【技术实现步骤摘要】
节能排烟装置
本技术涉及火化设备
,特别涉及一种节能排烟装置。
技术介绍
由于火化完成后需要将捡灰炕从火化炉中转运到捡灰去中进行捡灰,由于捡灰炕从火化炉中取出具有较高的温度,因此捡灰炕面上会产生热气,热气上升会产生较多的烟尘,这些烟尘弥漫到火化车间中,使得其工作环境较差,为了改善火化车间的环境,往往安装多个排风机,这样就会造成较大的用电量,造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节约能源,浪费电源的节能排烟装置。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:节能排烟装置,包括排烟筒、连接管、引风机、集风管、第一烟管、第二烟管、第三烟管和冷却罩,引风机的出风口通过连接管与排烟筒的上端连通,引风机的进风口与集风管的一端连接,集风管的另一端分别与第一烟管、第二烟管和第三烟管的一端连接,第一烟管的另一端设置在捡灰车处,第二烟管的另一端设置有冷却罩,第三烟管的另一端设置在火化炉的出口位置,冷却罩设置在火化炉的出口和捡灰车之间。作为一种优选的实施例,第二烟管位于冷却罩的一端设置有多个管道,多个管道分别连接在冷却罩上。作为一种优选的实施例,排烟筒的下端与火化炉连通。作为一种优选的实施例,第一烟管设置在捡灰车的一端分为两条管道,两条管道分别设置在捡灰炕面的两侧。作为一种优选的实施例,第一烟管中部为连接软管,两端采用不锈钢材料设置。作为一种优选的实施例,引风机的进风口设置有混风箱,集风管连接在混风箱上。采用上述技术方案本技术得到的有益效果为:能够将火化车间中各个产生烟尘的过程都进行除尘处理,在从火化炉出来到冷却罩和捡灰过程中产生的灰尘都可以进行收集并排出 ...
【技术保护点】
1.节能排烟装置,其特征在于:包括排烟筒、连接管、引风机、集风管、第一烟管、第二烟管、第三烟管和冷却罩,引风机的出风口通过连接管与排烟筒的上端连通,引风机的进风口与集风管的一端连接,集风管的另一端分别与第一烟管、第二烟管和第三烟管的一端连接,第一烟管的另一端设置在捡灰车处,第二烟管的另一端设置有冷却罩,第三烟管的另一端设置在火化炉的出口位置,冷却罩设置在火化炉的出口和捡灰车之间。
【技术特征摘要】
1.节能排烟装置,其特征在于:包括排烟筒、连接管、引风机、集风管、第一烟管、第二烟管、第三烟管和冷却罩,引风机的出风口通过连接管与排烟筒的上端连通,引风机的进风口与集风管的一端连接,集风管的另一端分别与第一烟管、第二烟管和第三烟管的一端连接,第一烟管的另一端设置在捡灰车处,第二烟管的另一端设置有冷却罩,第三烟管的另一端设置在火化炉的出口位置,冷却罩设置在火化炉的出口和捡灰车之间。2.根据权利要求1所述的节能排烟装置,其特征在于:第二烟管位于冷却...
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