镗铣主轴传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机床结构领域，具体涉及了一种镗铣主轴传动装置，其第一驱动机构用于驱动主轴自转，第二驱动机构用于驱动主轴沿其轴向运动，第一驱动机构的驱动环不可相对转动地套接于主轴且能够沿主轴的轴向运动，这使得第一驱动机构并不会跟随主轴沿其轴向运动，极大地降低了主轴在其轴向运动时的惯性，第二驱动机构的传动部件转动连接于主轴的端部，推拉驱动组件驱动传动部件沿主轴的轴向运动，满足主轴的运行需求，该装置简化了现有技术中的主轴传动机构，有利于提升主轴运行的稳定性。

Driving device of boring and milling spindle

【技术实现步骤摘要】
镗铣主轴传动装置
本专利技术涉及机床结构领域，特别是涉及一种镗铣主轴传动装置。
技术介绍
镗铣机床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高，极大地提高了劳动效率。由于镗铣机床的主轴需在自转的同时进行轴向的进给运动，因此应设置两套传动系统(自转传动系统和往复推拉传动系统)以满足镗铣机床的主轴的运行需求。现有的镗铣机床的自转传动系统一般通过电动机带动齿轮组驱动主轴转动(或采用电主轴)，且主轴和自转传动系统安装在滑台上，往复推拉传动系统驱动滑台相对机床的基座进行往复运动，由于自转传动系统会跟随主轴在主轴轴向上运动，导致主轴运行的惯性较大，且还会造成往复推拉传动系统的负载过大，对往复推拉传动系统的运行可靠性提出了严苛的考验。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种镗铣主轴传动装置，以解决现有的镗铣机床的主轴传动系统运行的稳定性不足的问题。基于此，本专利技术提供了一种镗铣主轴传动装置，包括主轴、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括不可相对转动地套接于所述主轴且能够沿所述主轴的轴向运动的驱动环，所述第二驱动机构包括传动部件以及用于驱动所述传动部件沿所述主轴的轴向运动的推拉驱动组件，所述传动部件转动连接于所述主轴的端部。作为优选的，所述第一驱动机构还包括第一主动带轮、第一从动带轮以及卷绕并传动连接于所述第一主动带轮和第一从动带轮的第一传动带，所述第一从动带轮连接于所述驱动环。作为优选的，所述推拉驱动组件包括丝杆和活动地配合连接于所述丝杆的螺母，所述螺母连接于所述传动部件。作为优选的，所述第二驱动机构还包括第二主动带轮、第二从动带轮以及卷绕并传动连接于所述第二主动带轮和第二从动带轮的第二传动带，所述第二从动带轮连接于所述丝杆。作为优选的，所述传动部件通过第一推力轴承和第二推力轴承转动连接于所述主轴，所述第一推力轴承和第二推力轴承的止推方向相反。作为优选的，还包括与所述主轴平行设置的导轨，所述传动部件上设有滑块，所述滑块活动地配合连接于所述导轨。作为优选的，还包括基座，所述基座上设有安装通孔，所述主轴穿设于所述安装通孔。作为优选的，所述第一驱动机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接于所述第一主动带轮。作为优选的，所述推拉驱动组件还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接于所述第二主动带轮。本专利技术的镗铣主轴传动装置，其第一驱动机构用于驱动主轴自转，第二驱动机构用于驱动主轴沿其轴向运动，第一驱动机构的驱动环不可相对转动地套接于主轴且能够沿主轴的轴向运动，这使得第一驱动机构并不会跟随主轴沿其轴向运动，极大地降低了主轴在其轴向运动时的惯性，第二驱动机构的传动部件转动连接于主轴的端部，推拉驱动组件驱动传动部件沿主轴的轴向运动，满足主轴的运行需求，该装置简化了现有技术中的主轴传动机构，有利于提升主轴运行的稳定性。附图说明图1是本专利技术实施例的镗铣主轴传动装置的正视示意图；图2是本专利技术实施例的镗铣主轴传动装置的剖面示意图；图3是本专利技术实施例的镗铣主轴传动装置的第二驱动机构的机构示意图；图4是本专利技术实施例的镗铣主轴传动装置的横截面结构示意图。其中，1、主轴；2、第一驱动机构；21、驱动环；22、第一主动带轮；23、第一从动带轮；24、第一传动带；25、第一驱动电机；3、第二驱动机构；31、传动部件；311、滑块；32、推拉驱动组件；321、丝杆；322、螺母；33、第二驱动带轮；34、第二从动带轮；35、第二传动带；36、第二驱动电机；4、第一推力轴承；5、第二推力轴承；6、基座；61、导轨；62、安装通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。结合图1至图4所示，示意性地显示了本专利技术的镗铣主轴传动装置，包括主轴1、第一驱动机构2和第二驱动机构3。如图1，第一驱动机构2包括不可相对转动地套接于主轴1且能够沿主轴1的轴向运动的驱动环21，第二驱动机构3包括传动部件31以及用于驱动传动部件31沿主轴1的轴向运动的推拉驱动组件32，传动部件31转动连接于主轴1的端部，当然传动部件31与主轴1不可在主轴1的轴向上产生相对位移。由于驱动环21与主轴1无法相对转动，因此通过现有的电动机直接或间接地驱动上述驱动环21，即可带动主轴1转动，当推拉驱动组件32驱动传动部件31沿主轴1的轴向运动时，传动部件31带动主轴1沿轴向往复运动，而驱动环21及用于驱动上述驱动环21的电动机等设备并不会跟随主轴1沿主轴1的轴向运动，降低了主轴1的惯性(现有技术中的主轴1自转传动系统会跟随主轴1沿其轴向运动)，也减少了推拉驱动组件32的负载，提升了该装置的运行稳定性。可以理解的是，主轴1的外侧壁上可开设有沿其轴向布置的导向槽，驱动环21呈圆环形结构，且驱动环21的内侧壁上设有滑块311，滑块311可滑动地嵌设于导向槽中，以实现驱动环21与主轴1不可相对转动，但驱动环21能够在主轴1的轴向上相对主轴1滑动。第一驱动机构2还包括第一驱动电机25、第一主动带轮22、第一从动带轮23以及卷绕并传动连接于第一主动带轮22和第一从动带轮23的第一传动带24，第一驱动电机25连接于第一主动带轮22，第一从动带轮23连接于驱动环21，优选的，第一传动带24为同步带，同步带传动机构的传动精度较高，且相对于齿轮传动机构，同步带传动机构的传动更为平稳，且噪音更低，也能够避免第一驱动电机25及其减速箱(第一驱动电机25通过减速箱连接于第一主动带轮22)产生的振动传递至驱动环21，而导致主轴1震颤，影响加工精度。如图3，推拉驱动组件32包括丝杆321和活动地配合连接于丝杆321的螺母322，螺母322连接于传动部件31，丝杆321可通过现有的电动机驱动，使得螺母322和传动部件31能够沿丝杆321的轴向运动。由于传动部件31连接于主轴1的端部，因此传动部件31的振动容易被主轴1放大并传递至主轴1另一端的刀头，对工件的质量造成极大的影响，而为了降低推拉驱动组件32的振动对传动部件31的影响，推拉驱动组件32还包括第二驱动电机36、第二主动带轮、第二从动带轮34以及卷绕并传动连接于第二主动带轮和第二从动带轮34的第二传动带35，第二驱动电机36连接于第二主动带轮，第二从动带轮34连接于丝杆321，优选的，第二传动带35为同步带，以此防止第二驱动电机36及其减速箱产生的振动传递至丝杆321，防止主轴1震颤。传动部件31通过第一推力轴承4和第二推力轴承5转动连接于主轴1，第一推力轴承4和第二推力轴承5的止推方向相反，第一推力轴承4或第二推力轴承5可承担主轴1的传动部件31在主轴1的轴向上的推力(或拉力)。结合图2和图4所示，该装置还包括基座6以及与主轴1平行设置的导轨61，基座6上设有安装通孔62，主轴1穿设于安装通孔62，该安装通孔62允许主轴1相对转动，并在安装通孔62轴沿其轴向滑动。导轨61安装在基座6上，传动部件31上设有滑块311，滑块311活动地配合连接于导轨61。综上所述，本专利技术的镗铣主轴传动装置，其第一驱动机构2用于驱动主轴1自转，第二驱动机构3用于驱动主轴1沿其轴向运动，第一驱动机构2的驱动环21不可相对转动地套接于主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗铣主轴传动装置，其特征在于，包括主轴、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括不可相对转动地套接于所述主轴且能够沿所述主轴的轴向运动的驱动环，所述第二驱动机构包括传动部件以及用于驱动所述传动部件沿所述主轴的轴向运动的推拉驱动组件，所述传动部件转动连接于所述主轴的端部。

【技术特征摘要】
1.一种镗铣主轴传动装置，其特征在于，包括主轴、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构包括不可相对转动地套接于所述主轴且能够沿所述主轴的轴向运动的驱动环，所述第二驱动机构包括传动部件以及用于驱动所述传动部件沿所述主轴的轴向运动的推拉驱动组件，所述传动部件转动连接于所述主轴的端部。2.根据权利要求1所述的镗铣主轴传动装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括第一主动带轮、第一从动带轮以及卷绕并传动连接于所述第一主动带轮和第一从动带轮的第一传动带，所述第一从动带轮连接于所述驱动环。3.根据权利要求1所述的镗铣主轴传动装置，其特征在于，所述推拉驱动组件包括丝杆和活动地配合连接于所述丝杆的螺母，所述螺母连接于所述传动部件。4.根据权利要求3所述的镗铣主轴传动装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括第二主动带轮、第二从动带轮以及卷绕并传动连接于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾大庆，屈宗权，吴雨春，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44