一种乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统，包括第一、第二压缩机、第一、第二水洗塔、气液分离装置，第一压缩机的进气口与第二压缩机的进气口通过管路并联，第一压缩机的出气口通过管路与第一水洗塔的入口连接，第二压缩机的出气口通过管路与第二水洗塔的入口连接，第一水洗塔的气体出口与第二水洗塔的气体出口通过管路并联，与气液分离装置的进口连接，第一水洗塔气体出口与气液分离装置之间的管路上设有第一阻凝剂喷头，第一阻凝剂喷头上设有第一截止阀，第一阻凝剂喷头的喷嘴延伸进管道内，第二水洗塔气体出口与气液分离装置之间的管路上设有第二阻凝剂喷头，第二阻凝剂喷头上设有第二截止阀，第二阻凝剂喷头的喷嘴延伸进管道内。
Pipeline system between pyrolysis unit and enrichment unit of acetylene plant
【技术实现步骤摘要】
乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统
本技术涉及化工领域，特别涉及一种乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统。
技术介绍
天然气部分氧化法制乙炔工艺是通过天然气与氧气在裂解单元部分氧化放热，在高温下裂解产生裂解气。裂解气经压缩后经管道送至提浓单元，以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂，经吸收和解吸，裂解气被分离为合成气和产品乙炔，分别作为下游装置的生产原料。在裂解单元，主要产物有乙炔、一氧化碳、二氧化碳、氢气、碳黑等，另外还发生部分副反应，生成高级炔烃，高级炔烃主要有丁二炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔，此外还有丙二烯、苯、萘等。由于裂解气中高级炔烃在输送至提浓单元过程中不断富集、浓缩和聚合，形成的聚合物在装置和设备管线内沉积，从而堵塞管道、塔板、填料和换热器等设备，降低传热、传质效率，影响装置安全稳定和长周期运行，进而导致提浓单元压力降低，严重影响乙炔吸收效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统，其结构简单、使用方便，可有效缓解管道及附属设备堵塞，保证装置安全稳定和长周期运行。本技术的技术方案是：一种乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统，包括第一压缩机、第二压缩机、第一水洗塔、第二水洗塔，以及气液分离装置，所述第一压缩机的进气口与第二压缩机的进气口通过管路并联，用于与裂解单元连接，所述第一压缩机的出气口通过管路与第一水洗塔的入口连接，第二压缩机的出气口通过管路与第二水洗塔的入口连接，第一水洗塔的气体出口与第二水洗塔的气体出口通过管路并联，与气液分离装置的进口连接，该气液分离装置的排气口用于与提浓单元连接，所述第一水洗塔气体出口与气液分离装置之间的管路上设有第一阻凝剂喷头，第一阻凝剂喷头上设有第一截止阀，第一阻凝剂喷头的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游，所述第二水洗塔气体出口与气液分离装置之间的管路上设有第二阻凝剂喷头，第二阻凝剂喷头上设有第二截止阀，第二阻凝剂喷头的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游。所述第一水洗塔气体出口设有第一管道，第一管道沿水平方向延伸，所述第一阻凝剂喷头设置在第一管道上，且近离第一水洗塔。所述第二水洗塔气体出口设有第二管道，第二管道沿水平方向延伸，所述第二阻凝剂喷头设置在第二管道上，且近离第二水洗塔。所述第一阻凝剂喷头、第二阻凝剂喷头的进料口分别设有连接法兰。所述第一压缩机1的上游设有第一阀门c，第一截止阀a的下游设有第二阀门d。所述第二压缩机2的上游设有第三阀门e，第二截止阀b的下游设有第四阀门f。所述第一压缩机、第二压缩机均为二级压缩机。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统包括第一压缩机、第二压缩机、第一水洗塔、第二水洗塔，以及气液分离装置。所述第一压缩机的进气口与第二压缩机的进气口通过管路并联，用于与裂解单元连接，第一压缩机、第二压缩机用于压缩裂解气，提高裂解气压力，提高溶剂的吸收效率。所述第一压缩机的出气口通过管路与第一水洗塔的入口连接，第二压缩机的出气口通过管路与第二水洗塔的入口连接，第一水洗塔的气体出口与第二水洗塔的气体出口通过管路并联，与气液分离装置的进口连接，第一水洗塔、第二水洗塔用于水洗裂解气，降温经压缩后的裂解气，同时除去其中机械杂质。该气液分离装置的排气口用于与提浓单元连接，气液分离装置用于分离裂解气中的液体，使进入提浓单元的裂解气纯度更高。所述第一水洗塔气体出口与气液分离装置之间的管路上设有第一阻凝剂喷头，第一阻凝剂喷头上设有第一截止阀，第一阻凝剂喷头的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游，所述第二水洗塔气体出口与气液分离装置之间的管路上设有第二阻凝剂喷头，第二阻凝剂喷头上设有第二截止阀，第二阻凝剂喷头的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游，通过第一阻凝剂喷头、第二阻凝剂喷头分别向对应的管道内喷射阻凝剂，且位于气液分离装置之前，有效避免其中的高级炔聚合，保持液态，在气液分离装置内将裂解气中的液态高级炔高效分离，实现裂解单元和提浓单元之间管道畅通，保证装置安全稳定和长周期运行，第一阻凝剂喷头、第二阻凝剂喷头的喷嘴均位于对应管道的中心线上，且朝向下游，确保阻凝剂在裂解气物料中分布均匀，达到最佳的阻垢效果。2、第一水洗塔气体出口设有第一管道，第一管道沿水平方向延伸，所述第一阻凝剂喷头设置在第一管道上，且近离第一水洗塔，确保喷射进第一管道的阻凝剂与经过水洗除尘、降温的裂解气物料混合均匀，保证阻垢效果。3、第二水洗塔气体出口设有第二管道，第二管道沿水平方向延伸，所述第二阻凝剂喷头设置在第二管道上，且近离第二水洗塔，确保喷射进第二管道的阻凝剂与经过水洗除尘、降温的裂解气物料混合均匀，保证阻垢效果。4、第一压缩机1的上游设有第一阀门c，第一截止阀a的下游设有第二阀门d，第二压缩机2的上游设有第三阀门e，第二截止阀b的下游设有第四阀门f，通过开启第一阀门、第二阀门，可以隔断第一压缩机、第一水洗塔以及第一阻凝剂喷头，通过开启第三阀门、第四阀门，可以隔断第二压缩机、第二水洗塔以及第二阻凝剂喷头，使第一压缩机、第一水洗塔以及第一阻凝剂喷头，与第二压缩机、第二水洗塔以及第二阻凝剂喷头互为备用，满足企业实际需求。5、第一压缩机、第二压缩机均为二级压缩机，进入第一压缩机、第二压缩机的裂解气具有易燃易爆的特性，先由一级压缩机将裂解气由0.1MPa压缩至0.3MPa，再由二级压缩机压缩至1.0MPa，保证裂解气压缩安全。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的连接示意图；图2为本技术第一阻凝剂喷头与第一管道的连接示意图。附图中，1为第一压缩机，2为第二压缩机，3为第一水洗塔，4为第二水洗塔，5为气液分离装置，6为第一阻凝剂喷头，7为第二阻凝剂喷头，8为第一管道，9为第二管道，10为连接法兰，a为第一截止阀，b为第二截止阀，c为第一阀门，d为第二阀门，e为第三阀门，f为第四阀门。具体实施方式实施例中未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域中常规的设备。参见图1和图2，为一种乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统的具体实施例。乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统包括第一压缩机1、第二压缩机2、第一水洗塔3、第二水洗塔4，以及气液分离装置5，本实施例中，第一压缩机、第二压缩机均为两级压缩机，先将裂解气由0.1MPa压缩至0.3MPa，再由二级压缩机压缩至1.0MPa，保证裂解气压缩安全。所述第一压缩机1的进气口与第二压缩机2的进气口通过管路并联，用于与裂解单元连接，具体的，在第一压缩机1进气口的上游设有第一阀门c，在第二压缩机2进气口的上游设有第三阀门e，所述第一压缩机1的出气口通过管路与第一水洗塔3的入口连接，第二压缩机2的出气口通过管路与第二水洗塔4的入口连接，第一水洗塔3的气体出口与第二水洗塔4的气体出口通过管路并联，与气液分离装置5的进口连接，本实施例中，所述第一水洗塔3气体出口设有第一管道8，第一管道8沿水平方向延伸，所述第二水洗塔4气体出口设有第二管道9，第二管道9沿水平方向延伸，第一管道8的下游端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统，其特征在于：包括第一压缩机(1)、第二压缩机(2)、第一水洗塔(3)、第二水洗塔(4)，以及气液分离装置(5)，所述第一压缩机(1)的进气口与第二压缩机(2)的进气口通过管路并联，用于与裂解单元连接，所述第一压缩机(1)的出气口通过管路与第一水洗塔(3)的入口连接，第二压缩机(2)的出气口通过管路与第二水洗塔(4)的入口连接，第一水洗塔(3)的气体出口与第二水洗塔(4)的气体出口通过管路并联，与气液分离装置(5)的进口连接，该气液分离装置(5)的排气口用于与提浓单元连接，所述第一水洗塔(3)气体出口与气液分离装置(5)之间的管路上设有第一阻凝剂喷头(6)，第一阻凝剂喷头(6)上设有第一截止阀(a)，第一阻凝剂喷头(6)的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游，所述第二水洗塔(4)气体出口与气液分离装置(5)之间的管路上设有第二阻凝剂喷头(7)，第二阻凝剂喷头(7)上设有第二截止阀(b)，第二阻凝剂喷头(7)的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游。
【技术特征摘要】
1.一种乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统，其特征在于：包括第一压缩机(1)、第二压缩机(2)、第一水洗塔(3)、第二水洗塔(4)，以及气液分离装置(5)，所述第一压缩机(1)的进气口与第二压缩机(2)的进气口通过管路并联，用于与裂解单元连接，所述第一压缩机(1)的出气口通过管路与第一水洗塔(3)的入口连接，第二压缩机(2)的出气口通过管路与第二水洗塔(4)的入口连接，第一水洗塔(3)的气体出口与第二水洗塔(4)的气体出口通过管路并联，与气液分离装置(5)的进口连接，该气液分离装置(5)的排气口用于与提浓单元连接，所述第一水洗塔(3)气体出口与气液分离装置(5)之间的管路上设有第一阻凝剂喷头(6)，第一阻凝剂喷头(6)上设有第一截止阀(a)，第一阻凝剂喷头(6)的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游，所述第二水洗塔(4)气体出口与气液分离装置(5)之间的管路上设有第二阻凝剂喷头(7)，第二阻凝剂喷头(7)上设有第二截止阀(b)，第二阻凝剂喷头(7)的喷嘴延伸进管道内，位于管道的中心线上，且朝向下游。2.根据权利要求1所述的乙炔装置裂解单元和提浓单元之间的管道系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：段继波，柯厚协，胡君，周红阳，黄廉，
申请(专利权)人：重庆弛源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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