一种新型二丁颗粒生产用混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型二丁颗粒生产用混合器，包括：开有进料口与出料口的主体，底部设为漏斗状的主体内部竖向设置有混合轴，混合轴顶端伸出主体外侧并与电机输出端连接，与控制装置电性连接的电机外侧设有消音罩；所述混合轴外壁上设有混合叶片；混合轴底部设置有与所述主体底部形状相匹配的搅拌框；所述出料口安装有与控制装置电性连接的电磁阀；所述主体底部与出料口连接处安装有一环形气管，环形气管与U形气管底部连通；U形气管两端端口分别伸出主体底部侧壁通过通风管与空气压缩机连接；所述环形气管与U形气管表面均开有鼓气嘴。本实用新型专利技术提供一种新型二丁颗粒生产用混合器，其具有混合高效、稳定等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型二丁颗粒生产用混合器
本技术涉及二丁颗粒生产
，尤其涉及一种新型二丁颗粒生产用混合器。
技术介绍
二丁颗粒生产需要经过原料拣选、蒸煮、混合、浓缩、喷雾干燥、制粒、干燥、总混和包装等加工过程。在现有技术中，现有的混合器对药材颗粒的混合不均匀，混合效率低，颗粒容易堆积在混合器底部，影响混合效果。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了解决现有技术的不足，本技术提供一种新型二丁颗粒生产用混合器，包括：开有进料口与出料口的主体，底部设为漏斗状的主体内部竖向设置有混合轴，混合轴顶端伸出主体外侧并与电机输出端连接，与控制装置电性连接的电机外侧设有消音罩；所述混合轴外壁上设有混合叶片，混合叶片呈螺旋状均匀环设在混合轴外壁上；混合轴底部设置有与所述主体底部形状相匹配的搅拌框；所述出料口安装有与控制装置电性连接的电磁阀；所述主体底部与出料口连接处安装有一环形气管，环形气管与U形气管底部连通；U形气管两端端口分别伸出主体底部侧壁通过通风管与空气压缩机连接；所述环形气管与U形气管表面均开有鼓气嘴。优选的是，所述主体底部设置有一对支架，支架底部设置有万向轮。优选的是，所述消音罩包括罩筒与罩板，罩筒包括从内向外侧依次设置的吸音层、减噪层与共振空腔层；所述吸音层开设有均匀分布的吸音槽，所述减噪层内设置有若干环绕吸音层的采用V形结构的消音板，消音板内部填设有吸音棉。优选的是，所述吸音棉包括但不限于玻璃纤维棉。优选的是，所述鼓气嘴采用顶部具有开口的四棱锥体。优选的是，所述开口处设置有网格。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术的主体内的混合轴表面呈螺旋状的混合叶片转动将颗粒提升，使颗粒不断从主体底部翻到主体顶部再落下，与主体底部形状相匹配的搅拌框转动翻腾颗粒，提高混合效率；环形气管与U形气管的鼓气嘴喷出的高速流动的气体使得主体底部的颗粒向上翻腾滚动，避免主体内存在停料死角与混合死角，颗粒实现在径向与轴向的混合运动，使得颗粒混合均匀，有利于提高混合效率及混合质量；2、消音罩有效降低了电机工作时产生的噪音，改善工作环境；3、主体底部设为漏斗状，有利于出料，避免颗粒停留在主体内。附图说明图1是本技术的新型二丁颗粒生产用混合器结构示意图。图2是本技术的图1中A的局部放大结构示意图。图3是本技术的环形气管与U形气管结构示意图。图4是本技术的罩筒结构示意图。附图标记：1-主体，11-进料口，12-出料口，121-电磁阀，2-混合轴，21-混合叶片，3-电机，4-消音罩，41-罩筒，411-吸音层，412-减噪层，413-共振空腔层，414-吸音槽，415-消音板，42-罩板，5-搅拌框，6-环形气管，7-U形气管，8-通风管，9-鼓气嘴，91-网格，10-支架，101-万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1~4示出了本技术的一种新型二丁颗粒生产用混合器，包括：开有进料口11与出料口12的主体1，底部设为漏斗状的主体1内部竖向设置有混合轴2，混合轴2顶端伸出主体1外侧并与电机3输出端连接，与控制装置电性连接的电机3外侧设有消音罩4；所述混合轴2外壁上设有混合叶片21，混合叶片21呈螺旋状均匀环设在混合轴2外壁上；混合轴2底部设置有与所述主体1底部形状相匹配的搅拌框5；所述出料口12安装有与控制装置电性连接的电磁阀121；所述主体1底部与出料口12连接处安装有一环形气管6，环形气管6与U形气管7底部连通；U形气管7两端端口分别伸出主体1底部侧壁通过通风管8与空气压缩机连接；所述环形气管6与U形气管7表面均开有鼓气嘴9。在这种技术方案中，颗粒经进料口11进入主体1内，启动电机3，混合轴2带动混合叶片21与搅拌框5转动，呈螺旋状的混合叶片21转动将颗粒提升，使颗粒不断从主体1底部翻到主体1上部再落下，与主体1底部形状相匹配的搅拌框5转动翻腾颗粒，提高混合效率；环形气管6与U形气管7的鼓气嘴9喷出的高速流动的气体使得1主体底部的颗粒向上翻腾滚动，避免主体1内存在停料死角与混合死角，颗粒实现在径向与轴向的混合运动，使得颗粒混合均匀，有利于提高混合效率及混合质量。在另一种实例中，所述主体1底部设置有一对支架10，支架10底部设置有万向轮101。采用这种方案，便于混合器的整体移动。在另一种实例中，所述消音罩4包括罩筒41与罩板42，罩筒41包括从内向外侧依次设置的吸音层411、减噪层412与共振空腔层413；所述吸音层411开设有均匀分布的吸音槽414，所述减噪层412内设置有若干环绕吸音层411的采用V形结构的消音板415，消音板415内部填设有吸音棉。在这种技术方案中，吸音槽414对噪声声波起到更好的分散隔离作用，有利于提高消噪效率；V形结构的消音板415组合形成波浪纹形状，有利于增加消音面积；经过吸音层414、减噪层412减噪后的声波与共振空腔413内的空气发生共振，声波振动的动能转换为热能消耗，进一步提高吸声效能。在另一种实例中，所述吸音棉包括但不限于玻璃纤维棉。采用这种方案，玻璃纤维绵具有良好的吸声性能且质轻、不易老化和价格低廉等特点。在另一种实例中，所述鼓气嘴9采用顶部具有开口的四棱锥体。采用这种方案，使得气体更具有冲击力且避免颗粒落入鼓气嘴9内。在另一种实例中，所述开口处设置有网格91。采用这种方案，进一步阻挡颗粒进入鼓气嘴9内而影响鼓气工作。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型二丁颗粒生产用混合器，其特征在于，包括：开有进料口（11）与出料口（12）的主体（1），底部设为漏斗状的主体（1）内部竖向设置有混合轴（2），混合轴（2）顶端伸出主体（1）外侧并与电机（3）输出端连接，与控制装置电性连接的电机（3）外侧设有消音罩（4）；所述混合轴（2）外壁上设有混合叶片（21），混合叶片（21）呈螺旋状均匀环设在混合轴（2）外壁上；混合轴（2）底部设置有与所述主体（1）底部形状相匹配的搅拌框（5）；所述出料口（12）安装有与控制装置电性连接的电磁阀（121）；所述主体（1）底部与出料口（12）连接处安装有一环形气管（6），环形气管（6）与U形气管（7）底部连通；U形气管（7）两端端口分别伸出主体（1）底部侧壁通过通风管（8）与空气压缩机连接；所述环形气管（6）与U形气管（7）表面均开有鼓气嘴（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型二丁颗粒生产用混合器，其特征在于，包括：开有进料口（11）与出料口（12）的主体（1），底部设为漏斗状的主体（1）内部竖向设置有混合轴（2），混合轴（2）顶端伸出主体（1）外侧并与电机（3）输出端连接，与控制装置电性连接的电机（3）外侧设有消音罩（4）；所述混合轴（2）外壁上设有混合叶片（21），混合叶片（21）呈螺旋状均匀环设在混合轴（2）外壁上；混合轴（2）底部设置有与所述主体（1）底部形状相匹配的搅拌框（5）；所述出料口（12）安装有与控制装置电性连接的电磁阀（121）；所述主体（1）底部与出料口（12）连接处安装有一环形气管（6），环形气管（6）与U形气管（7）底部连通；U形气管（7）两端端口分别伸出主体（1）底部侧壁通过通风管（8）与空气压缩机连接；所述环形气管（6）与U形气管（7）表面均开有鼓气嘴（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型二丁颗粒生产用混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，祁杰，兰泽伦，徐慧理，王波，张晓红，
申请(专利权)人：四川古蔺肝苏药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51