蒸汽余热回收烘干利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种蒸汽余热回收烘干利用装置，包括蒸汽处理罐，蒸汽处理罐通过蒸汽主管道与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽处理罐成型为多层结构，从上至下依次为集热层、回热层和滤水层，集热层与回热层之间密封隔热隔断设置，回热层与滤水层之间通过滤水板隔断设置，蒸汽处理罐的外层隔热保温设置有隔离层，其顶部连接蒸汽主管道，集热层的中设置有搅风叶片，搅风叶片连接在中心设置的主轴上，搅风叶片设置为多片间隔环绕连接在主轴上，搅风叶片的边缘与集热层的内壁边缘接触，并相互滑动，本装置是一种用于在羊绒加工领域所采用的一种蒸汽热回收利用的装置，将原本的蒸汽热利用效率提高，减少热量损耗与多余的热排放，节约了能源，提高企业效益。

Steam Waste Heat Recovery and Drying Utilization Device

【技术实现步骤摘要】
蒸汽余热回收烘干利用装置
本技术涉及一种生产中热力回收利用的装置，具体是一种蒸汽余热回收烘干利用装置。
技术介绍
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒的加工过程中会需要在多个工序和加工设备中使用蒸汽加温改变羊绒的物理和外观性质，蒸汽在使用的过程中逐步降温，并且会产生冷凝水，蒸汽在使用后直接排放会有废水产生，使周围的环境的湿度变大，容易产生微生物的聚集，污染环境，并且冷凝水伴随排放后的污染增多，浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种蒸汽余热回收烘干利用装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括蒸汽处理罐，蒸汽处理罐通过蒸汽主管道与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽处理罐成型为多层结构，从上至下依次为集热层、回热层和滤水层，集热层与回热层之间密封隔热隔断设置，回热层与滤水层之间通过滤水板隔断设置，蒸汽处理罐的外层隔热保温设置有隔离层，其顶部连接蒸汽主管道，集热层的中设置有搅风叶片，搅风叶片连接在中心设置的主轴上，搅风叶片设置为多片间隔环绕连接在主轴上，搅风叶片的边缘与集热层的内壁边缘接触，并相互滑动，在集热层的底部沿蒸汽处理罐的内壁设置有排水孔，排水孔向下延伸至滤水层的底部，排水孔在回热层与滤水层相对经过的位置隔离在蒸汽处理罐的内壁中，所述集热层向外连接有放热管，放热管连接到鼓风机，鼓风机的排风口连接到一次放热装置上，一次放热装置上连接有热回收管，热回收管连接到回热层，在热回收管上还连接有增压器，回热层连接有二次放热管，二次放热管连接到二次放热装置上，二次放热装置的尾端连接有冷凝器，冷凝器上连接集水箱。本装置是一种用于在羊绒加工领域所采用的一种蒸汽热回收利用的装置，将原本的蒸汽热利用效率提高，减少热量损耗与多余的热排放，节约了能源，提高企业效益；本结构中蒸汽处理管是主要的处理装置，直接获得的一次蒸汽的热力高、体积大，但是不容易运送，一次蒸汽先在集热层中聚集，并通过搅动将热量均布，边缘向外均匀排热，回热层用于收集已经使用过一次的蒸汽，由于其体积已经减小，并且热力减弱，为了提高其热效率，通过加压的方式进行热量聚集，提高二次利用的热效率，将聚集热量后的蒸汽再次进行放热利用，二次利用后的热量已经没有回收的价值，通过冷凝器将蒸汽冷凝成水，对水进行循环利用；在集热层中会有冷凝水产生，通过排水孔流入到滤水层的底部，防止其直接下落对蒸汽进行再凝结。进一步的，所述搅风叶片的叶片表面设置为密集的网眼结构，搅风叶片的边缘设置为宽度为1~2cm的橡胶护边，橡胶护边与集热层的内部结构接触，并相互摩擦。搅风叶片可以起到均匀热量的作用，并且橡胶护边会对内部上的凝结液体进行刮除，快速收集凝结水。进一步的，所述回热层与二次放热管连接处设置有密封的压力阀门，回热层与滤水层的内部设置为没有棱角的圆滑过渡的平滑表面结构。通过加压的方式提高回收蒸汽的热力密度，提高利用率。进一步的，所述一次放热装置与二次放热器都会栅格结构的热交换管，热交换管与外部环境密封，热接受结构与热交换管的外部结构接触。热交换管内外相互隔离，热交换只通过管体进行，热力使用可以精确调节，利用率高。进一步的，所述滤水层的下部设置有排水管，排水管上还连接有泄压阀，泄压阀上连接有压力指示器。滤水层中的水通过排水管排出，排出时会伴有一定的压力，通过泄压阀平衡压力，并且压力指示器直观显示，提高安全性。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于在羊绒加工领域所采用的一种蒸汽热回收利用的装置，将原本的蒸汽热利用效率提高，减少热量损耗与多余的热排放，节约了能源，提高企业效益；本结构中蒸汽处理管是主要的处理装置，直接获得的一次蒸汽的热力高、体积大，但是不容易运送，一次蒸汽先在集热层中聚集，并通过搅动将热量均布，边缘向外均匀排热，回热层用于收集已经使用过一次的蒸汽，由于其体积已经减小，并且热力减弱，为了提高其热效率，通过加压的方式进行热量聚集，提高二次利用的热效率，将聚集热量后的蒸汽再次进行放热利用，二次利用后的热量已经没有回收的价值，通过冷凝器将蒸汽冷凝成水，对水进行循环利用；在集热层中会有冷凝水产生，通过排水孔流入到滤水层的底部，防止其直接下落对蒸汽进行再凝结。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、蒸汽处理罐，2、集热层，3、回热层，4、滤水层，5、滤水板，6、隔离层，7、搅风叶片，8、主轴，9、排水孔，10、放热管，11、鼓风机，12、一次放热装置，13、热回收管，14、二次放热管，15、二次放热装置，16、冷凝器。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种蒸汽余热回收烘干利用装置，包括蒸汽处理罐1，蒸汽处理罐1通过蒸汽主管道与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽处理罐1成型为多层结构，从上至下依次为集热层2、回热层3和滤水层4，集热层2与回热层3之间密封隔热隔断设置，回热层3与滤水层4之间通过滤水板5隔断设置，蒸汽处理罐1的外层隔热保温设置有隔离层6，其顶部连接蒸汽主管道，集热层2的中设置有搅风叶片7，搅风叶片7连接在中心设置的主轴8上，搅风叶片7设置为多片间隔环绕连接在主轴8上，搅风叶片7的边缘与集热层2的内壁边缘接触，并相互滑动，在集热层2的底部沿蒸汽处理罐1的内壁设置有排水孔9，排水孔9向下延伸至滤水层4的底部，排水孔9在回热层3与滤水层4相对经过的位置隔离在蒸汽处理罐1的内壁中，所述集热层2向外连接有放热管10，放热管10连接到鼓风机11，鼓风机11的排风口连接到一次放热装置12上，一次放热装置12上连接有热回收管13，热回收管13连接到回热层3，在热回收管13上还连接有增压器，回热层3连接有二次放热管14，二次放热管14连接到二次放热装置15上，二次放热装置15的尾端连接有冷凝器16，冷凝器16上连接集水箱。所述搅风叶片7的叶片表面设置为密集的网眼结构，搅风叶片7的边缘设置为宽度为1~2cm的橡胶护边，橡胶护边与集热层2的内部结构接触，并相互摩擦。所述回热层3与二次放热管14连接处设置有密封的压力阀门，回热层3与滤水层4的内部设置为没有棱角的圆滑过渡的平滑表面结构。所述一次放热装置12与二次放热器都会栅格结构的热交换管，热交换管与外部环境密封，热接受结构与热交换管的外部结构接触。所述滤水层4的下部设置有排水管，排水管上还连接有泄压阀，泄压阀上连接有压力指示器。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽余热回收烘干利用装置，包括蒸汽处理罐（1），蒸汽处理罐（1）通过蒸汽主管道与蒸汽锅炉连接，其特征在于：所述蒸汽处理罐（1）成型为多层结构，从上至下依次为集热层（2）、回热层（3）和滤水层（4），集热层（2）与回热层（3）之间密封隔热隔断设置，回热层（3）与滤水层（4）之间通过滤水板（5）隔断设置，蒸汽处理罐（1）的外层隔热保温设置有隔离层（6），其顶部连接蒸汽主管道，集热层（2）的中设置有搅风叶片（7），搅风叶片（7）连接在中心设置的主轴（8）上，搅风叶片（7）设置为多片间隔环绕连接在主轴（8）上，搅风叶片（7）的边缘与集热层（2）的内壁边缘接触，并相互滑动，在集热层（2）的底部沿蒸汽处理罐（1）的内壁设置有排水孔（9），排水孔（9）向下延伸至滤水层（4）的底部，排水孔（9）在回热层（3）与滤水层（4）相对经过的位置隔离在蒸汽处理罐（1）的内壁中，所述集热层（2）向外连接有放热管（10），放热管（10）连接到鼓风机（11），鼓风机（11）的排风口连接到一次放热装置（12）上，一次放热装置（12）上连接有热回收管（13），热回收管（13）连接到回热层（3），在热回收管（13）上还连接有增压器，回热层（3）连接有二次放热管（14），二次放热管（14）连接到二次放热装置（15）上，二次放热装置（15）的尾端连接有冷凝器（16），冷凝器（16）上连接集水箱。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽余热回收烘干利用装置，包括蒸汽处理罐（1），蒸汽处理罐（1）通过蒸汽主管道与蒸汽锅炉连接，其特征在于：所述蒸汽处理罐（1）成型为多层结构，从上至下依次为集热层（2）、回热层（3）和滤水层（4），集热层（2）与回热层（3）之间密封隔热隔断设置，回热层（3）与滤水层（4）之间通过滤水板（5）隔断设置，蒸汽处理罐（1）的外层隔热保温设置有隔离层（6），其顶部连接蒸汽主管道，集热层（2）的中设置有搅风叶片（7），搅风叶片（7）连接在中心设置的主轴（8）上，搅风叶片（7）设置为多片间隔环绕连接在主轴（8）上，搅风叶片（7）的边缘与集热层（2）的内壁边缘接触，并相互滑动，在集热层（2）的底部沿蒸汽处理罐（1）的内壁设置有排水孔（9），排水孔（9）向下延伸至滤水层（4）的底部，排水孔（9）在回热层（3）与滤水层（4）相对经过的位置隔离在蒸汽处理罐（1）的内壁中，所述集热层（2）向外连接有放热管（10），放热管（10）连接到鼓风机（11），鼓风机（11）的排风口连接到一次放热装置（12）上，一次放热装置（12）上连接有热回收管（13），热回收管（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建民，
申请(专利权)人：帕罗羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33