一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，包括工装本体和用于固定安装待检测工件的锁止机构，所述锁止机构安装在工装本体上，所述工装本体为长方体结构，所述工装本体上设有用于放置待检测工件的梯形槽，所述梯形槽的顶部大于梯形槽的底部，所述工装本体上设有用于与检测仪连接的通孔，所述通孔设置在梯形槽的外侧，所述工装本体上设有用于连接锁止机构的螺纹孔。

A Flat V Tool Applied to Dimension Detector

【技术实现步骤摘要】
一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装
本技术涉及模具检测领域，具体涉及一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装。
技术介绍
对于吹瓶模具而言，一般模腔在加工完成后需要进行结构、精度等各技术参数的检测，在模腔尺寸精度的检测过程中，通常会采用尺寸检测仪进行检测，但由于不同的吹瓶模具具有多种多样的模腔，不同模腔在尺寸检测仪上装夹的方式以及位置均会有所区别，而尺寸检测仪的装夹台是唯一不可变的，无法适用于多种不同的模腔进行检测，为了便于装夹检测，技术员一般会通过特定设计的工装进行模腔的装夹，通过在工装上设置与模腔配合连接的工装结构以及与检测仪装夹台配合连接的工装结构，使不同的模腔可以通过对应的工装装夹在检测仪上，以使检测仪可以进行多种多样的模腔检测，提高检测仪的使用率，但是一般的工装仅能对应装配一种结构的模腔，对于不同结构的模腔在检测时，需要使用对应数量的不同结构的工装，这样难免会使企业在工装制造上的成本提高，并且工装的数量庞大，对于存放和取出使用均是一件非常困难的事情，因此需要设计出一款针对于同类结构或同种装夹方式的模腔工装进行检测工作，以使其降低企业的生产成本和解决工装数量庞大存取困难的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，包括工装本体和用于固定安装待检测工件的锁止机构，所述锁止机构安装在工装本体上，所述工装本体为长方体结构，所述工装本体上设有用于放置待检测工件的梯形槽，所述梯形槽的顶部大于梯形槽的底部，所述工装本体上设有用于与检测仪连接的通孔，所述通孔设置在梯形槽的外侧，所述工装本体上设有用于连接锁止机构的螺纹孔。在本技术中，所述锁止机构包括用于固定待检测工件左、右端面的锁止块和用于固定待检测工件上端面的压紧组件，所述锁止块设有两个，分别安装在工装本体的左、右端面，所述压紧组件安装在工装本体的上端面。在本技术中，所述压紧组件包括用于平压待检测工件的压板、用于支撑压板平压在待检测工件的上端面上的立杆，所述立杆与压板之间设有螺栓穿过与工装本体连接。在本技术中，所述螺纹孔至少设有三个，分别安装在工装本体的左端面、右端面和上端面。在本技术中，所述两个锁止块分别安装在工装本体左、右端面的螺纹孔上，工装本体左、右端面的螺纹孔设置在梯形槽的下方。在本技术中，所述压紧组件安装工装本体上端面的螺纹孔上。在本技术中，所述通孔的中心轴线与梯形槽的中心轴线平行。在本技术中，所述通孔至少设有一对，所述通孔的两端安装有螺纹牙套。在本技术中，所述工装本体的上端面还设有凹槽，所述凹槽贯穿工装本体，所述凹槽的中心轴线与梯形槽的中心轴线平行。在本技术中，所述压板和立杆为一体结构，所述压紧组件上设有用于穿过螺栓与工装本体连接的连接孔，所述连接孔纵向贯穿压紧组件。本技术的有益效果是：本技术的一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，通过在工装本体上设置用于放置待检测工件的梯形槽，梯形槽内可以放置检测结构相同，外径不同的工件，再通过设置在工装本体顶部的压紧组件对工件完成径向固定，在工装本体的左、右两端设置锁止块，从而对工件完成轴向固定，并且通过联合锁止机构的设置，使本技术的工装可以适用于检测结构相同、不同外径、不同长度的工件检测，大大降低企业的生产成本和解决了工装数量庞大难以存取的问题。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的整体安装结构示意图；图2为本实施例工装本体的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为本实施例锁止块的结构示意图；图5为本实施例压紧组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，包括工装本体1和用于固定安装待检测工件的锁止机构2，所述锁止机构2安装在工装本体1上，所述工装本体1为长方体结构，所述工装本体1上设有用于放置待检测工件的梯形槽11，所述梯形槽11为等腰梯形结构，所述梯形槽11贯穿工装本体1，所述梯形槽11的顶部大于梯形槽11的底部，本实施例中，梯形槽11的顶部尺寸为120mm，底部尺寸为52mm，梯形槽11的两条腰之间的延长线夹角为90°，所述梯形槽11的顶部设有R=0.5mm的倒圆角，防止工件放置在梯形槽11上时发生刮伤，所述梯形槽11的正下方向下凹陷3mm，有效防止工件与工装之间发生干涉，所述工装本体1上设有用于与检测仪连接的四个通孔12，所述通孔12设置在梯形槽11的外侧，所述工装本体1上设有用于连接锁止机构2的螺纹孔13。所述锁止机构2包括用于固定待检测工件左、右端面的锁止块21和用于固定待检测工件上端面的压紧组件22，所述锁止块21设有两个，分别安装在工装本体1的左、右端面，所述压紧组件22安装在工装本体1的上端面，通过在工装本体1上设置用于放置待检测工件的梯形槽11，梯形槽11内可以放置检测结构相同，外径不同的工件，再通过设置在工装本体1顶部的压紧组件22对工件完成径向固定，在工装本体1的左、右两端设置锁止块21，从而对工件完成轴向固定，并且通过联合锁止机构2的设置，使本技术的工装可以适用于检测结构相同、不同外径、不同长度的工件检测，大大降低企业的生产成本和解决了工装数量庞大难以存取的问题。作为优选的实施方式，所述压紧组件22包括用于平压待检测工件的压板221、用于支撑压板221平压在待检测工件的上端面上的立杆222，所述立杆222与压板221之间设有螺栓223穿过与工装本体1连接，所述螺纹孔13三对，分别安装在工装本体1的左端面、右端面和上端面，所述两个压板221分别安装在工装本体1左、右端面的螺纹孔13上，工装本体1左、右端面的螺纹孔13设置在梯形槽11的下方，所述压紧组件22安装工装本体1上端面的螺纹孔13上。作为优选的实施方式，所述通孔12的中心轴线与梯形槽11的中心轴线平行。所述通孔12至少设有一对，所述通孔12的两端安装有螺纹牙套，使工装本体1与检测仪的连接更紧凑，工装本体1的定位更准确，提高检测仪的检测精度。所述工装本体1的上端面还设有凹槽14，所述凹槽14的横截面尺寸为4mm×10mm，所述凹槽14贯穿工装本体1，所述凹槽14的中心轴线与梯形槽11的中心轴线平行。作为优选的实施方式，所述压板221和立杆222为一体结构，所述压紧组件22上设有用于穿过螺栓223与工装本体1连接的连接孔224，所述连接孔224纵向贯穿压紧组件22。以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，其特征在于：包括工装本体（1）和用于固定安装待检测工件的锁止机构（2），所述锁止机构（2）安装在工装本体（1）上，所述工装本体（1）为长方体结构，所述工装本体（1）上设有用于放置待检测工件的梯形槽（11），所述梯形槽（11）的顶部大于梯形槽（11）的底部，所述工装本体（1）上设有用于与检测仪连接的通孔（12），所述通孔（12）设置在梯形槽（11）的外侧，所述工装本体（1）上设有用于连接锁止机构（2）的螺纹孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，其特征在于：包括工装本体（1）和用于固定安装待检测工件的锁止机构（2），所述锁止机构（2）安装在工装本体（1）上，所述工装本体（1）为长方体结构，所述工装本体（1）上设有用于放置待检测工件的梯形槽（11），所述梯形槽（11）的顶部大于梯形槽（11）的底部，所述工装本体（1）上设有用于与检测仪连接的通孔（12），所述通孔（12）设置在梯形槽（11）的外侧，所述工装本体（1）上设有用于连接锁止机构（2）的螺纹孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，其特征在于：所述锁止机构（2）包括用于固定待检测工件左、右端面的锁止块（21）和用于固定待检测工件上端面的压紧组件（22），所述锁止块（21）设有两个，分别安装在工装本体（1）的左、右端面，所述压紧组件（22）安装在工装本体（1）的上端面。3.根据权利要求2所述的一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，其特征在于：所述压紧组件（22）包括用于平压待检测工件的压板（221）、用于支撑压板（221）平压在待检测工件的上端面上的立杆（222），所述立杆（222）与压板（221）之间设有螺栓（223）穿过与工装本体（1）连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于尺寸检测仪上的平板V型工装，其特征在于：所述螺纹孔（13）至少设有三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓平，卢佳，喻春生，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44