混凝土下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土下料装置。该混凝土下料装置包括：下料锥装置，下料锥装置包括下料锥和包括顶部和底部均敞开的送料料斗，送料料斗设置在下料锥的上方，其中，在下料锥与送料料斗的下边缘之间存在间隙；下料通道，下料通道的顶端连接至下料锥的外周，下料通道将混凝土从下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。根据本实用新型专利技术的混凝土下料装置能适用于不同直径塔筒浇筑混凝土且避免在浇筑过程中减少混凝土浪费以降低生产成本、保证浇筑质量，并且具有操作简便、提高生产效率等优点。

Concrete discharging device

【技术实现步骤摘要】
混凝土下料装置
本技术涉及混凝土施工领域，更具体地，涉及一种混凝土下料装置。
技术介绍
当今全球面临的能源危机和环境问题促进了风能等可再生能源的大规模开发利用，风力发电机组向低风速、大风切变、单机大容量趋势发展，对塔架的要求也越来越高。由于预应力钢筋混凝土塔架具有稳定性好、抗腐蚀性强、维修费用低、节约钢材和现场加工方便等方面的优点，所以预应力钢筋混凝土塔架有更广阔的前景。目前采用混凝土泵车进行每一节预制塔筒混凝土浇筑。对于常规混凝土浇筑采用混凝土泵车时，混凝土塌落度均较高，很少出现堵管的现象，但是制造钢筋混凝土塔架的预制塔筒一般均采用高强混凝土，为了保证预制塔筒的质量，混凝土的塌落度一般控制得较低，这样在浇筑过程中经常出现堵塞混凝土泵车管和浪费大量混凝土的现象，造成钢筋混凝土塔架预制成本较高。如果将混凝土塌落度控制得较高，这样在浇筑过程中会产生大量浮浆，导致预制塔筒质量较差，且在浇筑过程中浪费较多的混凝土，造成预制现场塔筒预制成本较高，削弱钢筋混凝土塔架竞争力。
技术实现思路
为了解决上述混凝土浪费的问题，本技术提供一种能够在浇筑过程中减少混凝土浪费并保证浇筑质量的混凝土下料装置。本技术提供一种能够适用于不同直径的塔筒浇筑混凝土的混凝土下料装置。本技术提供一种操作简便、提高生产效率的混凝土下料装置。根据本技术的一个总体方面，提供一种混凝土下料装置，该混凝土下料装置包括：下料锥装置，包括下料锥和包括顶部和底部均敞开的送料料斗，送料料斗设置在下料锥的上方，其中，在下料锥与送料料斗的下边缘之间存在间隙；下料通道，下料通道的顶端连接至下料锥的外周，下料通道将混凝土从下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。根据本技术的示例性实施例，下料锥与送料料斗的底部之间可设有间隙调节件，或者下料锥与送料料斗可通过伸缩结构连接。根据本技术的示例性实施例，下料锥的外表面和送料料斗的外表面可通过至少两个可伸缩的支腿固定连接。根据本技术的示例性实施例，在下料锥的底部可设置有第一环形连接肋板，在下料通道的顶端可设置有第二环形连接肋板，下料锥和下料通道可通过第一环形连接肋板和第二环形连接肋板的互相连接而连接。根据本技术的示例性实施例，下料通道可包括多个溜槽，多个溜槽沿下料锥的圆周方向分布。根据本技术的示例性实施例，每个溜槽可分段制成，或者每个溜槽可具有可伸缩结构。根据本技术的示例性实施例，多个溜槽可被构造为能够相对于下料锥枢转。根据本技术的示例性实施例，混凝土下料装置还可包括在下料锥的内部支撑下料锥的支撑装置，其中，支撑装置包括支撑柱，支撑柱的顶端连接至下料锥的待支撑点处。根据本技术的示例性实施例，支撑装置还可包括多个支撑杆，溜槽通过支撑杆连接至支撑柱。根据本技术的示例性实施例，支撑装置还可包括溜槽支撑架和支撑杆，支撑杆可连接在支撑柱和溜槽支撑架之间，多个溜槽固定至溜槽支撑架上。根据本技术的示例性实施例，溜槽支撑架可包括至少一个环形支撑肋板和至少两个径向支撑肋板，径向支撑肋板与环形支撑肋板彼此大致垂直连接。根据本技术的示例性实施例，混凝土下料装置还可包括导流板，导流板设置在相邻的溜槽的顶端之间。根据本技术的示例性实施例，每个溜槽的底端还可设有下料料斗。根据本技术的示例性实施例，下料锥的内表面可设置有环形加强肋板和径向加强肋板，径向加强肋板与环形加强肋板彼此大致垂直连接。根据本技术的示例性实施例，支撑柱和支撑杆中的至少一者可分段制成，或者支撑柱和支撑杆中的至少一者可具有可伸缩结构。根据本技术的混凝土下料装置可调节混凝土的流速且能适用于不同直径塔筒浇筑混凝土，以保证浇筑质量、减少混凝土浪费并降低生产成本。另外，根据本技术的混凝土下料装置还具有操作简便、提高生产效率等优点。附图说明下面结合附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的以上和其它特点及优点将变得更加清楚，附图中：图1是根据本技术的示例性实施例的混凝土下料装置的结构示意图；图2是图1中示出的混凝土下料装置的送料料斗和下料锥的组合示意图；图3是沿图2中线I-I’截取的截面图；图4是图1中示出的混凝土下料装置的溜槽和支撑装置中的溜槽支撑架的组合示意图；图5是示出图4中的溜槽和溜槽支撑架的组合的平面图；图6是图1中示出的混凝土下料装置的支撑装置中的支撑柱和支撑杆的组合示意图。附图标号说明：1：下料锥；2：径向加强肋板；3：环形加强肋板，4：第一环形连接肋板；5：连接孔；6：支撑管；7：第二封板；8：支腿；9：第一封板；10：送料料斗；11：吊钩；12：料斗支撑点；14：导流板；15：第二环形连接肋板；16：溜槽；17：径向支撑肋板；19，20：环形支撑肋板；22：下料料斗；23：支撑柱；24：连接耳；25：法兰；26：支撑杆。具体实施方式现在将参照附图更全面的描述本技术的实施例，在附图中示出了本技术的示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可放大组件的形状、尺寸等。其中，相同的标号始终表示相同的组件。以下将以根据本技术的实施例的混凝土下料装置应用于风力发电机组中预制塔筒为例进行描述，但根据本技术的实施例的混凝土下料装置的应用不限于此，其还可根据实际情况应用于其他需要使用混凝土等材料进行浇筑的装置或设备。参照图1至图3，根据本技术的示例性实施例的混凝土下料装置包括连接在一起的下料锥装置和下料通道。下料锥装置设置在下料通道之上，并包括送料料斗10和下料锥1。下料锥1呈锥形，例如，下料锥1可呈圆锥形或多面体锥形。在预制塔筒期间，下料锥1可被设计为呈圆锥形，以与塔筒的形状相对应。下料通道的顶端连接至下料锥1的外周，下料通道将混凝土从下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。参照图2和图3，送料料斗10的顶部和底部均敞开。例如，送料料斗10可呈大致圆筒状，中空的空间用于容纳混凝土。为了便于起吊送料料斗10，送料料斗10的顶部可设置有吊钩11。为了提供足够的强度，送料料斗10一般采用厚度大于或等于4mm的钢板加工而成，吊钩11一般采用直径大于或等于10mm的圆钢加工而成。送料料斗10设置在下料锥1的上方，其中，在下料锥1与送料料斗10的下边缘之间存在间隙。根据示例，在预制塔筒时，为了实现合适的流速，该间隙可被设置为在150mm至200mm的范围内。为了便于调节混凝土的流速，可将该间隙设置为可调的，例如，下料锥1与送料料斗10的底部之间可设有间隙调节件。然而，本技术的实施例不限于此，下料锥1与送料料斗10可通过伸缩结构连接，例如，下料锥1的外表面与送料料斗10的外表面可通过至少两个可伸缩的支腿8彼此固定连接。当然，本技术的实施例不限于此，为了使结构更加简单且增加支撑送料料斗10的稳定性，在预先设计好该间隙尺寸的情况下，支腿8也可设置为不可调节的固定长度的支腿。一般情况下，支腿8可采用角钢或钢管加工而成。支腿8可通过环形的第一封板9连接至送料料斗10的外壁上。第一封板9可采用槽钢或者钢板围圈焊接而成。参照图3，为了便于对送料料斗10进行有效地支撑和定位，同时也便于起吊下料锥1，在下料锥1面对送料料斗10的外表面上可设置有料斗支撑点12，焊接至送料料斗10的支腿8可被设置为刚好与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土下料装置，其特征在于，所述混凝土下料装置包括：下料锥装置，所述下料锥装置包括下料锥(1)和包括顶部和底部均敞开的送料料斗(10)，所述送料料斗(10)设置在所述下料锥(1)的上方，其中，在所述下料锥(1)与所述送料料斗(10)的下边缘之间存在间隙；下料通道，所述下料通道的顶端连接至所述下料锥(1)的外周，所述下料通道将混凝土从所述下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土下料装置，其特征在于，所述混凝土下料装置包括：下料锥装置，所述下料锥装置包括下料锥(1)和包括顶部和底部均敞开的送料料斗(10)，所述送料料斗(10)设置在所述下料锥(1)的上方，其中，在所述下料锥(1)与所述送料料斗(10)的下边缘之间存在间隙；下料通道，所述下料通道的顶端连接至所述下料锥(1)的外周，所述下料通道将混凝土从所述下料锥装置引导到混凝土浇注模具内。2.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述下料锥(1)与所述送料料斗(10)的底部之间设有间隙调节件，或者所述下料锥(1)与所述送料料斗(10)通过伸缩结构连接。3.如权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述下料锥(1)的外表面和所述送料料斗(10)的外表面通过至少两个可伸缩的支腿(8)固定连接。4.如权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，在所述下料锥(1)的底部设置有第一环形连接肋板(4)，在所述下料通道的顶端设置有第二环形连接肋板(15)，所述下料锥(1)和所述下料通道通过所述第一环形连接肋板(4)和所述第二环形连接肋板(15)的互相连接而连接。5.根据权利要求1所述的混凝土下料装置，其特征在于，所述下料通道包括多个溜槽(16)，多个所述溜槽(16)沿所述下料锥(1)的圆周方向分布。6.根据权利要求5所述的混凝土下料装置，其特征在于，每个所述溜槽(16)分段制成，或者每个所述溜槽(16)具有可伸缩结构。7.根据权利要求5所述的混凝土下料装置，其特征在于，多个所述溜槽(16)被构造为能够相对于所述下料锥(1)枢转。8.根据权利要求5或7所述的混凝土下料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨光，徐瑞龙，冯玉江，郝华庚，
申请(专利权)人：北京天杉高科风电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11