直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座和燃气盘，所述进风座为喇叭状基座，进风座的底部与氧气供给管道连通，进风座的顶部与燃气盘连接，所述燃气盘包括进气部和燃烧部，所述进气部为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁质环错落分布形成燃烧容腔，在进气部尾部设置有连通所述进气部和所述燃烧部的管柱，所述管柱用于给燃烧部进行增压，其整体燃烧效率较高、煤气的燃烧充分。

Up-air environment-friendly and energy-saving stove head with direct injection and direct insertion

【技术实现步骤摘要】
直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头
：本技术涉及燃气灶具
，具体而言，涉及直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头。
技术介绍
：现有的炉头大多采用双枪头结构，此种设计使得两火枪的火力都不大，且使用时仅有锅心受热，锅边热量过少；同时在减小火力时仅剩炉头中心一小点火苗，长期下来过低容易变黑和烧穿。此外，现有的炉头中燃烧部内气压不足，导致炉头整体燃烧效率降低、煤气的燃烧不充分。
技术实现思路
：本技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
的不足之一，提供一种直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其整体燃烧效率较高、煤气的燃烧充分。本技术的技术方案如下：一种直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座和燃气盘，所述进风座为喇叭状基座，进风座的底部与氧气供给管道连通，进风座的顶部与燃气盘连接，所述燃气盘包括进气部和燃烧部，所述进气部为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，所述铁质环错落分布形成燃烧容腔，在进气部尾部设置有连通所述进气部和所述燃烧部的管柱，所述管柱用于给燃烧部进行增压。所述进风座的顶部为小径端，所述小径端与燃气盘的组装腔结合使两者固定。所述小径端开有槽口，所述槽口内安装密封圈。所述进风座的底部周向布置有四个凸台，所述凸台内设有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺栓使进风座与燃气盘的底部固定连接。所述进气部的尾部设有进气挡板，所述进气挡板为圆盘状挡块，所述进气挡板的中心设有进气孔，进气部管道收缩处形成梯形容腔，在进气部容腔的另一端为过气腔。所述过气腔内设有调节阀，所述调节阀为长方体形挡块，所述调节阀可在竖直方向上移动。所述燃烧部的顶部设有补风孔，所述补风孔的个数为两个，分别对称设置于燃烧部靠近最外燃烧腔的位置。所述进风座的顶部设有小旋锅。所述管柱与所述燃气盘一体铸造成型。本技术的有益效果在于：本技术的炉头采用直喷与直插的结合方式，有利于提高热效率让火力更猛，能让锅中心加大受热面积，不让热量散失，采用单枪加直喷相结合的加热方式，同时可以起到节能的效果。此外，通过增设的管柱用于对燃烧部进行增压，以此可在一定程度上提高炉头整体的燃烧效率，使得煤气的燃烧更为充分，减小资源的白白浪费。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为进风座结构示意图；图2为燃气盘结构示意图；图3为图1的仰视结构示意图；图4为图2中A-A截面结构示意图；图5为实施例中炉头的局部示意图；图中：10、进风座；100、小径端；110、凸台；120、槽口；130、小旋锅；20、燃气盘；21、进气部；22、燃气部；23、调节阀；24、进气挡板；200、进气孔；210、梯形容腔；220、过气腔；230、混合孔；240、最外燃烧腔；250、外燃烧腔；260、中心燃烧腔；270、组装腔；280、补风孔；29、管柱。具体实施方式：结合图1至图5，直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座10和燃气盘20，所述进风座10为喇叭状基座，进风座10的底部与氧气供给管道连通，进风座10的顶部与燃气盘20连接，所述燃气盘20包括进气部21和燃烧部22，所述进气部21为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部22为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁质环错落分布形成燃烧容腔，在进气部21尾部设置有连通所述进气部21和所述燃烧部22的管柱29，所述管柱29用于给燃烧部22进行增压。通过增设的管柱29用于对燃烧部22进行增压，以此可在一定程度上提高炉头整体的燃烧效率，使得煤气的燃烧更为充分，减小资源的白白浪费。结合图1，所述进风座10的顶部为小径端100，所述小径端100与燃气盘20的组装腔270结合使两者固定。结合图1，所述小径端100开有槽口120，所述槽口120内安装密封圈。结合图1和图3，所述进风座10的底部周向布置有四个凸台110，所述凸台110内设有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺栓使进风座10与燃气盘20的底部固定连接。结合图4，所述进气部21的尾部设有进气挡板24，所述进气挡板24为圆盘状挡块，所述进气挡板24的中心设有进气孔200，进气部21管道收缩处形成梯形容腔210，在进气部21容腔的另一端为过气腔220。结合图4，所述过气腔220内设有调节阀23，所述调节阀23为长方体形挡块，所述调节阀23可在竖直方向上移动。结合图2，所述燃烧部22的顶部设有补风孔280，所述补风孔280的个数为两个，分别对称设置于燃烧部22靠近最外燃烧腔240的位置。结合图3，所述进风座10的顶部设有小旋锅130。所述管柱29与所述燃气盘20一体铸造成型，其生产工艺简单、成本较低，且生产出来的炉头结构更为可靠，使用寿命更长。工作原理：进风座10与氧气供给装置连接，氧气顺着进风座10的大径向上流入小径端100，小径端100卡在组装腔270内，小径端100的槽口内安装密封圈可使二者的卡合更加紧密，氧气顺着小径端100的内腔流入中心燃烧腔260；同时，可燃气体顺着进气孔200通过梯形容腔、过气腔220后在混合孔230处与进风座10内的氧气混合，两气体混合后继续向上流动，一部分流入中心燃烧腔260，一部分流入外燃烧腔250，另有一部分流入最外燃烧腔240内，然后通过打火可使混合气体燃烧。过气腔220内的调节阀23可上下移动来调节流经过气腔的气体流量；进风座10连接燃气盘20的位置顶面设有小旋锅130，此小旋锅130起到二次加压鼓风的作用，让中心或更大更有力，整个炉头连接起来采用了直喷原理，让气源垂直喷射，再加上燃气盘20顶部设有四个补风孔可二次补氧，使火焰更蓝更有力更环保。此炉头火力均衡，在减少气源供给时，炉头中心的火力会首先减小，外圈的火力保持稳定，如此，锅能均衡受热，使锅的实用寿命更长。以上内容仅为本技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座(10)和燃气盘(20)，其特征在于：所述进风座(10)为喇叭状基座，进风座(10)的底部与氧气供给管道连通，进风座(10)的顶部与燃气盘(20)连接，所述燃气盘(20)包括进气部(21)和燃烧部(22)，所述进气部(21)为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部(22)为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，所述铁质环错落分布形成燃烧容腔，在进气部(21)尾部设置有连通所述进气部(21)和所述燃烧部(22)的管柱，所述管柱(29)用于给燃烧部(22)进行增压。

【技术特征摘要】
1.直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座(10)和燃气盘(20)，其特征在于：所述进风座(10)为喇叭状基座，进风座(10)的底部与氧气供给管道连通，进风座(10)的顶部与燃气盘(20)连接，所述燃气盘(20)包括进气部(21)和燃烧部(22)，所述进气部(21)为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部(22)为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，所述铁质环错落分布形成燃烧容腔，在进气部(21)尾部设置有连通所述进气部(21)和所述燃烧部(22)的管柱，所述管柱(29)用于给燃烧部(22)进行增压。2.如权利要求1所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于：所述进风座(10)的顶部为小径端(100)，所述小径端(100)与燃气盘(20)的组装腔(270)结合使两者固定。3.如权利要求2所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于：所述小径端(100)开有槽口(120)，所述槽口(120)内安装密封圈。4.如权利要求1所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于：所述进风座(10)的底部周向布置有四个凸台(110)，所述凸台(110)内设有竖直螺纹孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡德，
申请(专利权)人：陈锡德，
类型：新型
国别省市：广东,44