天然气加热炉用炉内垫板挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气加热炉用炉内垫板挂架，主要涉及法兰轴毛坯预热挂架领域。包括炉内板、倒U型挂板和炉外板；所述炉内板上规格设有多个放置架组，每个放置架组包括两个锻坯放置架，每个放置架组末端的炉内板上均设有一个限位孔，所述倒U型挂板两端分别与炉内板、炉外板连接，所述炉外板上设有放置槽，所述放置槽的宽度大于锻坯轴段的直径且小于锻坯头段的直径。本实用新型专利技术的有益效果在于：将此衬板挂架挂到炉口壁底部，对多个加热的锻坯能够分隔，使其不再互相交叉重叠，能够方便的将锻坯从炉内取出，而且取出后的锻坯能得到很好的放置，不再将其放在地面上，消除了安全隐患。

Gas Heating Furnace Inner Pad Hanger

【技术实现步骤摘要】
天然气加热炉用炉内垫板挂架
本技术涉及法兰轴毛坯预热挂架领域，具体是天然气加热炉用炉内垫板挂架。
技术介绍
法兰轴锻坯在送入锻造设备进行锻造加工之前，通常会对锻坯进行加热处理，一般采用液压推杆将锻坯推进天然气加热炉、煤气发生炉等加热炉进行加热处理。现有技术中，由于多个锻坯同时在炉内加热，加热时互相交叉重叠，将加热后锻坯从炉内取出时，容易将其他交叉重叠的锻坯倒出来，危险性极大；而且多个锻坯互相交叉重叠在一起，很费力才能将带取出的锻坯取出。而且取出的锻坯一般是放在地面，加热的锻坯温度很高，若放在地面，工人不小心很容易烫到脚部，安全隐患很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供天然气加热炉用炉内垫板挂架，将此衬板挂架挂到炉口壁底部，对多个加热的锻坯能够分隔，使其不再互相交叉重叠，能够方便的将锻坯从炉内取出，而且取出后的锻坯能得到很好的放置，不再将其放在地面上，消除了安全隐患。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：天然气加热炉用炉内垫板挂架，包括炉内板、倒U型挂板和炉外板；所述炉内板上规格设有多个放置架组，每个放置架组包括两个锻坯放置架，每个放置架组末端的炉内板上均设有一个限位孔，所述倒U型挂板两端分别与炉内板、炉外板连接，所述炉外板上设有放置槽，所述放置槽的宽度大于锻坯轴段的直径且小于锻坯头段的直径。所述锻坯放置架为外高内低的弧形放置架。所述放置架组的末端设有纤维钢条。所述炉外板外端设有挡板。所述倒U型挂板顶部设有与放置架组相对应的限位凸缘。所述倒U型挂板外侧设有螺纹孔。对比现有技术，本技术的有益效果在于：将此衬板挂架通过倒U型挂板挂到炉口壁底部，炉内板位于加热炉内部，炉外板位于加热炉外部，加热时按照说明书附图图2所示的方式将锻坯置于锻坯放置架上，锻坯轴段搭在倒U型挂板顶部的限位凸缘之间，锻坯头段置于锻坯放置架末端，通过限位孔、纤维钢条对锻坯头段进行限位，每个放置架组对应一个锻坯，这样一来，多个加热的锻坯就能够分隔开来进行加热，使其不再互相交叉重叠，能够方便的将锻坯从炉内取出。而且炉外板上设有放置槽，取出后的锻坯，按照说明书附图图2所示的方式放置在炉外板上，锻坯轴段伸在放置槽下方，锻坯头段搭在放置槽上方，炉外板外端的挡板能够避免锻坯从开口处滑出，这样一来，锻坯能得到很好的放置，不再将其放在地面上，消除了安全隐患。附图说明附图1是本技术具体结构示意图。附图2是本技术中锻坯加热状态放置示意图。附图3是本技术中锻坯从炉内取出后静置放置状态示意图。附图中所示标号：1、炉内板；2、倒U型挂板；3、炉外板；4、放置架组；5、锻坯放置架；6、限位孔；7、放置槽；8、锻坯轴段；9、锻坯头段；10、纤维钢条；11、挡板；12、限位凸缘；13、螺纹孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是天然气加热炉用炉内垫板挂架，主体结构包括炉内板1、倒U型挂板2和炉外板3；所述炉内板1上规格设有多个放置架组4，本实施例中设有5组。每个放置架组4包括两个锻坯放置架5，每个放置架组4末端的炉内板1上均设有一个限位孔6，锻坯头段9置于锻坯放置架5末端，部分锻坯头段9卡在限位孔6内从而进行限位。所述倒U型挂板2两端分别与炉内板1、炉外板3连接，所述炉外板3上设有放置槽7，放置槽7用于放置加热好的锻坯。所述放置槽7的宽度大于锻坯轴段8的直径且小于锻坯头段9的直径，这样一来，取出后的锻坯轴段8才能伸在放置槽7下方，同时，锻坯头段9搭在放置槽7上方。所述锻坯放置架5为外高内低的弧形放置架。锻坯头段9在取放时沿着弧形放置架滑动，这样便于从炉内取放锻坯。所述放置架组4的末端设有纤维钢条10，纤维钢条10用于对锻坯头段9进行限位。所述炉外板3外端设有挡板11，炉外板3外端的挡板11能够避免锻坯从开口处滑出，避免事故发生。所述倒U型挂板2顶部设有与放置架组4相对应的限位凸缘12，锻坯轴段8搭在倒U型挂板2顶部的限位凸缘12之间，能够将多个加热的锻坯就能够分隔开来进行加热，使其不再互相交叉重叠，能够方便的将锻坯从炉内取出。所述倒U型挂板2外侧设有螺纹孔13。螺纹孔13上螺纹连接有螺栓，拧紧螺栓后，就可将本装置稳定的固定在炉口处。使用方法：将此衬板挂架通过倒U型挂板2挂到炉口壁底部，炉内板1位于加热炉内部，炉外板3位于加热炉外部，加热时按照说明书附图图2所示的方式将锻坯置于锻坯放置架5上，锻坯轴段8搭在倒U型挂板2顶部的限位凸缘12之间，锻坯头段9置于锻坯放置架5末端，通过限位孔6、纤维钢条10对锻坯头段9进行限位，每个放置架组4对应一个锻坯，这样一来，多个加热的锻坯就能够分隔开来进行加热，使其不再互相交叉重叠，能够方便的将锻坯从炉内取出。而且炉外板3上设有放置槽7，取出后的锻坯，按照说明书附图图2所示的方式放置在炉外板3上，锻坯轴段8伸在放置槽7下方，锻坯头段9搭在放置槽7上方，炉外板3外端的挡板11能够避免锻坯从开口处滑出，这样一来，锻坯能得到很好的放置，不再将其放在地面上，消除了安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然气加热炉用炉内垫板挂架，其特征在于：包括炉内板(1)、倒U型挂板(2)和炉外板(3)；所述炉内板(1)上规格设有多个放置架组(4)，每个放置架组(4)包括两个锻坯放置架(5)，每个放置架组(4)末端的炉内板(1)上均设有一个限位孔(6)，所述倒U型挂板(2)两端分别与炉内板(1)、炉外板(3)连接，所述炉外板(3)上设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的宽度大于锻坯轴段(8)的直径且小于锻坯头段(9)的直径。

【技术特征摘要】
1.天然气加热炉用炉内垫板挂架，其特征在于：包括炉内板(1)、倒U型挂板(2)和炉外板(3)；所述炉内板(1)上规格设有多个放置架组(4)，每个放置架组(4)包括两个锻坯放置架(5)，每个放置架组(4)末端的炉内板(1)上均设有一个限位孔(6)，所述倒U型挂板(2)两端分别与炉内板(1)、炉外板(3)连接，所述炉外板(3)上设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的宽度大于锻坯轴段(8)的直径且小于锻坯头段(9)的直径。2.根据权利要求1所述天然气加热炉用炉内垫板挂架，其特征在于：所述锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：坑超，袁少锋，和祯，樊理强，
申请(专利权)人：坑超，袁少锋，和祯，樊理强，
类型：新型
国别省市：山西,14