路
本专利技术专利要解决的技术问题是研发一种煤矿用低烟无卤低介损三元乙丙绝缘橡胶，通过降低介质损耗角正切值tanδ，提高电缆载流能力，调整配方中原材料的成分，使其低烟无卤性能满足要求。本专利技术的技术方案是：一种煤矿用低烟绝缘橡胶，其特征在于，所述橡胶原料以重量为单位，总份数为100份，其中包括EPDMK210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶联剂取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交联剂取5～10份、纳米活性氧化锌取4～5份、煅烧纳米陶土取10～30份、MB防老剂取1～5份、XH-3防老剂1～5份、微晶蜡取3～5份、抗撕裂助剂取1～5份、硬脂酸取1～3份。对上述方案的进一步改进，所述橡胶原料以重量为单位，优选的，其中EPDMK21080份、EPE-1620份、A-172偶联剂1份、DCP8份、MDMA交联剂10份、纳米活性氧化锌4份、煅烧纳米陶土20份、MB防老剂5份、XH-3防老剂、微晶蜡5份、抗撕裂助剂2份、硬脂酸1份。一种如权利要求1中所述的煤矿用低烟绝缘橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：按重量份数计分别称取原料：EPDMK210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶联剂取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交联剂取5～10份、纳米活性氧化锌取4～5份、煅烧纳米陶土取10～30份、MB防老剂取1～5份、XH-3防老剂1～5份、微晶蜡取3～5份、抗撕裂助剂取1～5份、硬脂酸取1～3份。(2)混炼：采用密炼机对上述原料进行混炼，首先加入EPDMK210、EPE-16、煅烧纳米陶土、MB防老剂、XH-3防老剂、微晶蜡、抗撕裂助剂、硬脂酸，混炼时间4-5min，混炼温度100±5℃，后将混炼好的橡胶停放至少12h；(3)滤橡：将混炼好的橡胶经滤橡机进行过滤处理；(4)开炼：将滤橡后的橡胶移入开炼机进行开炼，翻包2-3次；(5)加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼，将停放后的橡胶加入A-172偶联剂、DCP、MDMA交联剂、纳米活性氧化锌，然后进行混炼和排胶处理；(6)出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，将加硫的橡胶通过的压延机，压制成橡胶片，后通过冷片机内的冷水循环对橡皮片进行冷却。冷片机线速应与压延机配合好，调控好冷却筒水量；(7)挤出成型：采用橡胶挤出机挤出得到低烟无卤低介损三元乙丙橡皮，后经蒸汽交联管进行蒸汽硫化成型。对上述方案的进一步改进，步骤(3)中，机头恒温45—65℃，机身恒温45—65℃，滤网采用1×20+1×40+1×60×1×80进行过滤，过滤3-4次。对上述方案的进一步改进，步骤(5)中，混炼时间2-3min，排胶温度50-65℃；步骤(6)中，压延机的温度为40-45℃的压延机，压制的橡胶片厚度控制在0.8-0.9mm，宽700-750mm。对上述方案的进一步改进，步骤(7)中，橡胶挤出机的加料口温度控制在60-70℃，机身温度控制在50-60℃，机头温度控制在70-80℃；蒸汽交联管蒸汽压力控制在0.8-1.3Mpa。有益效果本专利技术通过降低介质损耗角正切值tanδ，提高电缆载流能力，调整配方中原材料的成分，使其低烟无卤性能满足要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明；一种煤矿用低烟绝缘橡胶，其特征在于，所述橡胶原料以重量为单位，总份数为100份，其中包括EPDMK210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶联剂取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交联剂取5～10份、纳米活性氧化锌取4～5份、煅烧纳米陶土取10～30份、MB防老剂取1～5份、XH-3防老剂1～5份、微晶蜡取3～5份、抗撕裂助剂取1～5份、硬脂酸取1～3份。对上述方案的进一步改进，所述橡胶原料以重量为单位，优选的，其中EPDMK21080份、EPE-1620份、A-172偶联剂1份、DCP8份、MDMA交联剂10份、纳米活性氧化锌4份、煅烧纳米陶土20份、MB防老剂5份、XH-3防老剂、微晶蜡5份、抗撕裂助剂2份、硬脂酸1份。本申请具有三个实施例，其中最优实施例为这种组分。一种煤矿用低烟绝缘橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：按重量份数计分别称取原料：EPDMK210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶联剂取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交联剂取5～10份、纳米活性氧化锌取4～5份、煅烧纳米陶土取10～30份、MB防老剂取1～5份、XH-3防老剂1～5份、微晶蜡取3～5份、抗撕裂助剂取1～5份、硬脂酸取1～3份。(2)混炼：采用密炼机对上述原料进行混炼，首先加入EPDMK210、EPE-16、煅烧纳米陶土、MB防老剂、XH-3防老剂、微晶蜡、抗撕裂助剂、硬脂酸，混炼时间4-5min，混炼温度100±5℃，后将混炼好的橡胶停放至少12h；(3)滤橡：将混炼好的橡胶经滤橡机进行过滤处理；(4)开炼：将滤橡后的橡胶移入开炼机进行开炼，翻包2-3次；(5)加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼，将停放后的橡胶加入A-172偶联剂、DCP、MDMA交联剂、纳米活性氧化锌，然后进行混炼和排胶处理；(6)出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，将加硫的橡胶通过的压延机，压制成橡胶片，后通过冷片机内的冷水循环对橡皮片进行冷却。冷片机线速应与压延机配合好，调控好冷却筒水量；(7)挤出成型：采用橡胶挤出机挤出得到低烟无卤低介损三元乙丙橡皮，后经蒸汽交联管进行蒸汽硫化成型。对上述方案的进一步改进，步骤(3)中，机头恒温45—65℃，机身恒温45—65℃，滤网采用1×20+1×40+1×60×1×80进行过滤，过滤3-4次。对上述方案的进一步改进，步骤(5)中，混炼时间2-3min，排胶温度50-65℃；步骤(6)中，压延机的温度为40-45℃的压延机，压制的橡胶片厚度控制在0.8-0.9mm，宽700-750mm。对上述方案的进一步改进，步骤(7)中，橡胶挤出机的加料口温度控制在60-70℃，机身温度控制在50-60℃，机头温度控制在70-80℃；蒸汽交联管蒸汽压力控制在0.8-1.3Mpa。表1三组实施例与普通三元乙丙橡胶物理性能的对比由表1可知，采用本专利技术实施例三制备得到的低烟无卤低介损三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿用低烟绝缘橡胶，其特征在于，所述橡胶原料以重量为单位，其中包括EPDM K210取60～100份、EPE‑16取15～25份、A‑172偶联剂取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交联剂取5～10份、纳米活性氧化锌取4～5份、煅烧纳米陶土取10～30份、MB防老剂取1～5份、XH‑3防老剂1～5份、微晶蜡取3～5份、抗撕裂助剂取1～5份、硬脂酸取1～3份。
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用低烟绝缘橡胶，其特征在于，所述橡胶原料以重量为单位，其中包括EPDMK210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶联剂取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交联剂取5～10份、纳米活性氧化锌取4～5份、煅烧纳米陶土取10～30份、MB防老剂取1～5份、XH-3防老剂1～5份、微晶蜡取3～5份、抗撕裂助剂取1～5份、硬脂酸取1～3份。2.一种煤矿用低烟绝缘橡胶，其特征在于，所述橡胶原料以重量为单位，优选的，其中EPDMK21080份、EPE-1620份、A-172偶联剂1份、DCP8份、MDMA交联剂10份、纳米活性氧化锌4份、煅烧纳米陶土20份、MB防老剂5份、XH-3防老剂、微晶蜡5份、抗撕裂助剂2份、硬脂酸1份。3.一种如权利要求1中所述的煤矿用低烟绝缘橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料：按重量份数计分别称取原料：EPDMK210取60～100份、EPE-16取15～25份、A-172偶联剂取1～3份、DCP取5～20份、MDMA交联剂取5～10份、纳米活性氧化锌取4～5份、煅烧纳米陶土取10～30份、MB防老剂取1～5份、XH-3防老剂1～5份、微晶蜡取3～5份、抗撕裂助剂取1～5份、硬脂酸取1～3份；（2）混炼：采用密炼机对上述原料进行混炼，首先加入EPDMK210、EPE-16、煅烧纳米陶土、MB防老剂、XH-3防老剂、微晶蜡、抗撕裂助剂、硬脂酸，混炼时间4-5m...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建伟，陈明，徐庭元，吴涛，刘景光，李小琴，黄超，刘洪云，郭正虹，
申请(专利权)人：江苏中煤电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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