一种断路器接触系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种断路器接触系统，包括主轴、通过第一转轴可转动地安装于主轴上的触头、竖直安装于主轴上的弹簧压板组件，触头通过第二转轴与弹簧压板组件配合连接，还包括：两个导向卡槽，分别设置于主轴的两个相对设置的侧板上，导向卡槽从其槽内向开口方向斜向下设置于侧板上，以使触头在弹簧压板组件的弹性作用力下，带动第一转轴沿着导向卡槽自动滑入，与导向卡槽配合卡接。通过设置导向卡槽，使得触头安装更加快捷方便，大大提高了装配效率。

A Contact System for Circuit Breakers

【技术实现步骤摘要】
一种断路器接触系统
本技术涉及断路器
，具体涉及一种断路器接触系统。
技术介绍
断路器主要由接触系统、灭弧系统、操作机构等组成，接触系统是断路器必不可少的重要部件，用于接通或断开电流。中国专利文献CN203026471U公开了一种低压断路器触头系统，包括四组触头组件，每组触头组件包括触头、至少一个触头弹簧、触头弹簧支架、支架仪表、触头仪表、转轴及转轴连杆，转轴上形成有一通槽，所述触头仪表横向设置在转轴的上端，触头的上端与转轴构成活动连接并活动设置在转轴上的通槽内，转轴上设置有一触头仪表限位槽与一触头弹簧固定孔，触头仪表适配设置在触头仪表限位槽内，所述触头弹簧支架通过支架仪表固定设置在触头的前凸端，所述触头弹簧纵向设置在触头弹簧支架的下端面与转轴的内端面之间，触头弹簧的上端顶设在触头弹簧支架的下端面，触头弹簧的下端抵住触头弹簧固定孔设置。在装配时，需要先将触头弹簧和触头弹簧支架安装在转轴上，再将触头仪表穿设触头的一端，支架仪表将触头的另一端与触头弹簧支架固定连接，最后借助工具将触头仪表撬起，使其卡入触头仪表限位槽内。上述方案的缺陷在于：1)由于触头仪表限位槽的开口朝向为横向设置(触头弹簧为竖向设置于转轴内，触头仪表限位槽的开口朝向与触头弹簧的设置方向垂直)，因此需要借助工具将触头仪表撬起卡入到触头仪表限位槽，这样安装比较麻烦，装配效率低；2)由于支架仪表需要依次穿设触头弹簧支架和触头的通孔后，将触头弹簧支架和触头固定连接，这样安装比较麻烦，进一步降低了装配效率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器接触系统装配效率低的技术缺陷，从而提供一种装配快捷方便、工作效率高的断路器接触系统。为此，本技术提供一种断路器接触系统，包括主轴、通过第一转轴可转动地安装于所述主轴上的触头、竖直安装于所述主轴上的弹簧压板组件，所述触头通过第二转轴与所述弹簧压板组件配合连接，还包括：两个导向卡槽，分别设置于所述主轴的两个相对设置的侧板上，所述导向卡槽从其槽内向开口方向斜向下设置于所述侧板上，以使所述触头在所述弹簧压板组件的弹性作用力下，带动所述第一转轴沿着所述导向卡槽自动滑入，与所述导向卡槽配合卡接。作为一种优选方案，所述导向卡槽的横截面的尺寸从其槽内向开口方向逐渐增大。作为一种优选方案，所述导向卡槽呈喇叭口结构。作为一种优选方案，所述弹簧压板组件包括：压板，通过所述第二转轴与所述触头配合驱动；弹簧，一端固定设置与所述主轴的底部，另一端与所述压板固定连接。作为一种优选方案，所述压板包括与所述弹簧抵接的压板部，以及成型于所述压板部上的与所述第二转轴配合卡接的卡接部，所述卡接部具有供所述第二转轴安装进入的U型卡槽。作为一种优选方案，所述U型卡槽沿所述第二转轴装入方向的前端成型有倒角。作为一种优选方案，所述第二转轴穿设于所述触头上，与所述触头配合铆接。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的断路器接触系统，通过主轴的两个相对设置的侧板上设置导向卡槽，导向卡槽从其槽内向开口方向斜向下设置于侧板上，以使触头在弹簧压板组件的弹性作用力下，带动第一转轴沿着导向卡槽自动滑入，与导向卡槽配合卡接，这样安装快捷方便，大大提高了装配效率。2.本技术提供的断路器接触系统，导向卡槽的横截面的尺寸从其槽内向开口方向逐渐增大，从而有利于增加第二转轴一次性安装进入导向卡槽的概率。3.本技术提供的断路器接触系统，压板包括与弹簧抵接的压板部，以及成型于压板部上的与第二转轴配合卡接的卡接部，卡接部具有供第二转轴安装进入的U型卡槽。与现有技术相比，触头、第二转轴与压板之间的装配更快捷方便，进一步提高了装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的断路器接触系统的立体图；图2为主轴的立体图；图3为图2中主轴的剖面图；图4为图1中去除主轴后的立体图；图5为压板的立体图；图6为图5中压板的侧视图。附图标记说明：1、主轴；11、侧板；12、导向卡槽；2、触头；21、第一转轴；22、第二转轴；3、压板；31、压板部；32、U型卡槽；33、倒角；4、弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例本实施例提供一种断路器接触系统，如图1-3所示，包括主轴1、触头2、弹簧压板组件，触头2通过第一转轴21可转动地安装于所述主轴1内腔的中部，并通过第二转轴22与所述弹簧压板组件配合连接，弹簧压板组件竖直设置于主轴1内腔的前端；所述主轴1的两个相对设置的侧板11上分别设置有两个导向卡槽12，所述导向卡槽12从其槽内向开口方向斜向下设置于所述侧板11上，以使所述触头2在所述弹簧压板组件的弹性作用力下，带动所述第一转轴21沿着所述导向卡槽12自动滑入，与所述导向卡槽12配合卡接。由于触头2在弹簧压板组件的弹性作用力下，带动第一转轴21沿着导向卡槽12自动滑入，与导向卡槽12配合卡接，这样安装快捷方便，大大提高了装配效率。所述导向卡槽12的横截面的尺寸从其槽内向开口方向逐渐增大，本实施例中，所述导向卡槽12呈喇叭口结构。所述弹簧压板组件包括：压板3，通过所述第二转轴22与所述触头2配合驱动；两个弹簧4，一端固定设置与所述主轴1底部的凹槽内，另一端与所述压板3固定连接。如图4-6所示，所述压板3包括与所述弹簧4抵接的压板部31，以及成型于所述压板部31上的与所述第二转轴22配合卡接的卡接部，所述卡接部具有供所述第二转轴22安装进入的U型卡槽32，所述U型卡槽32沿所述第二转轴22装入方向的前端成型有倒角33。压板部31的两侧成型有向主轴1底部方向弯折的弯折部，弯折部与弹簧4配合，用于限定弹簧4的位置。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器接触系统，包括主轴(1)、通过第一转轴(21)可转动地安装于所述主轴(1)上的触头(2)、竖直安装于所述主轴(1)上的弹簧压板组件，所述触头(2)通过第二转轴(22)与所述弹簧压板组件配合连接，其特征在于：还包括：两个导向卡槽(12)，分别设置于所述主轴(1)的两个相对设置的侧板(11)上，所述导向卡槽(12)从其槽内向开口方向斜向下设置于所述侧板(11)上，以使所述触头(2)在所述弹簧压板组件的弹性作用力下，带动所述第一转轴(21)沿着所述导向卡槽(12)自动滑入，与所述导向卡槽(12)配合卡接。

【技术特征摘要】
1.一种断路器接触系统，包括主轴(1)、通过第一转轴(21)可转动地安装于所述主轴(1)上的触头(2)、竖直安装于所述主轴(1)上的弹簧压板组件，所述触头(2)通过第二转轴(22)与所述弹簧压板组件配合连接，其特征在于：还包括：两个导向卡槽(12)，分别设置于所述主轴(1)的两个相对设置的侧板(11)上，所述导向卡槽(12)从其槽内向开口方向斜向下设置于所述侧板(11)上，以使所述触头(2)在所述弹簧压板组件的弹性作用力下，带动所述第一转轴(21)沿着所述导向卡槽(12)自动滑入，与所述导向卡槽(12)配合卡接。2.根据权利要求1所述的断路器接触系统，其特征在于：所述导向卡槽(12)的横截面的尺寸从其槽内向开口方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的断路器接触系统，其特征在于：所述导向卡槽(12)呈喇叭口结构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高柏勇，胡昌勇，高磊啸，刘益，刘曙彬，柳金淼，刘辉，李斌，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33