摩擦部件及流体机械制造技术

在涡旋式压缩机（１０）中的滑动衬套（２５）的圆筒部（２６）与可动涡旋部（５０）的突起部（５３）的摩擦部分上设置轴承金属即润滑部（７０）。润滑部（７０）的内侧表面，是使铁制基体材料的表面粗糙度Ｒａ成为３．７μｍ，再在该基体材料表面上设置包含ＦＥＰ及ＰＴＦＥ的树脂层来形成的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种摩擦部件及流体机械压缩机，特别涉及在金属制基体材料的表面上包括含有氟的树脂层的摩擦部件及使用了它的流体机械。
技术介绍
在目前被使用的大多机械中，被使用轴承、互相啮合的齿轮等摩擦部件。这样的摩擦部件需要具有所必要的机械强度，同时需要在表面具有摩擦性或抗磨损性。虽然有通过给摩擦部分提供润滑剂来满足摩擦性和抗磨损性要求的方法，但是根据使用摩擦部件的部位，也会有提供润滑剂不适当的情况。此外，在很多情况下，提供润滑剂导致成本的升高。因此，也开发出了许多在不使用润滑剂的状态下使表面具有摩擦性或抗磨损性的技术。例如，可以举出在摩擦部件的表面上形成摩擦性薄膜的技术。在此，因为摩擦部件需要具有机械强度，所以在很多情况下，摩擦部件的基体材料是金属。因为摩擦性能很良好，所以在很多情况下，用二硫化钼(MoS2)、石墨等固体润滑剂或氟树脂等高分子化合物作为摩擦性薄膜。但是，因为所述固体润滑剂和高分子化合物(树脂)的与金属的紧贴性不优良，所以人们在进行各种各样的研究，以提高该紧贴性。人们作为提高紧贴性的办法常常研究的是，将基体材料表面加工成粗糙的形状，再将固体润滑剂或树脂涂在该粗糙表面上的方法(例如，参照专利文献1和专利文献2)。所述方法，是使基体材料表面中的微细凹部和固体润滑剂或树脂啮合，从而提高紧贴性的。专利文献1日本公开专利公报特开平5-180231号公报专利文献2日本公开专利公报特开2000-145804号公报 然而，在专利文献1中所公开的技术，必须将金属基体的表面层硬化，不能对未进行该硬化的摩擦性部件采用该技术。在专利文献2中所公开的伯斐尔(Birfield)式等速接头，是通过喷丸处理对基体材料表面进行加工，来使根据中心线平均粗糙度Ra表示的表面粗糙度成为10到30μm的。因此，表面只有简单的形状即大凹凸，该表面与固体润滑剂或树脂啮合的效果很小。因此，紧贴性不提高，特别是在涂上了树脂的情况下，树脂会在运转过程中剥离，因而摩擦系数大幅度升高。这是一个问题。即使在通过喷丸处理来将基体材料表面加工成根据中心线平均粗糙度Ra表示的表面粗糙度为10到30μm的形状后，进行表面化学处理(chemical conversion treatment)，也不能解决该问题。
技术实现思路
本专利技术，正是为解决所述问题而研究开发出来的。其目的在于提供提高了含有氟树脂的摩擦性薄膜对基体材料表面的紧贴性的摩擦部件及流体机械。为了达成上述目的，本专利技术设为摩擦部件在金属制基体材料表面上包括含有氟树脂的树脂层。具体而言，第一专利技术，以在金属制基体材料的表面上包括含有氟树脂的树脂层的摩擦部件为对象。所述基体材料表面，通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.5μm且小于10μm的表面粗糙度。在该第一专利技术中，基体材料表面和树脂层贴得紧，几乎没有树脂层从基体材料上剥落之虞。第二专利技术，是在所述第一专利技术中，所述基体材料的表面通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.75μm且小于10μm的表面粗糙度。在该第二专利技术中，基体材料表面和树脂层贴得非常紧，能够确实地防止树脂层从基体材料上剥落。第三专利技术，是在所述第一或第二专利技术中，所述表面粗糙化处理是表面化学处理。在该第三专利技术中，能以精度很高且再现性(reproducibility)很高的方式进行表面粗糙化处理。第四专利技术，是在所述第一到第三专利技术中的任一个专利技术中，所述树脂层含有聚酰胺酰亚胺树脂。在该第四专利技术中，能使树脂层不易折断，能使树脂层和金属基体材料贴得更紧。第五专利技术，是在所述第一到第四专利技术中的任一专利技术中，所述基体材料的表面层未经过硬化处理。在该第五专利技术中，不需要特意进行硬化处理，成本减低。第六专利技术，以包括摩擦部件的流体机械为对象。所述摩擦部件，在金属制基体材料的表面的至少一部分上包括含有氟树脂的树脂层。所述树脂层的基体材料的表面，通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.5μm且小于10μm的表面粗糙度。在该第六专利技术中，在流体机械内的摩擦部件中，基体材料表面和树脂层贴得紧，几乎没有树脂层从基体材料上剥落之虞。第七专利技术，是在所述第六专利技术中，所述树脂层的基体材料的表面通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.75μm且小于10μm的表面粗糙度。在该第七专利技术中，基体材料表面和树脂层贴得非常紧，能够确实地防止树脂层从基体材料上剥落。第八专利技术，是在所述第六或第七专利技术中，所述表面粗糙化处理是表面化学处理。在该第八专利技术中，能以精度很高且再现性很高的方式进行表面粗糙化处理。第九专利技术，是在所述第六到第八专利技术中的任一个专利技术中，所述树脂层含有聚酰胺酰亚胺树脂。在该第九专利技术中，能使树脂层不易折断，能使树脂层和金属基体材料贴得更紧。第十专利技术，是在所述第六到第九专利技术中的任一专利技术中，所述摩擦部件存在于制冷剂中。在该第十专利技术中，润滑性在制冷剂中特别提高。第十一专利技术，是在所述第十专利技术中，所述制冷剂包含含有氟的物质。在该第十一专利技术中，压缩机的冷却效率和润滑性很优良。第十二专利技术，是在所述第十或第十一专利技术中，润滑剂对所述制冷剂的混合率为5％以下。在该第十二专利技术中，因为润滑剂对制冷剂的混合率很低，所以冷却效率提高。第十三专利技术，是在所述第十或第十一专利技术中，在所述制冷剂中基本上未混合有润滑剂。在该第十三专利技术中，冷却效率大大提高。第十四专利技术，是在所述第六到第十三专利技术中的任一个专利技术中，流体机械包括涡旋机构(40)，该涡旋机构(40)具有互相啮合的一对涡旋部(50、60)。一对涡旋部(50、60)中的至少一个，构成摩擦部件。所述是摩擦部件的涡旋部(50、60)，在金属制基体材料表面的至少一部分上包括所述树脂层。在该第十四专利技术中，形成在涡旋部(50、60)中的至少一个涡旋部上的树脂层贴得紧，几乎没有树脂层从基体材料上剥落之虞。第十五专利技术，是在所述第十四专利技术中，所述树脂层直接形成在可动涡旋部(50)的轴承部(53)上。在该十五专利技术中，因为在可动涡旋部(50)的轴承部(53)上直接形成了树脂层，所以可动涡旋部(50)的轴承部(53)和树脂层贴得紧，并且能够谋求加工的简化。第十六专利技术，是在所述第十四专利技术中，所述树脂层直接形成在整个可动涡旋部(50)上。在该第十六专利技术中，因为在整个可动涡旋部(50)上形成了树脂层，所以能够谋求加工的简化。第十七专利技术，是在所述第十四专利技术中，所述树脂层直接形成在可动涡旋部(50)的可动侧搭接部(52)上。在该第十七专利技术中，因为在可动涡旋部(50)的可动侧搭接部(52)上直接形成了树脂层，所以可动涡旋部(50)的可动侧搭接部(52)表面和树脂层贴得紧，并且该可动侧搭接部(52)与固定涡旋部(60)之间的间隙减低。第十八专利技术，是在所述第十四专利技术中，所述树脂层直接形成在固定涡旋部(60)中的整个与可动涡旋部(50)相向的面上。在该第十八专利技术中，因为在固定涡旋部(60)中的整个与可动涡旋部(50)相向的面上直接形成了树脂层，所以固定涡旋部(60)和树脂层贴得紧，并且该和可动涡旋部(50)相向的面与可动涡旋部(50)之间的间隙减低。第十九专利技术，是在所述第六专利技术中，流体机械包括涡旋机构(40)，该涡旋机构(40)具有互相啮合的一对涡旋部(50、60)。所述一对涡旋部(50、60)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦部件，该摩擦部件在金属制基体材料的表面上包括含有氟树脂的树脂层，其特征在于：所述基体材料表面，通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ｒａ大于０．５μｍ且小于１０μｍ的表面粗糙度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-9-28 281330/2004;JP 2005-3-1 056487/20051.一种摩擦部件，该摩擦部件在金属制基体材料的表面上包括含有氟树脂的树脂层，其特征在于所述基体材料表面，通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.5μm且小于10μm的表面粗糙度。2.根据权利要求1所述的摩擦部件，其特征在于所述基体材料的表面，通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.75μm且小于10μm的表面粗糙度。3.根据权利要求1所述的摩擦部件，其特征在于所述表面粗糙化处理，是表面化学处理。4.根据权利要求1所述的摩擦部件，其特征在于所述树脂层，含有聚酰胺酰亚胺树脂。5.根据权利要求1所述的摩擦部件，其特征在于所述基体材料的表面层，未经过硬化处理。6.一种流体机械，该流体机械包括摩擦部件，其特征在于所述摩擦部件，在金属制基体材料的表面的至少一部分上包括含有氟树脂的树脂层；所述树脂层的基体材料的表面，通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.5μm且小于10μm的表面粗糙度。7.根据权利要求6所述的流体机械，其特征在于所述树脂层的基体材料的表面，通过表面粗糙化处理具有轮廓曲线的算术平均高度Ra大于0.75μm且小于10μm的表面粗糙度。8.根据权利要求6所述的流体机械，其特征在于所述表面粗糙化处理，是表面化学处理。9.根据权利要求6所述的流体机械，其特征在于所述树脂层，含有聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：大川刚义，武田信明，笠井俊二，木下琢哉，浅井学，三木规彦，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]