一种封边条的制备方法技术

本发明专利技术涉及家居装饰材料技术领域，具体涉及一种封边条的制备方法，包括如下步骤：(S1)、取混合物料造粒处理后冷却，得到改性胶粒；(S2)、将改性胶粒挤出成型处理，得到宽度为300‑800mm的基材；(S3)、将基材依次表面压光处理和冷却定型处理，得到定型片材；(S4)、将定型片材依次表面图案印刷处理和表面光油涂布处理，得到图案片材；(S5)、将图案片材依次电晕处理、底面涂布底胶处理和分切处理，得到封边条。本发明专利技术首先选用混合物料依次经造粒、冷却、挤出操作得到宽度为300‑800mm的基材，在该基材上进一步加工后再分切处理成多条宽度相同或不同的封边条，满足客户的不同宽度需求。

A preparation method of edge-sealing strip

【技术实现步骤摘要】
一种封边条的制备方法
本专利技术涉及家居装饰材料
，具体涉及一种封边条的制备方法。
技术介绍
随着人民收入的增加和生活水平的进步，越来越多的人拥有了自己的住宅，人们会在自己的住宅中购买各种家具，满足自己的使用需求。为了对家具板材进行保护、装饰和美化，采用封边条对家具进行封边；PVC封边条的主要成分为聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的，厚度从0.3至3mm，宽度从12至80mm。一般封边条生产厂家都是进行单条生产线生产封边条，同一批次得到的封边条的宽度固定，不能满足客户的不同宽度需求，且生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种封边条的制备方法，首先选用混合物料依次经造粒、冷却、挤出操作得到宽度为300-800mm的基材，在该基材上进一步加工后再分切处理成多条宽度相同或不同的封边条，满足客户的不同宽度需求，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，可用于大规模生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种封边条的制备方法，包括如下步骤：(S1)、取混合物料造粒处理后冷却，得到改性胶粒；(S2)、将步骤(S1)得到的改性胶粒挤出成型处理，得到宽度为300-800mm的基材；(S3)、将步骤(S2)得到的基材依次表面压光处理和冷却定型处理，得到定型片材；(S4)、将步骤(S3)得到的定型片材依次表面图案印刷处理和表面光油涂布处理，得到图案片材；(S5)、将步骤(S4)得到的图案片材依次电晕处理、底面涂布底胶处理和分切处理，得到封边条。本专利技术的封边条的制备方法，首先选用混合物料依次经造粒、冷却、挤出操作得到宽度为300-800mm的基材，在该基材上进一步加工后再分切处理成多条宽度相同或不同的封边条，满足客户的不同宽度需求，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，可用于大规模生产；生产效率比现有的按照单条封边条规格的生产效率提升了10-20倍。其中，步骤(S1)中，造粒处理使混合物料混合分散更均匀，经造粒改性提高改性胶粒的物理或力学性能，造粒避免了步骤(S2)得到的基材产生气泡而降低产品品质；冷却操作采用风冷方式，比水冷更能为了减少改性胶粒的内应力，改性胶粒的含水量更低，避免所述基材产生龟裂而降低产品品质，提高产品的力学性能。步骤(S2)中，挤出成型处理，得到宽度为300-800mm的基材，比现有的挤出成型基材更宽、处理效率更高、封边条产品宽度的可选范围更广。步骤(S3)中，表面压光处理使基材的表面平滑、厚度均一稳定且厚度控制在0.4-2.0mm，冷却定型处理使基材的尺寸和硬度稳定成型形成定型片材。步骤(S4)中，对宽度为300-800mm的定型片材表面图案印刷处理和表面光油涂布处理，使定型片材获得图案并在光油保护下延长图案的使用寿命，提高封边条产品品质。步骤(S5)中，电晕处理再底面涂布底胶处理，从而提高底胶的低温粘附力，提高封边条的品质；进一步的，底面涂布底胶处理和分切处理之间还包括干燥处理及冷却处理，干燥处理是在100-150℃温度下烘干底胶，冷却处理使底胶固化便于后续的分切处理。优选的，所述步骤(S3)还包括：在表面压光处理和冷却定型处理的步骤之间对基材进行表面压纹和压LOGO处理。采用上述技术方案，在得到表面平滑、厚度均一稳定的基材后制作表面压纹效果，使表面清晰地形成带LOGO或不带LOGO的花纹图案，呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了封边条的艺术感染力。进一步的，表面压纹处理是采用表面压纹辊压制成纹，所述表面压纹辊的表面周向设置有带LOGO图案的花纹。优选的，所述步骤(S1)中，造粒处理是采用平行双螺杆造粒机在150-200℃温度下、30-45rpm螺杆转速下经由模头切粒。采用上述技术方案造粒得到的改性胶粒大小均匀一致，便于操作，避免粒径分布过宽而塑化温度和时间不易控制。更优选的，平行双螺杆造粒机的各段温度设置为：一区150-165℃，二区165-170℃，三区170-175℃，四区175-180℃，五区180-185℃，六区185-190℃，模头温度为180-190℃。优选的，所述步骤(S2)中，挤出成型处理是采用锥形双螺杆机在160-200℃温度下、25-40rpm螺杆转速下经口模挤出成型。采用上述技术方案经口模挤出宽度为300-800mm的基材，保证基材的稳定性，防止基材在后续加工过程中基材出现龟裂、气孔、皱纹、暗痕等降低封边条的品质。更优选的，锥形双螺杆机的各段温度设置为：一区160-165℃，二区165-170℃，三区170-175℃，四区175-180℃，五区190-200℃，六区180-190℃，口模温度为180-185℃。优选的，所述步骤(S3)中，表面压光处理是采用三辊压光机在100-150℃温度下压平所述基材；冷却定型处理是采用五辊机在20-25℃辊筒温度下冷却定型，且基材的冷却定型处理速度为6-12m/min。采用上述技术方案，采用三辊压光机保证基材的表面平滑、厚度均一稳定且厚度控制在0.4-2.0mm，将基材牵引向下一工序运行，为基材定型；结合五辊机在20-25℃辊筒温度下冷却定型，同时对基材的厚度尺寸和表面光洁平整度进行修整，使基材的尺寸和硬度稳定成型形成定型片材；基材的冷却定型处理速度控制在6-12m/min，对于300-800mm的基材冷却最佳，若处理速度过快降温不及时且高于维卡软化点温度导致在后续加工过程中变形收缩而基材的尺寸不均匀，若处理速度过慢，温度降低至20-25℃，辊筒吸收能量过剩导致加工成本增加。优选的，所述步骤(S4)中，表面图案印刷处理是采用环保水性油墨在25-35m/min线速度条件下印刷后，在70-130℃温度下烘干；表面光油涂布处理是采用UV光油涂布后在氮气保护下光固化。采用上述技术方案，对宽度为300-800mm的定型片材表面图案印刷处理和表面光油涂布处理，使定型片材获得图案并在光油保护下延长图案的使用寿命，提高封边条产品品质。其中，采用环保水性油墨在25-35m/min线速度条件下印刷，图案清晰，防止印刷速度过慢使环保水性油墨扩散造成网点粘连导致环保水性油墨不能充分转移产生堵版现象；环保水性油墨与传统的油性油墨相比，生产成本更低、气味更小、VOCs排放量更少、更环保；若烘干温度过高，挥发过快导致环保水性油墨在基材表面干裂而影响图案整体效果且容易脱落；若烘干温度过低，挥发过慢导致在后续工序中图案被划伤或带离定型片材，影响图案整体效果。采用UV光油涂布后在氮气保护下光固化，避免了氧阻聚效应，与大气环境下光固化相比，氮气保护下的UV光油固化更完全，固化效率更高，从而形成稳定的漆膜保护环保水性油墨受外界环境氧化。优选的，所述步骤(S5)中，电晕处理的电晕强度为130-160(W·min)/㎡；底面涂布底胶处理的涂布线速度为30-80m/min；分切处理的分切线速度为50-100m/min。在电晕强度为130-160(W·min)/㎡的作用下，产生低温等离子体，将被处理的表面分子氧化和极化，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键，离子电击侵蚀表面，以致增加图案片材表面的附着能力；此时再以30-80m/min的线速度涂布底胶，提高底胶的低温粘附力。所述分切线速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封边条的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(S1)、取混合物料造粒处理后冷却，得到改性胶粒；(S2)、将步骤(S1)得到的改性胶粒挤出成型处理，得到宽度为300‑800mm的基材；(S3)、将步骤(S2)得到的基材依次表面压光处理和冷却定型处理，得到定型片材；(S4)、将步骤(S3)得到的定型片材依次表面图案印刷处理和表面光油涂布处理，得到图案片材；(S5)、将步骤(S4)得到的图案片材依次电晕处理、底面涂布底胶处理和分切处理，得到封边条。

【技术特征摘要】
1.一种封边条的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(S1)、取混合物料造粒处理后冷却，得到改性胶粒；(S2)、将步骤(S1)得到的改性胶粒挤出成型处理，得到宽度为300-800mm的基材；(S3)、将步骤(S2)得到的基材依次表面压光处理和冷却定型处理，得到定型片材；(S4)、将步骤(S3)得到的定型片材依次表面图案印刷处理和表面光油涂布处理，得到图案片材；(S5)、将步骤(S4)得到的图案片材依次电晕处理、底面涂布底胶处理和分切处理，得到封边条。2.根据权利要求1所述的一种封边条的制备方法，其特征在于：所述步骤(S3)还包括：在表面压光处理和冷却定型处理的步骤之间对基材进行表面压纹和压LOGO处理。3.根据权利要求1所述的一种封边条的制备方法，其特征在于：所述步骤(S1)中，造粒处理是采用平行双螺杆造粒机在150-200℃温度下、30-45rpm螺杆转速下经由模头切粒。4.根据权利要求1所述的一种封边条的制备方法，其特征在于：所述步骤(S2)中，挤出成型处理是采用锥形双螺杆机在160-200℃温度下、25-40rpm螺杆转速下经口模挤出成型。5.根据权利要求1所述的一种封边条的制备方法，其特征在于：所述步骤(S3)中，表面压光处理是采用三辊压光机在100-150℃温度下压平所述基材；冷却定型处理是采用五辊机在20-25℃辊筒温度下冷却定型，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭洪汝，
申请(专利权)人：东莞市华立实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44