一种脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲除尘器，其包括箱体、设置在箱体上方的盖板和设置在箱体下方的灰斗，所述箱体的上方开设有出气口，所述灰斗上开设有进气口，所述箱体内设有花板，所述花板上设有若干滤袋，所述箱体内转动连接有内部中空的转动轴，所述转动轴上设有若干喷嘴，所述上盖板上设有驱动转动轴转动的驱动装置，所述转动轴靠近驱动装置的一端通过旋转接头连接有进水管，所述灰斗的下方设有集水槽，所述集水槽远离灰斗的一端设有水泵，所述水泵的出水管与进水管连接，所述转动轴的内部中空，所述转动轴上设有若干喷嘴。本实用新型专利技术具有降低二次扬尘，提高除尘效率的效果。

A Pulse Dust Collector

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲除尘器
本技术涉及一种除尘器，尤其是涉及一种脉冲除尘器。
技术介绍
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。现有的脉冲除尘器在长期工作后会有很多粉尘积聚在灰斗中，在清理灰斗中的粉尘时往往会造成二次扬尘污染，进而对环境或从事粉尘工作人员的身体健康造成很大的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种脉冲除尘器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脉冲除尘器，包括箱体、设置在箱体上方的盖板和设置在箱体下方的灰斗，所述箱体的上方开设有出气口，所述灰斗上开设有进气口，所述箱体内设有花板，所述花板上设有若干滤袋，所述箱体内转动连接有内部中空的转动轴，所述转动轴上设有若干喷嘴，所述盖板上设有驱动转动轴转动的驱动装置，所述转动轴靠近驱动装置的一端通过旋转接头连接有进水管，所述灰斗的下方设有集水槽，所述集水槽远离灰斗的一端设有水泵，所述水泵的出水管与进水管连接。通过采用上述技术方案，脉冲除尘器工作的过程中，水泵将集水槽中的水通过进水管输送到转动轴中，然后水从喷嘴洒出，水与从进气口进入的灰尘结合后就会形成固水混合物，此时重量会增加，就是得固水混合物从灰斗落入到集水槽中进行集中处理，降低了二次扬尘污染，降低了环境污染。转动轴在驱动装置的驱动下转动，进而使得从喷嘴喷洒出的水喷射的范围更大，从而能够与更多的灰尘进行混合，除尘效果更大。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机以及带传动，所述带传动的从动轮与转动轴同轴线固定安装。通过采用上述技术方案，驱动电机和带传动的使用更加广泛，且带传动传动平稳、能缓冲吸振，更加方便进水管通过旋转接头将水补入到转动轴中。本技术进一步设置为：所述集水槽的内壁上开设有若干插槽，且插槽沿集水槽的长度方向设置，每个所述插槽内均插接有过滤网，且过滤网的目数从远离水泵的一端向另一端逐渐减小。通过采用上述技术方案，固水混合物和污水从灰斗的出口落入到集水槽中，并经过多个过滤网过滤，使得集水槽中的水变干净，干净的水可以直接通过水泵打入到转动轴中二次利用，节约了水资源。过滤网插接在插槽中，不仅可以方便清理渣滓，也可以方便更换新的过滤网。本技术进一步设置为：所述转动轴的侧壁上固定连接有若干刮板，且刮板位于喷嘴的下方，所述刮板远离转动轴的一端与箱体的内壁接触。通过采用上述技术方案，喷嘴中的水喷洒的箱体的内壁上，进而使得固水混合物粘附在箱体的内壁上，长期工作后，固水混合物越积越多，进而影响除尘效率。因此，转动轴在转动的过程中，刮板可以将粘附的固水混合物挂落，提高脉冲除尘器的使用效率。本技术进一步设置为：所述转动板远离转动轴的一端设有毛刷。通过采用上述技术方案，刮板在工作的过程中，直接与箱体的内壁产生刚性接触，容易对箱体的内壁产生划痕或者磨损刮板。设有毛刷，使得刮板与箱体之间的刚性接触变为柔性接触，从而可以降低对箱体内壁的损失，延长箱体的使用寿命。本技术进一步设置为：所述毛刷通过螺杆螺纹连接在刮板上。通过采用上述技术方案，毛刷与刮板螺纹连接，当毛刷磨损的时候，可以调节毛刷与刮板的距离，延长毛刷的使用寿命，提高除尘器除尘效率。本技术进一步设置为：所述刮板的中部设有与转动轴连通的容纳腔，所述刮板上设有若干与容纳腔连通的漏水孔。通过采用上述技术方案，刮板在工作的过程中，水从漏水孔排出，漏出的水与灰尘接触，从而增加了水与灰尘的接触面积，提高了除尘效率。本技术的有益效果是：1、采用了驱动装置、转动轴、水泵、集水槽和喷嘴，能够使得水与箱体内的灰尘混合，从而可以降低二次扬尘，降低了环境污染；2、采用了刮板，可以将粘附在箱体内壁上的固水混合物挂落，从而可以提高除尘器的除尘效率。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部的放大图。图中，1、箱体；11、盖板；12、灰斗；121、进气口；13、出气口；14、花板；141、滤袋；2、驱动装置；21、驱动电机；22、带传动；3、转动轴；31、喷嘴；32、刮板；321、容纳腔；322、漏水孔；33、毛刷；34、旋转接头；35、进水管；4、集水槽；41、插槽；42、过滤网；43、水泵。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1，一种脉冲除尘器，包括箱体1、设置在箱体1上方的盖板11和设置在箱体1下方的灰斗12。箱体1的上方开设有出气口13，灰斗12上开设有进气口121。箱体1内设有花板14，花板14上设有若干滤袋141。如图1，箱体1内转动连接有内部中空的转动轴3，转动轴3上设有若干朝下的喷嘴31。盖板11上设有驱动转动轴3转动的驱动装置2，转动轴3靠近驱动装置2的一端设有旋转接头34，旋转接头34上设有进水管35，进水管35远离旋转接头34的一端设有集水槽4，且集水槽4位于灰斗12的下方。集水槽4远离灰斗12的一端设有水泵43，且水泵43的出水管与进水管35连接。集水槽4中的水通过水泵43将水输送到转动轴3，然后通过各个喷嘴31喷射到箱体1内，喷射的水与箱体1内的灰尘接触混合得到固水混合物，然后从灰斗12的出口落入到集水槽4中，水提高了除尘效果，降低了灰斗12出口的二次扬尘现象，降低了环境污染。如图1，驱动装置2包括驱动电机21以及带传动22，带传动22的从动轮与转动轴3同轴线固定连接。如图1，箱体1长时间工作的过程中，灰尘容易堆积在箱体1的内壁上，进而降低除尘器的除尘效率。因此，在转动轴3上固定连接有刮板32，刮板32位于喷嘴31的下方，且刮板32关于转动轴3的轴线的对称设置。刮板32远离转动轴3的一端与箱体1的内壁接触。转动轴3转动的过程中，刮板32将粘附在箱体1内壁上的固水混合物挂落，并从灰斗12的出口排出，进而可以提高除尘器的除尘效率。如图2，每个刮板32的中部均设有与转动轴3连通的容纳腔321，刮板32上均设有与容纳腔321连通的漏水孔322。漏水孔322可以进一步提高排水效率，提高水与灰尘的接触面积，进而提高除尘效率。如图2，刮板32与箱体1的内壁产生刚性接触时，容易造成箱体1内壁的磨损，因此，在每个刮板32远离转动轴3的一端通过螺杆螺纹连接有毛刷33。毛刷33在工作的过程中与箱体1内壁产生柔性接触，毛刷33长时间工作的过程中，容易产生磨损，当毛刷33磨损后，转动螺杆可以调节毛刷33与刮板32的距离，进而继续工作，提高刮板32的工作效率。如图1，集水槽4的内壁上开设有若干插槽41，插槽41沿集水箱的长度方向设置。每个插槽41内均插接有过滤网42，且过滤网42的目数从远离水泵43的一端向另一端逐渐减小。固水混合物和污水从灰斗12的出口落入到集水槽4中，在经过多个过滤网42过滤后的污水通过水泵43打入到转动轴3中二次利用，可以节约资源。同时，插槽41与过滤网42插接，更加方便更换新的过滤网42。具体实施过程：脉冲除尘器工作过程中，粉尘从进气口121进入到箱体1内，粗尘粒直接落入灰斗12底部，细尘粒随气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲除尘器，包括箱体(1)、设置在箱体(1)上方的盖板(11)和设置在箱体(1)下方的灰斗(12)，所述箱体(1)的上方开设有出气口(13)，所述灰斗(12)上开设有进气口(121)，所述箱体(1)内设有花板(14)，所述花板(14)上设有若干滤袋(141)，其特征在于：所述箱体(1)内转动连接有内部中空的转动轴(3)，所述转动轴(3)上设有若干喷嘴(31)，所述盖板(11)上设有驱动转动轴(3)转动的驱动装置(2)，所述转动轴(3)靠近驱动装置(2)的一端通过旋转接头(34)连接有进水管(35)，所述灰斗(12)的下方设有集水槽(4)，所述集水槽(4)远离灰斗(12)的一端设有水泵(43)，所述水泵(43)的出水管与进水管(35)连接。

【技术特征摘要】
1.一种脉冲除尘器，包括箱体(1)、设置在箱体(1)上方的盖板(11)和设置在箱体(1)下方的灰斗(12)，所述箱体(1)的上方开设有出气口(13)，所述灰斗(12)上开设有进气口(121)，所述箱体(1)内设有花板(14)，所述花板(14)上设有若干滤袋(141)，其特征在于：所述箱体(1)内转动连接有内部中空的转动轴(3)，所述转动轴(3)上设有若干喷嘴(31)，所述盖板(11)上设有驱动转动轴(3)转动的驱动装置(2)，所述转动轴(3)靠近驱动装置(2)的一端通过旋转接头(34)连接有进水管(35)，所述灰斗(12)的下方设有集水槽(4)，所述集水槽(4)远离灰斗(12)的一端设有水泵(43)，所述水泵(43)的出水管与进水管(35)连接。2.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘器，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)以及带传动(22)，所述带传动(22)的从动轮与转动轴(3)同轴线固定安装。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，王洪林，何昌东，
申请(专利权)人：江苏云净环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32