一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱,它包括箱体、转动担钩、转动杆挡片、转动杆底托、转动杆套筒，所述箱体为无封盖长方体铁箱，所述箱体的侧面和底面上分别开设有煤气放散孔，所述煤气放散孔的直径为7‑9mm,所述煤气放散孔之间的间距为8‑12mm，所述转动担钩包括一体成型的转动担钩钩头和转动杆，所述转动杆安装在转动杆套筒内，所述转动杆套筒安装在箱体的内侧面上，所述转动杆底部安装有转动杆底托，所述转动杆底托置于转动杆套筒内，所述转动杆套筒内侧的底部的两侧焊接转动杆档片。本实用新型专利技术可有效避免熄焦不均匀而造成的检测数据的偏差，提高了检测数据的准确度，对于合理使用炼焦煤资源，优化炼焦配煤结构都具有重要的作用和意义。

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【技术实现步骤摘要】
一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱
本技术涉及配煤炼焦试验检测分析领域，尤其涉及一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱。
技术介绍
配煤炼焦试验是焦化行业生产过程中最为重要的试验研究项目，是控制焦炭质量、降低炼焦生产成本最为行之有效的手段，在炼焦行业得到广泛的应用，对炼焦生产的质量管控和生产成本的降低起到了很好的推动作用。特别是近些年来，伴随着炼焦煤源的这样一次性不可再生的宝贵能源，国家对其开采限制和保护日趋严格控制，煤源供应日趋紧张，带来了炼焦煤供应市场的混煤现象愈演愈烈，造成炼焦煤质量的频繁波动，特别是由此造成的炼焦煤牌号分析的误判断，而使炼焦配煤紊乱所引发焦炭质量的波动。由此可见，配煤炼焦试验在现代焦化生产中应用愈来愈频繁，作用愈来愈重要，其彰显出的经济效益及社会效益愈来愈突出明显。配煤炼焦试验是以试验焦炉为中心开展的相关配煤试验，即依照配煤炼焦试验方案将配合好的炼焦煤装入试验焦炉，冶炼成焦谈，然后开展相关检测试验分析与研究，以验证配煤方案的可行性。40Kg试验焦炉是现代配煤炼焦试验新近发展的试验焦炉，由于装煤量适中，数据相关性较好，得到炼焦行业一致性的认同，成为配煤炼焦试验最主要、应用最广泛的炉型。40Kg试验焦炉多数采用底装方式也就是将试验用的配合煤或单种煤装入按照碳化室规格的铁箱内，放到炉门耐火砖上，然后启动炉门装入碳化室开始冶炼焦炭。依照规定升温程序待到出炉时间后，启动下降炉门按钮，利用叉车将火红的焦炭小心地叉出来，立即往铁箱内打水熄焦。目前使用的底装式焦炭冶炼铁箱在试验焦炉焦炭冶炼过程中存在种种的弊端，主要体现在：1、焦炭冶炼铁箱出焦后在铁箱内熄焦，由于铁箱基本呈正方体，铁箱内空间狭小焦炭密集，会造成熄焦不均匀，周围焦炭水分较大，焦炭裂纹较多，而中心焦炭还没有熄灭，产生自燃，致使焦炭灰分增高，影响对配煤炼焦试验以及煤源质量鉴定的正确判断。熄焦的不均匀更是造成焦炭检测数据的偏离，不能真实、客观、科学的反映试验检测数据。2、铁箱出焦采用叉车操作，危险系数较高，存在着较大的安全操作隐患。冶炼成熟的焦炭温度在1000℃以上，叉车从炉门上将火红的铁箱移至熄焦处，人工再将铁箱搬下来熄焦，在整个操作过程，操作人员不仅承受高温的炙烤，而且在铁箱移动操作作业中存在着较大的安全隐患，诸如铁箱的滑动、偏移、倾斜等，都会造成严重的安全事故。3、铁箱冶炼焦炭出焦后，叉车从炉门上将火红的铁箱移至熄焦处，大约在1000℃以上的铁箱内直接熄焦，由于骤冷铁箱变形，基本上每冶炼一次焦炭就要报废一个铁箱，造成了巨大的经济浪费，提高了检测成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱,避免熄焦不均匀而造成的检测数据的偏差，提高了检测数据的准确度，对于合理使用炼焦煤资源，优化炼焦配煤结构都具有重要的作用和意义；同时，铁箱自然冷却，不会产生严重变形，可以重复炼焦使用，节省了炼焦检测成本。更重要的是该装置与配套熄焦装置使用，铁箱直接放置在熄焦架上，利用自重及放散板焦炭直接落在熄焦盘内，操作人员不在承受高温的炙烤，消除了安全隐患，保护了操作人员的身心健康。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱,它包括箱体、转动担钩、转动杆挡片、转动杆底托、转动杆套筒，所述箱体为无封盖长方体铁箱，所述箱体的侧面和底面上分别开设有煤气放散孔，所述煤气放散孔的直径为7-9mm,所述煤气放散孔之间的间距为8—12mm，所述转动担钩包括一体成型的转动担钩钩头和转动杆，所述转动杆安装在转动杆套筒内，所述转动杆套筒安装在箱体的内侧面上，所述转动杆底部安装有转动杆底托，所述转动杆底托置于转动杆套筒内，所述转动杆套筒内侧的底部的两侧焊接转动杆档片。进一步的，所述转动杆套筒安装在箱体内的前后侧面上各的个数均为两套，所述转动杆套筒安装在箱体内的左右侧面上均为一套。进一步的，所述转动杆套筒与箱体之间采用铆接方式安装。进一步的，所述转动杆底托与转动杆之间通过螺纹连接。进一步的，它还包括底层护板、焦炭放散板、底板折叠轴，所述底层护板为箱体的底面，所述焦炭放散板通过底板折叠轴设置在底层护板的顶部。进一步的，所述箱体的侧壁上铺设有滤纸。本技术的一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱,可有效避免熄焦不均匀而造成的检测数据的偏差，提高了检测数据的准确度，对于合理使用炼焦煤资源，优化炼焦配煤结构都具有重要的作用和意义；同时，铁箱自然冷却，不会产生严重变形，可以重复炼焦使用，节省了炼焦检测成本，同时，操作人员不在承受高温的炙烤，消除了安全隐患，保护了操作人员的身心健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、箱体；2、转动担钩钩头；3、转动杆；4、转动杆挡片；5、转动杆底托；6、转动杆套筒；9焦炭放散板；10底板折叠轴；8底层护板；11、煤气放散孔；12、滤纸。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图所示：一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱，它包括箱体1、转动担钩钩头2、转动杆3、转动杆挡片4、转动杆底托5、转动杆套筒6。箱体1为无封盖长方体铁箱，将试样炼焦煤装入箱体内送入试验焦炉室内冶炼焦炭。箱体1的侧壁上在装煤炼焦时铺设有滤纸12。箱体1的前、后、左、右、底共五面上均匀排列箱体的煤气放散孔11，煤气放散孔11直径7-9mm,荒煤气放散孔间距10±2mm。转动担钩包括一体成型的转动担钩钩头2和转动杆3，转动杆3安装在转动杆套筒6内，转动杆套筒6安装在箱体1的内侧面上。冶炼焦炭出焦后转动担钩钩头2转向外侧，放置于与之配套使用的熄焦架上。转动杆套筒6安装于箱体1内的前后侧面上各两套，左右侧面上各一套；转动杆套筒6与箱体1采样铆接方式，便于维修。转动担钩的转动杆3底部安装有转动杆底托5，转动杆底托5置于转动杆套筒6内。转动杆底托5与转动杆3螺纹连接，以便于转动担钩伸缩位置的调控。转动杆套筒6内侧的底部的两侧焊接转动杆档片4，两侧档片留有一定缝隙，便于转动杆3的灵活转动。箱体1的底面为底层护板8。焦炭放散板9设置在底层护板8的顶部。焦炭放散板9通过底板折叠轴10与底层护板8连接于箱体1的底部。出焦配套使用的伸缩式钳钩伸缩活动杆一端焊接钳钩头，另一端焊接有把手。下面以配煤炼焦试验需将配合煤装入试验容-器内，在工业焦炉炼焦试验为例对本技术提供的一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱进一步进行说明。将内衬粗滤纸均匀铺在箱体内.试验炼焦煤破碎到符合炼焦要求的细度并计算掺兑准确水分，充分混匀后的试验煤样放入箱体内，依照试验焦炉炼焦操作规程和要求将装煤铁箱安全送至试验焦炉碳化室内并严格依照试验焦炉炼焦升温程序冶炼焦炭，待达到规定炼焦时间后，启动下降炉门，装煤铁箱落在炉门垫砖上，启动叉车，叉车臂精准伸入垫砖两侧拖住装煤铁箱底层护板和焦炭放散板后，操作叉车将装煤铁箱安全运送至熄焦放置架旁侧，使用专用伸缩式钳钩将位于箱体内的前后各两套，左右各一套共6个转动担钩钩头转向外侧，调整叉车位置，将装煤铁箱坐落在熄焦放置架上，利用自身重力连接于底板折叠轴上的焦炭放散板将自动打开，焦炭落至熄焦放置架下的熄焦盘内，等待熄焦。本技术的一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱,可有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱，其特征在于：它包括箱体(1)、转动担钩、转动杆挡片(4)、转动杆底托(5)、转动杆套筒(6)，所述箱体(1)为无封盖长方体铁箱，所述箱体(1)的侧面和底面上分别开设有煤气放散孔(11)，所述煤气放散孔的直径为7‑9mm,所述煤气放散孔(11)之间的间距为8—12mm，所述转动担钩包括一体成型的转动担钩钩头(2)和转动杆(3)，所述转动杆(3)安装在转动杆套筒(6)内，所述转动杆套筒(6)安装在箱体(1)的内侧面上，所述转动杆(3)底部安装有转动杆底托(5)，所述转动杆底托(5)置于转动杆套筒(6)内，所述转动杆套筒(6)内侧的底部的两侧焊接转动杆挡片(4)。

【技术特征摘要】
1.一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱，其特征在于：它包括箱体(1)、转动担钩、转动杆挡片(4)、转动杆底托(5)、转动杆套筒(6)，所述箱体(1)为无封盖长方体铁箱，所述箱体(1)的侧面和底面上分别开设有煤气放散孔(11)，所述煤气放散孔的直径为7-9mm,所述煤气放散孔(11)之间的间距为8—12mm，所述转动担钩包括一体成型的转动担钩钩头(2)和转动杆(3)，所述转动杆(3)安装在转动杆套筒(6)内，所述转动杆套筒(6)安装在箱体(1)的内侧面上，所述转动杆(3)底部安装有转动杆底托(5)，所述转动杆底托(5)置于转动杆套筒(6)内，所述转动杆套筒(6)内侧的底部的两侧焊接转动杆挡片(4)。2.根据权利要求1所述的一种箱外熄焦试验焦炉炼焦装煤铁箱，其特征在于：所述转动杆套筒(6)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江鑫，江梓宸，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15