一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位，形成部件半成品；④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；⑤组装：将部件成品进行组装，形成木质家具成品。本发明专利技术通过所述动力滚筒输送线的自动输送，使得工人仅仅需要将板材放置在动力滚筒输送线上即可自动完成切削定厚和铣削成型，之后将形成的部件半成品通过动力滚筒输送线输送至喷漆车间新型喷漆和烘干。整个过程生产效率高，工人劳动强度低。

A High NC and Flexible Manufacturing Process for Environmental Protection Wood Furniture

【技术实现步骤摘要】
一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺
本专利技术涉及木质家具生产领域，具体涉及的是一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺。
技术介绍
家具是人们日常生活工作中必备的用品之一，木质家具深受人们的喜爱。传统木质家具生产大量依赖于人工操作使得生产效率较低，劳动力成本居高不下，而且木质家具生产过程中的噪声粉尘容易对工人的健康造成损害。目前木质家具生产通常是预先完成某一步骤，如切割、打磨，形成一定量的半成品，再将切割、打磨后的半成品集中运送至组装和喷漆车间。这样半成品需要占用大量的场地，还会产生大量的人工运输成本，造成生产效率低下。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其具有生产效率高的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位；在铣削工位将定厚完成的板材铣削至需要的形状，形成部件半成品；④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；⑤组装：将不同的家具部件成品进行组装，形成木质家具成品。进一步，所述步骤②由板材定厚装置实现，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述板材定厚装置包括机壳和定厚刀片，所述机壳上形成有沿着所述动力滚筒输送线输送方向贯通的板材入口和板材出口，所述动力滚筒输送线包括输送滚筒和位于所述输送滚筒两侧的支撑架，所述机壳固定连接在所述输送滚筒两侧的支撑架上；所述机壳顶部安装有刀片驱动电机，所述刀片驱动电机连接有转动轴；所述定厚刀片呈圆盘形，所述定厚刀片上形成有若干个切削刃；所述定厚刀片固定连接在所述转动轴底部，当板材由动力滚筒输送线的输送滚筒输送至所述机壳内时，所述定厚刀片对所述板材的上表面进行切削。进一步，所述机壳内侧壁上形成有两条水平平行设置的限位条，所述限位条靠近所述板材入口的一端形成有导引斜面；所述限位条的下端高于所述输送滚筒，所述限位条的上端低于所述定厚刀片切削时的最低位置，所述定厚刀片的直径大于两条所述限位条之间的距离。进一步，所述刀片驱动电机连接有第一驱动电机安装板，所述机壳顶部形成有第二驱动电机安装板，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上形成有供所述转动轴穿过的第一通孔，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上还形成有用于连接第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板的第二通孔，所述第二通孔内连接有固定组件；所述第一驱动电机安装板和第二驱动电机安装板之间设置有若干组厚度调节垫片，每组所述厚度调节垫片由两片半垫片组成，所述半垫片形成有条形开口槽和半圆缺口，所述半圆开口的半径大于所述第一通孔的半径；当所述厚度调节垫片安装在第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板之间时，所述厚度调节垫片的上下表面分别与所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板相抵接，两个半圆缺口与所述第一通孔同心设置，所述固定组件穿过所述条形开口槽。进一步，所述定厚刀片前和后的所述机壳内分别形成有抵顶机构，所述抵顶机构包括压辊、滑动轴、滑动座和弹簧；所述压辊上形成有芯轴，所述芯轴的两侧分别连接有滑动轴；所述滑动座固定设置有所述机壳的内侧壁上，所述滑动轴滑动设置在所述滑动轴上，所述滑动座下方的滑动轴上固定设置有卡座，所述弹簧套设在所述卡座和所述滑动座之间的滑动轴上；所述滑动轴顶部设置卡环，所述卡环通过螺钉连接在所述滑动轴顶部，所述卡环的外径大于所述滑动轴的外径。进一步，所述步骤③由数控钻孔铣削装置和机械手实现，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述数控铣削装置和所述机械手设置在所述动力滚筒输送线一侧，所述机械手用于将所述板材定厚装置定厚后的板材搬运至所述数控铣削装置上和将铣削后的板材搬运回所述动力滚筒输送线上。进一步，所述数控铣削装置包括工作台、第一移动座、第一驱动机构、第二移动座、第二驱动机构、第三移动座、第三驱动机构和刀具组件；所述工作台上形成有用于固定板材的定位夹具，所述工作台底部设置有支撑柱；所述工作台两侧分别形成有第一滑轨，所述第一移动座在第一驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一滑动座上形成有第二滑轨，所述第二移动座在第二驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第二滑轨上；所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置；所述第二滑动座上形成有第三滑轨，所述第三移动座在第三驱动机构的驱动下竖直滑动设置在所述第三滑轨上；所述刀具组件安装在所述第三移动座上以对板材进行铣削。进一步，所述喷漆烘干由喷漆车间实现；所述喷漆车间内设置有喷漆室和烘干室，喷漆车间还设置有位于地面的动力滚筒输送线和位于空中的悬挂式输送机；所述动力滚筒输送线和所述悬挂式输送机依次穿过所述喷漆室和烘干室；所述动力滚筒输送线上设置有输送滚筒，所述悬挂式输送机上设置有用于挂设部件半成品的挂钩；所述悬挂式输送机位于所述动力滚筒输送线上方，所述挂钩与所述输送滚筒之间的距离大于所述部件半成品的高度。进一步，所述悬挂式输送机在所述喷漆室前形成有下降过渡段，在所述烘干室后形成有上升过渡段。进一步，所述悬挂式输送机上连接有用于支撑所述悬挂式输送机的支撑安装架，所述支撑安装架包括支撑横梁和支撑立柱，所述支撑横梁固定连接在所述悬挂式输送机顶部，所述支撑横梁的一端或两端分别固定连接有所述支撑立柱，一根所述支撑立柱固定连接在所述动力滚筒输送线的一侧的地面上或两根所述支撑立柱分别固定连接在所述动力滚筒输送线的两侧的地面上。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其具有以下有益效果；通过所述动力滚筒输送线的自动输送，使得工人仅仅需要将板材放置在动力滚筒输送线上即可自动完成切削定厚和铣削成型，之后将形成的部件半成品通过动力滚筒输送线输送至喷漆车间新型喷漆和烘干。整个过程生产效率高，工人劳动强度低。附图说明图1为本专利技术涉及一种图2为板材定厚装置和数控铣削装置的整体结构示意图。图3为板材定厚装置和数控铣削装置另一角度的整体结构示意图。图4为板材定厚装置的立体结构示意图。图5为板材定厚装置的侧视结构示意图。图6为遮挡帘的安装结构示意图。图7为板材定厚装置的分解结构示意图。图8为板材定厚装置的工作状态示意图。图9为抵顶机构的结构示意图。图10为厚度调节垫片的使用状态图。图11为厚度调节垫片的分解状态图。图12为数控钻孔铣削装置的立体结构示意图。图13为数控钻孔铣削装置另一角度的立体结构示意图。图14为第一移动座和第一驱动机构的安装结构示意图。图15为喷漆室和烘干室的位置示意图。图16为动力滚筒输送线上的输送滚筒的结构示意图。图17为下降过渡段和上升过渡段的结构示意图。图18为具有两根支撑立柱的支撑安装架的结构示意图。图19为具有一根支撑立柱的支撑安装架的结构示意图。图中：动力滚筒输送线1；输送滚筒11；支撑架12；板材定厚装置2；机壳21；板材入口211；板材出口212；遮挡帘213；刀片驱动电机22；转动轴23；定厚刀片24；切削刃241；限位条25；导引斜面251；第一驱动电机安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位；在铣削工位将定厚完成的板材铣削至需要的形状，形成部件半成品；④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；⑤组装：将不同的家具部件成品进行组装，形成木质家具成品。

【技术特征摘要】
1.一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位；在铣削工位将定厚完成的板材铣削至需要的形状，形成部件半成品；④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；⑤组装：将不同的家具部件成品进行组装，形成木质家具成品。2.如权利要求1所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述步骤②由板材定厚装置实现，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述板材定厚装置包括机壳和定厚刀片，所述机壳上形成有沿着所述动力滚筒输送线输送方向贯通的板材入口和板材出口，所述动力滚筒输送线包括输送滚筒和位于所述输送滚筒两侧的支撑架，所述机壳固定连接在所述输送滚筒两侧的支撑架上；所述机壳顶部安装有刀片驱动电机，所述刀片驱动电机连接有转动轴；所述定厚刀片呈圆盘形，所述定厚刀片上形成有若干个切削刃；所述定厚刀片固定连接在所述转动轴底部，当板材由动力滚筒输送线的输送滚筒输送至所述机壳内时，所述定厚刀片对所述板材的上表面进行切削。3.如权利要求2所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述机壳内侧壁上形成有两条水平平行设置的限位条，所述限位条靠近所述板材入口的一端形成有导引斜面；所述限位条的下端高于所述输送滚筒，所述限位条的上端低于所述定厚刀片切削时的最低位置，所述定厚刀片的直径大于两条所述限位条之间的距离。4.如权利要求2所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述刀片驱动电机连接有第一驱动电机安装板，所述机壳顶部形成有第二驱动电机安装板，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上形成有供所述转动轴穿过的第一通孔，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上还形成有用于连接第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板的第二通孔，所述第二通孔内连接有固定组件；所述第一驱动电机安装板和第二驱动电机安装板之间设置有若干组厚度调节垫片，每组所述厚度调节垫片由两片半垫片组成，所述半垫片形成有条形开口槽和半圆缺口，所述半圆开口的半径大于所述第一通孔的半径；当所述厚度调节垫片安装在第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板之间时，所述厚度调节垫片的上下表面分别与所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板相抵接，两个半圆缺口与所述第一通孔同心设置，所述固定组件穿过所述条形开口槽。5.如权利要求2所述的一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其特征在于，所述定厚刀片前和后的所述机壳内分别形成有抵顶机构，所述抵顶机构包括压辊、滑动轴、滑动座和弹簧；所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建福，赖勋日，赖昕明，曾军平，吕贤成，
申请(专利权)人：漳州市龙文区悦丰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35