采用精整压力机加工用的润滑油组合物制造技术

一种采用精整压力机加工用的润滑油组合物，包含（Ａ）一种４０℃的运动粘度介于０．５～１００ｍｍ↑［２］／ｓ的润滑基础油，和以所述组合物总量为基准计掺混于其中的０．１～１０ｗｔ％（Ｂ）特压剂以及０．０１～５ｗｔ％（Ｃ）金属钝化剂。该采用精整压力机加工用的润滑油组合物的机械加工性和脱脂特性优异并且与浸油轴承中使用的浸渍油和烧结金属之间相容性也优异。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及精压用润滑油组合物，更具体地说，涉及精压烧结金属，特别是浸油轴承用烧结金属，用的润滑油组合物。
技术介绍
浸油轴承比球轴承和流体动力学轴承更便宜，因此在许多领域，例如在汽车和各种用电器使用的电气配件中，被用作这些轴承的替代物。浸油轴承一般是通过压实步骤、烧结步骤、精压步骤和清洁(脱脂)步骤生产的。在精压步骤中，迄今一直沿用矿物油的机械加工油。然而，公知的机械加工油由于不能形成足够的油膜故其机械加工性不令人满意。再者，由于脱脂效率差，矿物油型机械加工油往往大量残留在烧结金属中。另外，由于残留油与浸油轴承中使用的浸渍油和烧结金属之间相容性不良，故造成沉淀的产生。在此种环境下，人们需要一种表现出优异机械加工性、脱脂效率和与浸油轴承中使用的浸渍油和烧结金属之间相容性的精压用润滑油。关于发表的文献，专利文献1公开与轴承油相同的油的使用。专利文献2公开一种菜籽油。然而，公知的油在其性能方面有待改进。JP-A-H06-264110(p.2)JP-A-H08-209370(p.2)
技术实现思路
本专利技术要解决的问题 本专利技术就是在上面描述的环境下完成的，本专利技术的目的是提供一种机械加工性和脱脂效率优异并且与浸油轴承中使用的浸渍油和烧结金属之间相容性优异的精压用润滑油组合物。解决问题的手段 本专利技术人做了深入的研究并发现，该目的可由一种组合物有效地实现，它包含一种特定、低粘度润滑油和一种以特定数量掺混于其中的特压和金属钝化剂。本专利技术就是在上述发现的基础上完成的。于是，本专利技术的要点如下1、一种精压用润滑油组合物，包含(A)一种40℃的运动粘度介于0.5～100mm2/s的润滑基础油，和掺混于其中的(B)0.1～10wt％特压剂以及(C)0.01～5wt％金属钝化剂，每种皆以所述组合物总量为基准计。2、上面1中定义的精压用润滑油组合物，所述特压剂，即组分(B)，是一种有机磷酸酯化合物，而所述金属钝化剂，即组分(C)，是一种苯并三唑化合物和/或噻二唑化合物。3、上面1或2中定义的精压用润滑油组合物，还包含(D)一种抗氧化剂和/或消泡剂。4、上面2或3中定义的精压用润滑油组合物，其中所述有机磷酸酯化合物，即组分(B)，具有一种磷酸残基，该残基具有等于或大于8的碳原子数。5、上面2～4中任何一项定义的精压用润滑油组合物，其中所述有机磷酸酯化合物是一种亚磷酸酯或酸式亚磷酸酯。6、上面1～5中任何一项定义的精压用润滑油组合物，其中所述润滑油组合物用于浸油轴承用烧结合金的精压。7、一种制备浸油轴承的方法，其特征在于，使用如上面1～5中任何一项定义的精压用润滑油组合物精压一种烧结合金，随后脱脂，然后以轴承油浸渍。8、采用上面7的方法制备的浸油轴承。专利技术效果 按照本专利技术，可提供一种精压用润滑油组合物，表现出优异机械加工性、脱脂效率和与浸油轴承中使用的浸渍油和烧结金属之间的相容性。具体实施例方式在本专利技术精压用润滑油组合物中，重要的是用40℃的运动粘度介于0.5～100mm2/s的矿物油和/或合成油作为基础油。粘度小于0.5mm2/s是不利的，因为油膜强度会下降和蒸发损失增加。粘度超过100m2/s不可取，因为脱脂效率将下降。运动粘度优选介于0.5～40mm2/s，更优选0.5～10mm2/s。各种矿物油都可使用。此类矿物油的例子包括可通过石蜡基石油(＝原油)、中间基石油或环烷基原油(＝石油)的大气压蒸馏获得的馏分油，可通过上述大气压蒸馏的残油经减压蒸馏获得的馏分油，以及可通过上述馏分油按传统方式精制获得的精制油品，例如，溶剂精制油品、氢化精制油品、脱蜡油品和白土处理的油品。首先，高度精制的矿物油，从氧化稳定性的角度，是优选的。作为合成油，可采用，例如，聚(α-烯烃)、烯烃共聚物(例如，乙烯-丙烯共聚物)、支化聚烯烃如聚丁烯、聚异丁烯或聚丙烯、以上聚合物的氢化产物、烷基苯或烷基萘。首先，优选支化聚烯烃的氢化产物。作为本专利技术的基础油，上面描述的矿物油可单独或以其2或更多种的组合形式使用，并且上面描述的合成油可单独或以其2或更多种的组合形式使用。也可以使用一种或多种矿物油配合一种或多种合成油来使用。对于作为低温特性指标的倾点，不做具体限定，但优选等于或低于-10℃。作为特压剂，即本专利技术精压用润滑油组合物的组分(B)，可举出，例如，有机磷酸酯化合物。该有机磷酸酯化合物可以是磷酸酯化合物，包括磷酸酯和酸式磷酸酯，或亚磷酸酯化合物，包括亚磷酸酯或酸式亚磷酸酯，可由下面通式(I)～(V)代表。首先，亚磷酸酯化合物，包括亚磷酸酯或酸式亚磷酸酯，从脱脂效率考虑，是优选的。在上面的通式(I)～(V)中，R1～R3可相同或不同，各自代表4～30个碳原子的烷基基团或链烯基基团、6～30个碳原子的芳基基团或烷基芳基基团或者7～30个碳原子的芳基烷基基团。该有机磷酸酯化合物的磷酸残基优选具有等于或大于8的总碳原子数。当该总数等于或小于7时，存在着润滑性不足的可能。该总数更优选地等于或大于12，特别优选等于或大于18。磷酸酯可以是芳基磷酸酯、烷基磷酸酯、烷基芳基磷酸酯、芳基烷基磷酸酯、链烯基磷酸酯等。磷酸酯的例子包括三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、苄基二苯基磷酸酯、乙基二苯基磷酸酯、三丁基磷酸酯、乙基二丁基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、二(甲苯基)苯基磷酸酯、乙基苯基二苯基磷酸酯、二乙基苯基苯基磷酸酯、丙基苯基二苯基磷酸酯、二丙基苯基苯基磷酸酯、三乙基苯基磷酸酯、三丙基苯基磷酸酯、丁基苯基二苯基磷酸酯、二丁基苯基苯基磷酸酯、三丁基苯基磷酸酯、三己基磷酸酯、三(2-乙基己基)磷酸酯、三癸基磷酸酯、三月桂基磷酸酯、三肉豆蔻基磷酸酯、三棕榈基磷酸酯、三(十八烷基)磷酸酯和三油基磷酸酯。酸式磷酸酯的例子包括2-乙基己基酸式磷酸酯、油基酸式磷酸酯、二十四烷基酸式磷酸酯、异癸基酸式磷酸酯、月桂基酸式磷酸酯、十三烷基酸式磷酸酯、十八烷基酸式磷酸酯和异十八烷基酸式磷酸酯。亚磷酸酯的例子包括三丁基亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯、三(甲苯基)亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、三(2-乙基己基)亚磷酸酯、三癸基亚磷酸酯、三月桂基亚磷酸酯、三异辛基亚磷酸酯、二苯基异癸基亚磷酸酯、三(十八烷基)亚磷酸酯和三油基亚磷酸酯。酸式亚磷酸酯的例子包括二丁基氢亚磷酸酯、二月桂基氢亚磷酸酯、二油基氢亚磷酸酯、二(十八烷基)氢亚磷酸酯和二苯基氢亚磷酸酯。作为有机磷酸酯化合物，可以使用磷酸酯如辛基膦酸二辛酯，和辛基膦酸一辛酯。在有机磷酸酯当中，三(2-乙基己基)磷酸酯优选作为该磷酸酯，而二油基氢亚磷酸酯则优选作为亚磷酸酯。组分(B)的化合物可单独或以其2或更多种的组合使用。组分(B)的数量应选择在0.1～10wt％，以组合物总量为基准计，的范围。组分(B)的数量若小于0.1wt％，将导致机械加工性恶化。超过10wt％的过大用量将导致脱脂效率不佳。优选的是，该数量介于0.2～5wt％，更优选0.5～3wt％。作为金属钝化剂，即本专利技术精压用润滑油组合物的组分(C)，可举出，例如，苯并三唑化合物和/或噻二唑化合物。苯并三唑化合物可以是下面通式(VI)代表的苯并三唑或烷基苯并三唑、下面通式(VII)代表的N-(烷基)烷基苯并三唑，或下面通式(VIII)代表的N-(烷基)氨烷基苯并三唑 其中R4代表1～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精压用润滑油组合物，包含（Ａ）一种４０℃的运动粘度介于０．５～１００ｍｍ↑［２］／ｓ的润滑基础油，和掺混于其中的（Ｂ）０．１～１０ｗｔ％特压剂以及（Ｃ）０．０１～５ｗｔ％金属钝化剂，每种皆以所述组合物总量为基准计。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子正人，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]