一种快速搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速搅拌釜，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体上端的边侧开设有真空孔，所述真空孔与真空泵通过真空管相互接通，所述搅拌筒体的顶端固定连接有变速箱，所述变速箱的输入端与电动机的传动端相互连接，所述电动机固定在机座的上端，所述机座固定在变速箱的上端，所述变速箱的输出端与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌叶，所述出料口的下端固定连接有控制阀门，所述搅拌筒体的后端固定连接观察镜，所述搅拌筒体的前端固定连接有控制面板，所述真空泵的下方预留有警示粘贴处，所述搅拌筒体的内部固定连接有第二搅拌叶。该快速搅拌釜，实现了快速搅拌，提高了生产效率以及润滑油品质。

A Rapid Stirring Vessel

【技术实现步骤摘要】
一种快速搅拌釜
本技术涉及润滑油生产设备
，具体为一种快速搅拌釜。
技术介绍
润滑油是用在各种机械设备上以减少各零件之间摩擦的液体。润滑油起到润滑、辅助冷却、防锈等作用。在润滑油的生产过程中，需要对润滑油进行搅拌加工，因此，需要润滑油搅拌釜。然而市场上现有的搅拌釜搅拌速度缓慢，耗时长，降低了润滑油生产效率，且无观察处，不能对搅拌釜内的情况进行实时监控，安全性低，并且不能在真空环境下进行搅拌，影响润滑油的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的操作台的搅拌釜搅拌速度缓慢，耗时长，降低了润滑油生产效率，且无观察处，不能对搅拌釜内的情况进行实时监控，安全性低，并且不能在真空环境下进行搅拌，影响润滑油的品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速搅拌釜，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体上端的边侧开设有真空孔，所述真空孔与真空泵通过真空管相互接通，所述搅拌筒体的顶端固定连接有变速箱，所述变速箱的输入端与电动机的传动端相互连接，所述电动机固定在机座的上端，所述机座固定在变速箱的上端，所述变速箱的输出端与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌叶，所述变速箱的右侧开设有进料口，所述进料口的上端固定连接有螺纹盖，所述搅拌筒体的底端开设出料口，所述出料口的下端固定连接有控制阀门，所述搅拌筒体的后端固定连接观察镜，所述搅拌筒体的前端固定连接有控制面板，所述真空泵的下方预留有警示粘贴处，所述搅拌筒体的内部固定连接有第二搅拌叶。优选的，所述搅拌筒体的内部等间距焊接连接有八个第二搅拌叶。优选的，所述搅拌筒体的底端为凹弧形，且出料口位于搅拌筒体的正下方。优选的，所述电动机与搅拌轴通过变速箱传动连接，且电动机关于搅拌筒体对称设置有两个。优选的，所述电动机为高速旋转的电机，且两个电动机的转向相反。优选的，所述电动机、真空泵与控制面板均为电性连接。优选的，所述观察镜采用视孔透明玻璃材质，且观察镜与搅拌筒体为密封无缝隙安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速搅拌釜，与现有搅拌釜相比，在结构和功能上做出了很大的改进，通过两个真空泵的设置，提高了搅拌釜抽真空的速度，且提高润滑油的品质，同时两个电动机的转向相反，以及第一搅拌叶与第二搅拌叶的设置，使得搅拌时润滑油对流，使得搅拌更充分，通过两个高速电动机的设置，加快了搅拌的速度，缩短了搅拌时间，大大提高了润滑油的生产效率，且通过观察镜的设置，可随时对搅拌釜内的情况进行观察，提高了安全性。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、搅拌筒体；2、真空孔；3、真空泵；4、真空管；5、变速箱；6、机座；7、电动机；8、搅拌轴；9、第一搅拌叶；10、进料口；11、螺纹盖；12、出料口；13、控制阀门；14、观察镜；15、控制面板；16、警示粘贴处；17、第二搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速搅拌釜，包括搅拌筒体1、真空孔2、真空泵3、真空管4、变速箱5、机座6、电动机7、搅拌轴8、第一搅拌叶9、进料口10、螺纹盖11、出料口12、控制阀门13、观察镜14、控制面板15、警示粘贴处16和第二搅拌叶17，搅拌筒体1上端的边侧开设有真空孔2，真空孔2与真空泵3通过真空管4相互接通，搅拌筒体1的顶端固定连接有变速箱5，变速箱5的输入端与电动机7的传动端相互连接，电动机7固定在机座6的上端，机座6固定在变速箱5的上端，变速箱5的输出端与搅拌轴8的上端固定连接，搅拌轴8的表面固定连接有第一搅拌叶9，变速箱5的右侧开设有进料口10，进料口10的上端固定连接有螺纹盖11，搅拌筒体1的底端开设出料口12，出料口12的下端固定连接有控制阀门13，搅拌筒体1的后端固定连接观察镜14，搅拌筒体1的前端固定连接有控制面板15，真空泵3的下方预留有警示粘贴处16，搅拌筒体1的内部固定连接有第二搅拌叶17；进一步的，搅拌筒体1的内部等间距焊接连接有八个第二搅拌叶17，提高搅拌的效率；进一步的，搅拌筒体1的底端为凹弧形，且出料口12位于搅拌筒体1的正下方，便于出料；进一步的，电动机7与搅拌轴8通过变速箱5传动连接，且电动机7关于搅拌筒体1对称设置有两个，确保搅拌轴8能够转动；进一步的，电动机7为高速旋转的电机，且两个电动机7的转向相反，避免搅拌时润滑油同向流动；进一步的，电动机7、真空泵3与控制面板15均为电性连接，实现自动控制；进一步的，观察镜14采用视孔透明玻璃材质，且观察镜14与搅拌筒体1为密封无缝隙安装结构，便于观察搅拌筒体1内的情况，且避免润滑油流出；工作原理：在使用快速搅拌釜时，首先将控制阀门13关闭，将螺纹盖11旋出，将润滑油从进料口10倒入，再将螺纹盖11旋紧，通过控制面板15启动真空泵3，将搅拌筒体1内进行抽真空，再通过控制面板15调节电动机7的转速，并使得两个电动机7高速反向转动，电动机7带动变速箱5的输入端转动，经过变速箱5加速后，与变速箱5输出端相连的搅拌轴8快速转动，搅拌轴8带动第一搅拌叶9快速转动，由于两个搅拌轴8的转向相反，使得润滑油在搅拌时形成对流，可提高搅拌的效率，搅拌筒体1内部的第二搅拌叶17由于润滑油的流动，可对润滑油进行搅拌，再通过观察镜14对搅拌筒体1内部的情况进行监控，搅拌结束后，通过控制面板15将真空泵3与电动机7关闭，将控制阀门13打开，将润滑油放出，完成搅拌釜的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速搅拌釜，包括搅拌筒体(1)，其特征在于：所述搅拌筒体(1)上端的边侧开设有真空孔(2)，所述真空孔(2)与真空泵(3)通过真空管(4)相互接通，所述搅拌筒体(1)的顶端固定连接有变速箱(5)，所述变速箱(5)的输入端与电动机(7)的传动端相互连接，所述电动机(7)固定在机座(6)的上端，所述机座(6)固定在变速箱(5)的上端，所述变速箱(5)的输出端与搅拌轴(8)的上端固定连接，所述搅拌轴(8)的表面固定连接有第一搅拌叶(9)，所述变速箱(5)的右侧开设有进料口(10)，所述进料口(10)的上端固定连接有螺纹盖(11)，所述搅拌筒体(1)的底端开设出料口(12)，所述出料口(12)的下端固定连接有控制阀门(13)，所述搅拌筒体(1)的后端固定连接观察镜(14)，所述搅拌筒体(1)的前端固定连接有控制面板(15)，所述真空泵(3)的下方预留有警示粘贴处(16)，所述搅拌筒体(1)的内部固定连接有第二搅拌叶(17)。

【技术特征摘要】
1.一种快速搅拌釜，包括搅拌筒体(1)，其特征在于：所述搅拌筒体(1)上端的边侧开设有真空孔(2)，所述真空孔(2)与真空泵(3)通过真空管(4)相互接通，所述搅拌筒体(1)的顶端固定连接有变速箱(5)，所述变速箱(5)的输入端与电动机(7)的传动端相互连接，所述电动机(7)固定在机座(6)的上端，所述机座(6)固定在变速箱(5)的上端，所述变速箱(5)的输出端与搅拌轴(8)的上端固定连接，所述搅拌轴(8)的表面固定连接有第一搅拌叶(9)，所述变速箱(5)的右侧开设有进料口(10)，所述进料口(10)的上端固定连接有螺纹盖(11)，所述搅拌筒体(1)的底端开设出料口(12)，所述出料口(12)的下端固定连接有控制阀门(13)，所述搅拌筒体(1)的后端固定连接观察镜(14)，所述搅拌筒体(1)的前端固定连接有控制面板(15)，所述真空泵(3)的下方预留有警示粘贴处(16)，所述搅拌筒体(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水平，魏妃，
申请(专利权)人：东莞市登喜达表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44