注液机电池夹具制造技术

一种注液机电池夹具，其包括衬套部分和夹持部分，所述衬套部分用于夹持电池，所述夹持部分形成上方开口的收容腔，当衬套部分夹持电池时，所述衬套部分收容于收容腔；当衬套部分释放电池时，所述衬套部分被向上顶出离开收容腔，其中所述衬套部分包括底板、固定板以及与固定板相对设置的活动板，所述固定板和活动板之间形成用于放置电池的容置空间，所述固定板不可转动地设置于底板上，所述活动板可转动地设置于底板上。本实用新型专利技术通过设置固定板和活动板的配合方式，既可以实现开合方便取放电池，又降低了多个转动板的转动机制失效的风险系数。

Battery Fixture for Injector

【技术实现步骤摘要】
注液机电池夹具
本技术涉及一种注液机电池夹具，属于电池制造设备

技术介绍
与本技术相关的现有技术，请参考2018年1月5日公开的中国专利申请公布第CN107546394A号，其公开了一种方形电池夹具。方形电池夹具包括衬套部分和夹持部分，夹持部分中设置有衬套夹持区域，衬套部分设置于夹持部分的衬套夹持区域中。所述衬套部分包括一个底板和多个侧板，每个侧板均转动设置在底板的侧部。侧板的内侧为竖直面，外侧为倾斜面，侧板整体上呈上大下小的楔形。将用以承接电池的衬套部分的外侧制作成了倾斜面，而用以装套衬套部分的夹持部分，对应侧板的部分做了凹槽，二者配合，在顶出机构顶升夹持部分的时候，使得侧板能够便捷地打开，而落下时，又能顺利闭合。但是，四个侧板均转动设置在底板的侧部，转动式地连接，在若干次的转动后，容易产生转动机制失效，且四个侧板均转动设置，增大了失效的风险系数。另外，在实际制作过程中，制作倾斜面的侧板、带有凹槽的夹持部分，精度要求高、加工成本高、难度大，加工累积误差大。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的注液机电池夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种转动板失效风险系数低的注液机电池夹具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种注液机电池夹具，其包括衬套部分和夹持部分，所述衬套部分用于夹持电池，所述夹持部分形成有上方开口的的收容腔，当衬套部分夹持电池时，所述衬套部分收容于收容腔；当衬套部分释放电池时，所述衬套部分被向上顶出离开收容腔，其中所述夹持部分包括底板、固定板以及与固定板相对设置的活动板，所述固定板和活动板之间形成用于放置电池的容置空间，所述固定板不可转动地设置于底板上，所述活动板可转动地设置于底板上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述固定板设有与电池相配合的内侧面和与衬套部分相配合的外侧面，所述内侧面和外侧面均为竖直面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述夹持部分设有与固定板的外侧面相对的竖直面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述活动板设有与电池相配合的内侧面和与夹持部分相配合的外侧面，所述内侧面为竖直面，所述外侧面为倾斜向上和向外延伸的倾斜面，使得活动板的厚度由下至上逐渐增大。作为本技术进一步改进的技术方案，所述夹持部分与活动板的外侧面相对的面上设有凹槽，所述凹槽形成有与所述外侧面对应设置的倾斜面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述固定板包括相邻设置的第一固定板和第二固定板，所述活动板包括相邻设置的第一活动板和第二活动板，所述第一固定板和第一活动板相对设置，所述第二固定板和第二活动板相对设置。设置相邻的两块板为倾斜、转动开合板，即可满足夹持部分开合的需要，以露出电池方便夹取，或方便置入电池。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一固定板和第一活动板的高度相等，所述第二固定板和第二活动板的高度相等，所述第一固定板和第一活动板的高度大于所述第二固定板和第二活动板的高度。第一固定板和第二活动板的高度大于所述第二固定板和第二活动板的高度，电池收容在夹持部分中时，其两个角露出，便于之后夹取机构夹取。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一固定板和第一活动板沿高度方向上的剖面呈凸字形，第二固定板和第二活动板沿高度方向上的剖面呈矩形。作为本技术进一步改进的技术方案，所述夹持部分接触电池的各个面上覆有保护电池的柔性材料。在夹持部分接触电池的各个面上涂覆柔性材料，能够避免电池外壳被划伤。作为本技术进一步改进的技术方案，所述活动板通过销轴与底板转动连接，所述底板和活动板之间还设有弹性件，使得活动板具有向外倒的趋势。相较于现有技术，本技术至少具有如下有益效果：通过设置固定板和活动板的搭配方式，既可以实现开合方便取放电池，又降低了全部转动板时转动机制失效的风险系数，从而提高了使用寿命。附图说明图1是本技术注液机电池夹具的立体图。图2是如图1所示衬套部分的立体图。图3是如图2所示衬套部分的正视图。图4是如图2所示衬套部分省略第一活动板的正视示意图。图5是如图2所示衬套部分的俯视图。图6是如图1所示注液机电池夹具省略第一活动板、夹持第一活动板的侧板后的正视示意图。图7是如图1所示夹持部分一侧板的立体图。具体实施方式请参图1至图7所示，本技术揭示了一种注液机电池夹具100，其包括衬套部分1和夹持部分2。电池(未图示)收容于衬套部分1，衬套部分1收容于夹持部分2。衬套部分1用于夹持电池，夹持部分2形成上方开口的收容腔21，当衬套部分1夹持电池时，衬套部分1收容于收容腔21；当衬套部分1释放电池时，衬套部分1被向上顶出离开收容腔21。电池在注液过程中可能会鼓胀，因此需要衬套部分1夹紧电池，避免电池变形。但如果电池始终处于被夹紧的状态，取出、置入电池时，电池会和衬套部分1的侧壁摩擦，导致电池磨损。因为，将衬套部分1设为可开合，在装配电池时，衬套部分1向外打开，而进行注液时，衬套部分1闭合夹紧。为了夹紧可开合的衬套部分1，设置夹持部分2，为衬套部分1施加定型的外力，使得衬套部分1无法向外打开。同时，为了方便开合衬套部分1，设置顶升机构(图中未示)，用以将衬套部分1顶离夹持部分2。衬套部分1包括底板11、固定板12以及与固定板12相对设置的活动板13。底板11、固定板12和活动板13之间形成用于放置电池的容置空间18，固定板12不可转动地设置于底板11上，活动板13可转动地连接于底板11上。通过设置固定板12不可转动地设置于底板11上和活动板13可转动地连接于底板11上的配合方式，既可以实现开合方便取放电池，又降低了全部转动板时转动机制的失效风险系数。固定板12为竖直板，固定板12设有与电池相配合的内侧面125和与夹持部分2相配合的外侧面126，所述内侧面125和外侧面126均为竖直面。同样的，活动板13也设有与电池相配合的内侧面135和与夹持部分2相配合的外侧面136，衬套部分1夹持住电池并整体收容于收容腔21中时，内侧面135也为竖直面。由此，内侧面125和内侧面135围合而成与电池外形匹配的容置空间18，能够很好地在收容腔21的紧固下夹紧电池，防止电池在注液过程中鼓胀。而外侧面136为倾斜向上和向外延伸的倾斜面，使得活动板13的厚度由下至上逐渐增大，即活动板13设置为楔形。因此，活动板13的重心偏离向外，在不受外力收拢的情况下，活动板13的重力会使得活动板13向夹持部分2外侧转动，让活动板13如同花瓣向外展开。夹持部分2要收容衬套部分1，为衬套部分1收拢、夹紧电池提供外力。夹持部分2包括底板24和围合在底板24周围的四面侧板25。其中，与固定板12相对、抵接配合的侧板25设有与固定板12的外侧面126相对的竖直面22，所述夹持部分2收容于衬套部分1中时，固定板12的外侧面126与夹持部分2的竖直面22抵接，也就是说，所述夹持部分2与固定板12的接触为竖直面与竖直面的接触。一方面，竖直面的加工难度低、加工累积误差小，便于制备、安装；另一方面，竖直面与竖直面的配合精度高，可将竖直面当做基准面，以竖直面为基准装配衬套部分1和夹持部分2，保证装配位置准确。另外，与活动板14相对、抵接配合的侧板25，其与活动板13的外侧面136相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注液机电池夹具，其包括夹持部分和衬套部分，所述衬套部分用于夹持电池，所述夹持部分形成上方开口的收容腔，当衬套部分夹持电池时，所述衬套部分收容于收容腔；当衬套部分释放电池时，所述衬套部分被向上顶出离开收容腔，其特征在于：所述衬套部分包括底板、固定板以及与固定板相对设置的活动板，所述固定板和活动板之间形成用于放置电池的容置空间，所述固定板不可转动地设置于底板上，所述活动板可转动地设置于底板上。

【技术特征摘要】
1.一种注液机电池夹具，其包括夹持部分和衬套部分，所述衬套部分用于夹持电池，所述夹持部分形成上方开口的收容腔，当衬套部分夹持电池时，所述衬套部分收容于收容腔；当衬套部分释放电池时，所述衬套部分被向上顶出离开收容腔，其特征在于：所述衬套部分包括底板、固定板以及与固定板相对设置的活动板，所述固定板和活动板之间形成用于放置电池的容置空间，所述固定板不可转动地设置于底板上，所述活动板可转动地设置于底板上。2.如权利要求1所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述固定板设有与电池相配合的内侧面和与夹持部分相配合的外侧面，所述内侧面和外侧面均为竖直面。3.如权利要求2所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述夹持部分设有与固定板的外侧面相对的竖直面。4.如权利要求1所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述活动板设有与电池相配合的内侧面和与夹持部分相配合的外侧面，所述衬套部分1夹持住电池并整体收容于收容腔21中时，所述内侧面为竖直面，所述外侧面为倾斜向上和向外延伸的倾斜面，所述活动板的厚度由下至上逐渐增大。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32