一种发泡混凝土生产工艺制造技术

本发明专利技术属于混凝土生产技术领域，具体是一种发泡混凝土生产工艺，本工艺采用特制的发泡罐，并优化了配方，使得本生产工艺生产出的混凝土强度高、质量轻、耐火性好；且本工艺采用专用的发泡罐，发泡效率高，发泡过后无需进行蒸压养护步骤，直接现浇即可成型。

A Production Technology of Foamed Concrete

【技术实现步骤摘要】
一种发泡混凝土生产工艺
本专利技术属于混凝土生产
，特别是一种发泡混凝土生产工艺。
技术介绍
目前，我国越来越重视建筑节能工作，泡沫混凝土以其良好的特性，在节能墙体材料中有着广泛的应用，因此泡沫混凝土在现在的建筑施工中的应用越来越广泛，现有的泡沫混凝土发泡工艺分为两种，物理发泡方法和化学发泡方法。物流发泡方法，成本不高，但保温性能相对较低；化学方法生产保温材料的工艺复杂，成本较高而且在生产过程中要进行切割从而会产生一定的污染。而且现在的泡沫混凝土需要先在专用的生产地点进行生产砂浆，砂浆生产完毕后才可采用运输到施工地点进行发泡，发泡完毕后还需要进行蒸压养护才可进行现场施工。
技术实现思路
本专利技术提供一种发泡混凝土生产工艺，该工艺生产出的混凝土强度高、质量轻、耐火性好，且无需进行蒸压养护步骤，直接现浇即可成型。本专利技术实现以上目的的技术方案为：一种发泡混凝土生产工艺，包括以下步骤：S1：将石灰石加热烘干并研磨；S2:对硅酸盐水泥和粉煤灰进行纯化；S3:按质量份计，硅酸盐水泥190-220份、粉煤灰180-200份、石灰石150-160份、膨胀珍珠岩10-15份、砂子100-200份、稳定剂1-3份、防水剂1-2份、外掺料3-5份加入搅拌机中；S4:开启搅拌机，转速为60-80r/min，搅拌时间为5-10分钟；S5:搅拌完成后，将发泡剂加入发泡罐中，采用气泵向发泡罐中加压;S6:将加压后的发泡剂通过发泡枪注入搅拌后的浆料中，并再次启动搅拌机，转速为50-70r/min，搅拌4-8min，搅拌完成后，等待发泡完成。作为本专利技术的一个实施例，所述砂子为海砂、河沙中的一种或多种混合。作为本专利技术的一个实施例，所述稳定剂为羟甲基纤维钠或聚丙醇或聚乙烯醇。作为本专利技术的一个实施例，所述防水剂为高级脂肪酸防水剂或无机铝盐防水剂或两种的混合。作为本专利技术的一个实施例，所述外掺料为甲基纤维素、酰胺、抗裂纤维三种组分的混合剂。作为本专利技术的一个实施例，所述发泡剂为WSD发泡剂和阳离子表面活性剂相混合的复合发泡剂。作为本专利技术的一个实施例，所述阳离子表面活性剂为含有苯环的季铵盐。作为本专利技术的一个实施例，所述阳离子表面活性剂与WSD发泡剂按1-5：95-99的比例混合。作为本专利技术的一个实施例，所述发泡罐包括加压腔、降压腔、压力计、发泡腔、加热器、发泡枪、气体单向阀、液体单向阀、液体注入口，所述液体注入口设于发泡罐的外层表面，并通过液体单向阀与发泡腔连通，所述加压腔、降压腔为气体容纳腔，通过气体单向阀与发泡腔连通，所述加热器位于发泡腔底端下方并与发泡腔抵接，用于加热发泡腔中的液体。本专利技术的有益效果：本专利技术一种混凝土生产工艺生产出的混凝土强度高、质量轻、耐火性好；且本工艺采用专用的发泡罐，发泡效率高，发泡过后无需进行蒸压养护步骤，直接现浇即可成型。附图说明图1为本专利技术一种混凝土生产工艺发泡罐结构剖面图；1-发泡罐，11-加压腔，12-降压腔，13-发泡腔，2-液体注入口，3-发泡枪。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本专利技术并不限制于该实施例。本专利技术实施例一种发泡混凝土生产工艺，包括以下步骤：S1：将石灰石加热烘干并研磨；S2:对硅酸盐水泥和粉煤灰进行纯化；S3:按质量份计，硅酸盐水泥190-220份、粉煤灰180-200份、石灰石150-160份、膨胀珍珠岩10-15份、砂子100-200份、稳定剂1-3份、防水剂1-2份、外掺料3-5份加入搅拌机中；S4:开启搅拌机，转速为60-80r/min，搅拌时间为5-10分钟；S5:搅拌完成后，将发泡剂加入发泡罐1中，采用气泵向发泡罐1中加压;S6:将加压后的发泡剂通过发泡枪3注入搅拌后的浆料中，并再次启动搅拌机，转速为50-70r/min，搅拌4-8min，搅拌完成后，等待发泡完成。作为本专利技术的一个实施例，所述砂子为海砂、河沙中的一种或多种混合。作为本专利技术的一个实施例，所述稳定剂为羟甲基纤维钠或聚丙醇或聚乙烯醇。稳定剂是能增加溶液、胶体、固体、混合物等稳定性能的化学物，具有减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力以及防止光、热分解或氧化分解等作用，而，而砂浆是非均质的三相体，即固体、液体和气体，在砂浆中加入稳定性能确保砂浆的均匀性，给成型后的混凝土带来耐久性的变化。作为本专利技术的一个实施例，所述防水剂为高级脂肪酸防水剂或无机铝盐防水剂或两种的混合。掺和脂肪酸防水剂的防水砂浆具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、无毒、无味、可塑性强、耐久年限长、安全环保、不龟裂、不返碱、不分层、耐穿刺、省工省料。作为本专利技术的一个实施例，所述外掺料为甲基纤维素、酰胺、抗裂纤维三种组分的混合剂。甲基纤维具有增稠、表面活性、成膜性以及形成热凝胶的特点，酰胺是一种优良的溶剂，抗裂纤维是一种专门添加到砂浆、水泥混凝土中能够起到阻裂抗渗功能。作为本专利技术的一个实施例，所述发泡剂为阳离子表面活性剂与WSD发泡剂相混合即蛋白质物、水、阳离子表面活性剂相混合的复合发泡剂。阳离子表面活性剂是一种能降低液体表面张力的试剂，通常在分子内含有一个疏水基团和一个亲水基团，可作为去垢剂、乳化剂、消泡剂等，表面活性剂的作用在于能显著降低表（界）面张力。其中增溶是因为表面活性剂能形成了各种形式的胶束，分散质进入胶束囊中或层间使胶束膨胀但又不破裂（体系外观也没有变化），因而“增加”了溶解度。乳化类似，将磨细的固体微粒（粒径0.1μm至几十μm）分散到液体中时，加入少量的表面活性剂可增加液体对固体的润湿程度，抑制固体微粒的凝聚成团的倾向，从而能很好地均匀地分散在液体中。泡沫是未溶气体分散于液体或熔融固体中形成的分散系。能使泡沫稳定的物质为起泡剂。气体进入液体（水）中被液膜包围形成气泡。表面活性剂富集于气液界面，以它的疏水基伸向气泡内，它的亲水基指向溶液，形成单分子层膜。这种膜的形成降低了界面的张力而使气泡处于较稳定的热力学状态。当气泡在溶液中上浮到液面并逸出时，泡膜已形成双分子膜了。综上所述，添加了蛋白质物的本专利技术的复合发泡剂更是一种优良的发泡剂，采用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡水泥其气泡呈相互独立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通发泡水泥制品的抗渗透性很好，而且发泡速度快，无需进行蒸压养护。作为本专利技术的一个实施例，所述阳离子表面活性剂为含有苯环的季铵盐。作为本专利技术的一个实施例，所述阳离子表面活性剂与WSD发泡剂按1-5：95-99的比例混合。作为本专利技术的一个实施例，所述发泡罐1包括加压腔11、降压腔12、压力计、发泡腔13、加热器、发泡枪3、气体单向阀、液体单向阀、液体注入口2，所述液体注入口2设于发泡罐1的外层表面，并通过液体单向阀与发泡腔13连通，所述加压腔11、降压腔12为气体容纳腔，通过气体单向阀与发泡腔13连通，所述加热器位于发泡腔13底端下方并与发泡腔13抵接，用于加热发泡腔13中的液体。其中，发泡剂通过液体注入口2将上述的阳离子表面活性剂、蛋白质物，水加入到发泡罐1中，加入后，关闭液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡混凝土生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将石灰石加热烘干并研磨；S2:对硅酸盐水泥和粉煤灰进行纯化；S3: 按质量份计，硅酸盐水泥190‑220份、粉煤灰180‑200份、石灰石150‑160份、膨胀珍珠岩10‑15份、砂子100‑200份、稳定剂1‑3份、防水剂1‑2份、外掺料3‑5份加入搅拌机中；S4:开启搅拌机，转速为60‑80r/min，搅拌时间为5‑10分钟；S5:搅拌完成后，将发泡剂加入发泡罐（1）中，采用气泵向发泡罐（1）中加压;S6:将加压后的发泡剂通过发泡枪（3）注入搅拌后的浆料中，并再次启动搅拌机，转速为50‑70r/min，搅拌4‑8min，搅拌完成后，等待发泡完成。

【技术特征摘要】
1.一种发泡混凝土生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将石灰石加热烘干并研磨；S2:对硅酸盐水泥和粉煤灰进行纯化；S3:按质量份计，硅酸盐水泥190-220份、粉煤灰180-200份、石灰石150-160份、膨胀珍珠岩10-15份、砂子100-200份、稳定剂1-3份、防水剂1-2份、外掺料3-5份加入搅拌机中；S4:开启搅拌机，转速为60-80r/min，搅拌时间为5-10分钟；S5:搅拌完成后，将发泡剂加入发泡罐（1）中，采用气泵向发泡罐（1）中加压;S6:将加压后的发泡剂通过发泡枪（3）注入搅拌后的浆料中，并再次启动搅拌机，转速为50-70r/min，搅拌4-8min，搅拌完成后，等待发泡完成。2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产工艺，其特征在于，所述砂子为海砂、河沙中的一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产工艺，其特征在于，所述稳定剂为羟甲基纤维钠或聚丙醇或聚乙烯醇。4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产工艺，其特征在于，所述防水剂为高级脂肪酸防水剂或无机铝盐防水剂或两种的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新民，倪操贤，李扬，
申请(专利权)人：浙江大东吴集团建设有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33