一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混料装置技术领域，具体涉及一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，包括混料主体，混料主体对称设有两个料口，混料主体铰接有舱盖，舱盖设有把手和与锁紧件，混料主体右侧焊接有第一端盖，第一端盖设有转动管，转动管固定连接有转动齿轮，转动齿轮连接有同步带，同步带另一端连接有转动电机，转动管套设有固定轴，固定轴两端连接有固定支撑架，固定轴固定连接有与转动管相匹配的第一限位环，混料主体左侧设有第二端盖，第二端盖设有与固定轴相匹配的从动管，固定轴固定连接有与从动管相匹配的第二限位环，混料主体内腔两端的固定轴均固定连接有密封环，两个密封环之间设有导向支架，固定轴下侧对称设有若干搅拌叶片。

A Uniform Mixing Device for Powder Metallurgy

【技术实现步骤摘要】
一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置
本技术属于混料装置
，具体涉及一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为金属粉末，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。那么粉末冶金过程中就需要金属粉末的研磨和金属粉末混合，而对于金属粉末粉末的颗粒也有较高的要求，如果颗粒太大，则会使得产品表面粗糙，影响品质，而且会使得颗粒之间的结合力也变差，影响产品性能，并且金属粉末在混合得是否均匀直接关系到粉末冶金制品的质量，目前的混料装置通常通过搅拌轴转动将金属粉末混合，这样的结构由于搅拌叶片与搅拌内腔之间存在间隙，使底层的金属粉末始终未能充分搅拌，导致金属粉末的混合较差，影响粉末冶金的品质。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，结构简单，能够使所有的金属粉末快速充分进行搅拌，提高搅拌的效率和质量。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，包括混料主体，所述混料主体对称设有两个料口，所述混料主体铰接有舱盖，所述舱盖设有把手和与混料主体相匹配的锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺杆和转动把手，所述混料主体右侧焊接有第一端盖，所述第一端盖设有转动管，所述转动管固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮连接有同步带，所述同步带另一端连接有转动电机，所述转动管套设有固定轴，所述固定轴两端连接有固定支撑架，所述固定轴固定连接有与转动管相匹配的第一限位环，所述混料主体左侧设有第二端盖，所述第二端盖设有与固定轴相匹配的从动管，所述固定轴固定连接有与从动管相匹配的第二限位环，所述混料主体内腔为圆桶形状，所述混料主体内腔左右两端的截面直径尺寸小于中心的截面直径尺寸，所述混料主体内腔两端的固定轴均固定连接有密封环，两个所述密封环之间设有导向支架，所述导向支架与固定轴固定连接，所述固定轴下侧对称设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片设有弧形斜面。采用本技术技术方案，转动电机通电后通过同步带带动转动管转动，混料主体跟随转动管绕着固定轴转动，同时由于混料主体内腔左右两端的截面直径尺寸小于中心的截面直径尺寸，金属粉末优先向混料主体内腔中间靠拢，而对称设置的搅拌叶片相对搅拌金属粉末，这样混料主体内的所有金属粉末不停的搅动，充分的混合；第一限位环和第一限位环防止混料主体沿着固定轴滑动；设置舱盖便于更换已经损坏的搅拌叶片，通过松紧锁紧件，使舱盖打开或是闭合，把手便于提拉舱盖；密封环防止金属粉末由混料主体内壁两端泄漏，造成污染；导向支架防止有金属粉末堆积在固定轴上；两个料口均能用作进料口或是出料口，便于使用；弧形斜面使金属粉末搅拌时，不均匀的翻动，提高搅拌效率；本技术结构简单，能够使所有的金属粉末快速充分进行搅拌，提高搅拌的效率和质量。进一步限定，所述转动管与第一端盖之间均匀设有六个第一加强块，所述第二端盖与从动管之间均匀设有六个第二加强块。这样的结构，使均料装置结构更加稳定。进一步限定，所述导向支架顶端的截面为等腰三角形。这样的结构，防止金属粉末在固定轴上堆积，影响搅拌效率。进一步限定，所述固定支撑架底端设有安装座。这样的结构，使固定支撑架更加稳定的支撑。进一步限定，所述转动把手为梅花把手。这样的结构，便于徒手扭动转动把手。进一步限定，所述把手设有海绵垫。这样的结构，使使用者更加舒适的使用把手。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置实施例的结构示意图一；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置实施例的结构示意图二；图4为本技术一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置实施例的剖面结构示意图；主要元件符号说明如下：混料主体1、料口11、舱盖12、把手121、转动把手122、海绵垫123、第一端盖2、转动管21、第一加强块211、转动齿轮22、第一限位环23、同步带3、转动电机31、固定轴4、固定支撑架41、安装座411、密封环42、导向支架43、搅拌叶片44、第二端盖5、从动管51、第二加强块511、第二限位环52。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术的一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，包括混料主体1，混料主体1对称设有两个料口11，混料主体1铰接有舱盖12，舱盖12设有把手121和与混料主体1相匹配的锁紧件，锁紧件包括锁紧螺杆和转动把手122，混料主体1右侧焊接有第一端盖2，第一端盖2设有转动管21，转动管21固定连接有转动齿轮22，转动齿轮22连接有同步带3，同步带3另一端连接有转动电机31，转动管21套设有固定轴4，固定轴4两端连接有固定支撑架41，固定轴4固定连接有与转动管21相匹配的第一限位环23，混料主体1左侧设有第二端盖5，第二端盖5设有与固定轴4相匹配的从动管51，固定轴4固定连接有与从动管51相匹配的第二限位环52，混料主体1内腔为圆桶形状，混料主体1内腔左右两端的截面直径尺寸小于中心的截面直径尺寸，混料主体1内腔两端的固定轴4均固定连接有密封环42，两个密封环42之间设有导向支架43，导向支架43与固定轴4固定连接，固定轴4下侧对称设有若干搅拌叶片44，所述搅拌叶片44设有弧形斜面。采用本技术技术方案，转动电机31通电后通过同步带3带动转动管21转动，混料主体1跟随转动管21绕着固定轴4转动，同时由于混料主体1内腔两端的截面直径尺寸小于中心的截面直径尺寸，金属粉末优先向混料主体1内腔中间靠拢，而对称设置的搅拌叶片44相对搅拌金属粉末，这样混料主体1内的所有金属粉末不停的搅动，充分的混合；第一限位环23和第一限位环23防止混料主体1沿着固定轴4滑动；设置舱盖12便于更换已经损坏的搅拌叶片44，通过松紧锁紧件，使舱盖12打开或是闭合，把手121便于提拉舱盖12；密封环42防止金属粉末由混料主体1内壁两端泄漏，造成污染；导向支架43防止有金属粉末堆积在固定轴4上；两个料口11均能用作进料口或是出料口，便于使用；弧形斜面使金属粉末搅拌时，不均匀的翻动，提高搅拌效率；本技术结构简单，能够使所有的金属粉末快速充分进行搅拌，提高搅拌的效率和质量。优选转动管21与第一端盖2之间均匀设有六个第一加强块211，第二端盖5与从动管51之间均匀设有六个第二加强块511。这样的结构，使均料装置结构更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他加固结构。优选导向支架43顶端的截面为等腰三角形。这样的结构，防止金属粉末在固定轴4上堆积，影响搅拌效率。实际上，也可以根据具体情况考虑导向支架43使用其他形状结构。优选固定支撑架41底端设有安装座411。这样的结构，使固定支撑架41更加稳定的支撑。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构使固定支撑架41更加稳定的支撑。优选转动把手122为梅花把手。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，包括混料主体(1)，其特征在于：所述混料主体(1)对称设有两个料口(11)，所述混料主体(1)铰接有舱盖(12)，所述舱盖(12)设有把手(121)和与混料主体(1)相匹配的锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺杆和转动把手(122)，所述混料主体(1)右侧焊接有第一端盖(2)，所述第一端盖(2)设有转动管(21)，所述转动管(21)固定连接有转动齿轮(22)，所述转动齿轮(22)连接有同步带(3)，所述同步带(3)另一端连接有转动电机(31)，所述转动管(21)套设有固定轴(4)，所述固定轴(4)两端连接有固定支撑架(41)，所述固定轴(4)固定连接有与转动管(21)相匹配的第一限位环(23)，所述混料主体(1)左侧设有第二端盖(5)，所述第二端盖(5)设有与固定轴(4)相匹配的从动管(51)，所述固定轴(4)固定连接有与从动管(51)相匹配的第二限位环(52)，所述混料主体(1)内腔为圆桶形状，所述混料主体(1)内腔左右两端的截面直径尺寸小于中心的截面直径尺寸，所述混料主体(1)内腔两端的固定轴(4)均固定连接有密封环(42)，两个所述密封环(42)之间设有导向支架(43)，所述导向支架(43)与固定轴(4)固定连接，所述固定轴(4)下侧对称设有若干搅拌叶片(44)，所述搅拌叶片(44)设有弧形斜面。...

【技术特征摘要】
1.一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，包括混料主体(1)，其特征在于：所述混料主体(1)对称设有两个料口(11)，所述混料主体(1)铰接有舱盖(12)，所述舱盖(12)设有把手(121)和与混料主体(1)相匹配的锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺杆和转动把手(122)，所述混料主体(1)右侧焊接有第一端盖(2)，所述第一端盖(2)设有转动管(21)，所述转动管(21)固定连接有转动齿轮(22)，所述转动齿轮(22)连接有同步带(3)，所述同步带(3)另一端连接有转动电机(31)，所述转动管(21)套设有固定轴(4)，所述固定轴(4)两端连接有固定支撑架(41)，所述固定轴(4)固定连接有与转动管(21)相匹配的第一限位环(23)，所述混料主体(1)左侧设有第二端盖(5)，所述第二端盖(5)设有与固定轴(4)相匹配的从动管(51)，所述固定轴(4)固定连接有与从动管(51)相匹配的第二限位环(52)，所述混料主体(1)内腔为圆桶形状，所述混料主体(1)内腔左右两端的截面直径尺寸小于中心的截面直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：符人慧，李建峰，钟训华，钟智超，
申请(专利权)人：益阳市再超粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43