废气处理盖板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废气处理盖板，包括盖板本体，盖板本体上表面沿长度方向设置有凹槽，盖板本体下表面的中部沿宽度方向设置有主路管道，主路管道隔断凹槽，盖板本体下表面还设置有支路管道，支路管道与主路管道连通，支路管道上设置有吸风口。本实用新型专利技术结构紧凑、装卸方便且节约成本；本实用新型专利技术将盖板本体与收集管道整合为一个整体，实现盖板本体和收集管道的同步安装，大大缩短了安装工期；将收集管道整合在盖板本体上，安装收集管道时不需要设置收集管道的支架，节约了支架的材料和安装成本，且避免了复杂的管道系统；将盖板本体的造型进行调整，在相同的高跨比条件下，减少了密闭区域内的处理风量。

Waste Gas Treatment Cover

【技术实现步骤摘要】
废气处理盖板
本技术涉及废气处理领域，具体地，涉及以一种废气处理盖板。
技术介绍
随着经济的发展，环境保护越来越越受到重视，国家治理环境的力度也在逐年加，污水池建设工程也越来越多。目前使用的污水池盖板通常是中间设置有加强筋的拱形盖板，如图1所示，一般使用时是将多块盖板依次盖在污水池上，再将单层弧形盖板的两端通过螺栓固定在污水池上，而盖板之间通过法兰和螺栓连接在一起。采用上述的盖板处理废气的方式通常是在盖板上开孔，并设置支路管道伸入所述开孔中，并汇总至一主路管道实现废气的传输处理，如图2所示，但是这种处理方式存在诸多缺点：首先，在盖板上开孔，再设置支路管道，不但影响支路管道的安装，而且不能够保证气密性问题。其次，现场施工安装时，需要对盖板、支架、风管等一系列部件进行安装，并且各个部件的安装之间存在冲突和继承关系，大大增加了安装的周期，且影响安装后的整体美观。最后，采用传统的盖板需要另行配置用于固定收集管道的支架系统，大大增加了成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种废气处理盖板。根据本技术提供的一种废气处理盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上表面沿长度方向设置有凹槽，所述盖板本体下表面的中部沿宽度方向设置有主路管道，所述主路管道隔断所述凹槽，所述盖板本体下表面还设置有支路管道，所述支路管道与所述主路管道连通，所述支路管道上设置有吸风口。优选地，所述凹槽包括底槽面和两侧的侧槽面，底槽面两侧分别连接两侧的侧槽面。优选地，所述主路管道设置于所述盖板本体下表面和所述底槽面之间并贯穿两侧的侧槽面。优选地，所述盖板本体、凹槽、主路管道以及支路管道一体化设置形成。优选地，所述盖板本体为拱形盖板或者平面盖板。优选地，所述盖板本体为玻璃钢盖板。优选地，所述主路管道的长度和盖板本体的宽度相同。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构紧凑、装卸方便且节约成本；2、本技术将盖板本体1与收集管道整合为一个整体，实现盖板本体和收集管道的同步安装，大大缩短了安装工期；3、本技术将收集管道整合在盖板本体上，安装收集管道时不需要设置收集管道的支架，节约了支架的材料和安装成本，且避免了复杂的管道系统；4、本技术将盖板本体的造型进行调整，在相同的高跨比条件下，减少了密闭区域内的处理风量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为传统形式的玻璃钢盖板的结构示意图；图2为传统方式加盖和管道的安装示意图；图3为本技术提供的废气处理盖板的第一结构示意图；图4为本技术提供的废气处理盖板的第二结构示意图；图5为本技术提供的废气处理盖板拼装后的应用图。图中示出：盖板本体1凹槽2主路管道3支路管道4底槽面201侧槽面202吸风口401具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图3至图5所示，根据本技术提供的一种废气处理盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1上表面沿长度方向设置有凹槽2，所述凹槽2的设置可取代传统的加强筋，保证盖板本体1的强度。所述盖板本体1下表面的中部沿宽度方向设置有主路管道3，所述主路管道3隔断所述凹槽2，所述盖板本体1下表面还设置有支路管道4，所述支路管道4与所述主路管道3连通，所述支路管道4上设置有吸风口401。所述每个盖板本体1上的支路管道4可根据需要设置为一个或者多个，以达到密闭区域内最佳处理效果与经济效益。所述凹槽2包括底槽面201和两侧的侧槽面202，底槽面201两侧分别连接两侧的侧槽面202，所述底槽面201可以是弧形面，也可以是平面。所述主路管道3设置于所述盖板本体1下表面和所述底槽面201之间并贯穿两侧的侧槽面202。进一步地，所述盖板本体1、凹槽2、主路管道3以及支路管道4一体化设置形成。如图4所示，主路管道3的底面和所述凹槽2的底槽面201呈十字状设置。更为具体地，所述盖板本体1为拱形盖板或者平面盖板，所述盖板本体1为玻璃钢盖板。当盖板本体1是拱形盖板时，盖板本体1满足规范要求的高跨比，所述底槽面201优选为弧形面，且底槽面201的弧形角度小于盖板本体1的弧形角度。更为具体地，所述主路管道3的长度和盖板本体1的宽度相同。当进行现场拼装时，多个盖板本体1并排设置，相邻盖板本体1的主路管道3也收尾连接实现连贯，形成风道，作为为废气收集管道的主风管，风道之间通过内套管和密封胶连接。本技术在安装盖板本体1时，也同步进行主路管道3和支路管道4的安装，安装过程中不再需要安装主路管道3和支路管道4的支架。当密闭区域的盖板完成安装后，收集管道也同步完成安装，将主路管道3接至处理设备即可。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理盖板，其特征在于，包括盖板本体，所述盖板本体上表面沿长度方向设置有凹槽，所述盖板本体下表面的中部沿宽度方向设置有主路管道，所述主路管道隔断所述凹槽，所述盖板本体下表面还设置有支路管道，所述支路管道与所述主路管道连通，所述支路管道上设置有吸风口。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理盖板，其特征在于，包括盖板本体，所述盖板本体上表面沿长度方向设置有凹槽，所述盖板本体下表面的中部沿宽度方向设置有主路管道，所述主路管道隔断所述凹槽，所述盖板本体下表面还设置有支路管道，所述支路管道与所述主路管道连通，所述支路管道上设置有吸风口。2.根据权利要求1所述的废气处理盖板，其特征在于，所述凹槽包括底槽面和两侧的侧槽面，底槽面两侧分别连接两侧的侧槽面。3.根据权利要求2所述的废气处理盖板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春雷，滑惠定，
申请(专利权)人：上海梅思泰克环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31