本实用新型专利技术涉及泵体检验技术领域，尤其是涉及一种用于泵体校验的工装夹具及泵体校验装置。用于泵体校验的工装夹具，包括基座、机架和滑动件，基座的上表面设置有环形槽和凹槽，环形槽位于凹槽的外部，滑动件能够沿环形槽的深度方向往复移动，滑动件与环形槽的内槽壁的上表面之间设置有第一密封件；凹槽用于放置泵体，泵体与滑动件的上表面相接触，泵体的外圆与第一密封件相接触，泵体的下端面与凹槽的槽底的上表面之间间隙设置，泵体具有内腔，基座设有用于密封内腔的密封机构；机架上设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置位于基座的上方，第一伸缩装置用于将泵体压紧固定在滑动件上。本实用新型专利技术能够有效识别出未加工的端面是否存在气孔或砂眼。
Tool Fixture and Pump Body Calibration Device for Pump Body Calibration
【技术实现步骤摘要】
用于泵体校验的工装夹具及泵体校验装置
本技术涉及泵体检验
，尤其是涉及一种用于泵体校验的工装夹具及泵体校验装置。
技术介绍
现有的零件密封性校验采用气动阀控制，若一套工装需要多个压紧动作，则需要安装多个气动阀来控制，如果操作顺序错误，轻则工件报废，重则增加安全风险。此外，现有的工装夹具只能使用端面密封进行校验，由于端面是未经过加工的，其本身可能存在气孔或砂眼等缺陷。当产品本身存在缺陷时，使用端面密封的方式不能有效识别出气孔或砂眼的存在，产品质量难以保证。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种用于泵体校验的工装夹具，以解决现有技术中使用端面密封进行校验的方式无法识别气孔或砂眼是否存在的技术问题。本技术的第二目的在于提供一种泵体校验装置，以解决现有技术中使用端面密封进行校验的方式无法识别气孔或砂眼是否存在的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种用于泵体校验的工装夹具，包括基座、机架和滑动件，所述基座的上表面设置有环形槽和凹槽，所述环形槽位于所述凹槽的外部，所述滑动件能够沿所述环形槽的深度方向往复移动，所述滑动件与所述环形槽的内槽壁的上表面之间设置有第一密封件；所述凹槽用于放置泵体，所述泵体与所述滑动件的上表面相接触，所述泵体的外圆与所述第一密封件相接触，所述泵体的下端面与所述凹槽的槽底的上表面之间间隙设置，所述泵体具有内腔，所述基座设置有用于密封所述内腔的密封机构；所述机架上设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置位于所述基座的上方，所述第一伸缩装置用于将所述泵体压紧固定在所述滑动件上。进一步地，在某些实施例中，所述密封机构包括第二伸缩装置、压紧块和固定块，所述第二伸缩装置的缸体与所述基座的下表面固定连接，所述第二伸缩装置的活塞杆穿过所述基座并与所述压紧块固定连接，所述固定块位于所述凹槽的内部，所述固定块与所述压紧块之间设置有第二密封件，所述第二密封件与所述泵体的内壁相接触。进一步地，在某些实施例中，所述固定块设置有滑槽，所述压紧块位于所述滑槽的内部。进一步地，在某些实施例中，所述固定块与所述凹槽的槽底固定连接，且所述固定块的下表面与所述凹槽的槽底的上表面之间设置有第三密封件。进一步地，在某些实施例中，所述第一密封件、所述第二密封件和所述第三密封件均为密封圈。进一步地，在某些实施例中，所述滑动件的上表面设置有用于供所述泵体穿过的通孔。进一步地，在某些实施例中，所述第一伸缩装置和所述第二伸缩装置均为气缸。进一步地，在某些实施例中，所述第一伸缩装置的活塞杆设置有压块，所述压块与所述泵体的上端面相接触。进一步地，在某些实施例中，所述压块的材质为塑料。基于上述第二目的，本技术还提供了一种泵体校验装置，包括所述的用于泵体校验的工装夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的用于泵体校验的工装夹具，包括基座、机架和滑动件，基座的上表面设置有环形槽和凹槽，环形槽位于凹槽的外部，滑动件能够沿环形槽的深度方向往复移动，滑动件与环形槽的内槽壁的上表面之间设置有第一密封件；凹槽用于放置泵体，泵体与滑动件的上表面相接触，泵体的外圆与第一密封件相接触，泵体的下端面与凹槽的槽底的上表面之间间隙设置，泵体具有内腔，基座设置有用于密封内腔的密封机构；机架上设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置位于基座的上方，第一伸缩装置用于将泵体压紧固定在滑动件上。基于该结构，本技术提供的用于泵体校验的工装夹具，采用第一密封件对泵体的外圆进行密封，而不对泵体的端面进行密封，能够有效识别出未加工的端面是否存在气孔或砂眼等固有缺陷。在实施时，将泵体放置在凹槽中，泵体与滑动件的上表面相接触，同时，泵体的外圆与第一密封件相接触，第一伸缩装置的活塞杆伸长，将泵体压紧固定在滑动件上，滑动件对第一密封件进行挤压，从而对泵体的外圆进行密封；然后通过密封机构对泵体的内腔进行密封。这样在后续检测时就能够有效识别泵体的下端面是否存在气孔或砂眼等固有缺陷。本技术提供的泵体校验装置，由于使用了本技术提供的用于泵体校验的工装夹具，采用第一密封件对泵体的外圆进行密封，而不对泵体的端面进行密封，能够有效识别出未加工的端面是否存在气孔或砂眼等固有缺陷。综上所述，本技术具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。下面将配合附图，作详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的用于泵体校验的工装夹具的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中C处的局部放大图。图标：101-基座；102-机架；103-环形槽；104-凹槽；105-泵体；106-第一伸缩装置；107-第二伸缩装置；108-压紧块；109-横向部；110-竖向部；111-第一密封件；112-第二密封件；113-第三密封件；114-滑槽；115-压块；116-外圆；117-环形块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图4所示，本实施例提供了一种用于泵体校验的工装夹具，包括基座101、机架102和滑动件，基座101的上表面设置有环形槽103和凹槽104，环形槽103位于凹槽104的外部，滑动件能够沿环形槽103的深度方向往复移动，滑动件与环形槽103的内槽壁的上表面之间设置有第一密封件111；凹槽104用于放置泵体105，泵体105与滑动件的上表面相接触，泵体105的外圆116与第一密封件111相接触，泵体105的下端面与凹槽104的槽底的上表面之间间隙设置，泵体105具有内腔，基座101设置有用于密封内腔的密封机构；机架102上设置有第一伸缩装置106，第一伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于泵体校验的工装夹具，其特征在于，包括基座、机架和滑动件，所述基座的上表面设置有环形槽和凹槽，所述环形槽位于所述凹槽的外部，所述滑动件能够沿所述环形槽的深度方向往复移动，所述滑动件与所述环形槽的内槽壁的上表面之间设置有第一密封件；所述凹槽用于放置泵体，所述泵体与所述滑动件的上表面相接触，所述泵体的外圆与所述第一密封件相接触，所述泵体的下端面与所述凹槽的槽底的上表面之间间隙设置，所述泵体具有内腔，所述基座设置有用于密封所述内腔的密封机构；所述机架上设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置位于所述基座的上方，所述第一伸缩装置用于将所述泵体压紧固定在所述滑动件上。
【技术特征摘要】
1.一种用于泵体校验的工装夹具，其特征在于，包括基座、机架和滑动件，所述基座的上表面设置有环形槽和凹槽，所述环形槽位于所述凹槽的外部，所述滑动件能够沿所述环形槽的深度方向往复移动，所述滑动件与所述环形槽的内槽壁的上表面之间设置有第一密封件；所述凹槽用于放置泵体，所述泵体与所述滑动件的上表面相接触，所述泵体的外圆与所述第一密封件相接触，所述泵体的下端面与所述凹槽的槽底的上表面之间间隙设置，所述泵体具有内腔，所述基座设置有用于密封所述内腔的密封机构；所述机架上设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置位于所述基座的上方，所述第一伸缩装置用于将所述泵体压紧固定在所述滑动件上。2.根据权利要求1所述的用于泵体校验的工装夹具，其特征在于，所述密封机构包括第二伸缩装置、压紧块和固定块，所述第二伸缩装置的缸体与所述基座的下表面固定连接，所述第二伸缩装置的活塞杆穿过所述基座并与所述压紧块固定连接，所述固定块位于所述凹槽的内部，所述固定块与所述压紧块之间设置有第二密封件，所述第二密封件与所述泵体的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，冯长虹，郭宗伟，黄涛，
申请(专利权)人：南阳飞龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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