一种加油站油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加油站油气回收装置，属于环境保护及节能技术领域，解决了现有油气回收装置不能有效回收油气、造成环境污染的问题。本实用新型专利技术的油气回收装置包括三个吸附器，第一吸附器和第二吸附器并联后与第三吸附器串联，第一吸附器和第二吸附器交替进行油气的吸附和脱附，第三吸附器用于对排放的油气进一步吸附和脱附；油罐排气口和均流凝液器之间的排气管道上设有用于监测油气温度的油气温度变送器；油气温度变送器和均流凝液器之间设有用于降低油气温度的冷却单元。本实用新型专利技术实现了对易挥发油气的高效回收，能够有效降低环境污染及能源的消耗。

A Oil and Gas Recovery Device for Gas Station

【技术实现步骤摘要】
一种加油站油气回收装置
本技术涉及环境保护及节能
，尤其涉及一种加油站油气回收装置。
技术介绍
当今社会快速发展，对能源的需求量也越来越大，社会对能源的需求已提高到了一个重要的战略高度，同时中央将美丽中国，环境保护提到前所未有的政治高度。汽/柴油是一种极易挥发的轻质油品，在储存、装卸、运输、零售过程中都会挥发油气。特别是加油机加油过程中地埋油罐的呼吸排放口会产生大量油气散发到大气，挥发散逸到大气中的油气，不仅造成能源的浪费，而且污染环境，更为严重的是，还存在着发生火灾爆炸事故的潜在危险。随着社会的发展，国家对环境保护提出更高的要求，各行各业对于尾气排放的标准越来越高。目前全国的加油站有些未设油气回收装置，有些即使有油气回收装置，但由于占地面积、运行能耗、处理效率等原因，处理效果不理想，不能满足国家对环境保护的要求。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种加油站油气回收装置，用以解决现有装置不能有效回收油气、造成环境污染的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种加油站油气回收装置，包括油罐、均流凝液器、吸附器组、真空泵、气液混合吸收器、第一油气流量计和第二油气流量计；所述吸附器组包括第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器，所述第一吸附器和所述第二吸附器并联后通过油气回收管与所述第三吸附器串联，所述第一吸附器和所述第二吸附器交替进行油气的吸附和脱附，所述第三吸附器用于对排放的油气进行进一步吸附和脱附；所述油罐排气口和所述均流凝液器之间的排气管道上设有用于监测油气温度的油气温度变送器；所述油气温度变送器和所述均流凝液器之间设有用于降低油气温度的冷却单元。在上述方案的基础上，本技术还做了如下改进：进一步，所述第一、第二油气流量计分别用于监测进入第一、第二吸附器的油气瞬时流量及油气总流量且分别位于所述第一、第二吸附器的入口处；油罐排气口和所述均流凝液器通过排气管道连接，第一、第二吸附器的入口均与所述均流凝液器出口连接，真空泵出气口、气液混合吸收器和油罐回气口依次连接，真空泵吸气口与所述油气回收管连接；第三吸附器的出口和油气浓度在线监测装置通过排放管道连接；所述油气浓度在线监测装置用于监测排放到环境中的油气浓度。进一步，所述第一吸附器与所述均流凝液器之间设有第一控制阀，所述第二吸附器与所述均流凝液器之间设有第二控制阀。进一步，第一吸附器入口与真空泵的连接管道上设有第三控制阀，第二吸附器入口与真空泵的连接管道上设有第四控制阀。进一步，所述第一、第二和第三吸附器的出口处分别设有第五控制阀、第六控制阀和第七控制阀。进一步，所述油罐的排气口和所述油气温度变送器之间设有第一阻火器。进一步，所述第一阻火器和所述均流凝液器之间还设有用于监测所述油罐内部压力的油气压力变送器。进一步，所述油罐和所述气液混合吸收器之间设有第二阻火器。进一步，所述真空泵和所述油气回收管之间还设有过滤杂质的管道过滤器。进一步，所述排放管道的排气口处设有排放口阻火帽。本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)本技术通过设置冷却单元来降低油气的温度，而冷却单元无需将油气温度降低到冷凝的程度，只需降低到30℃以下而非冷凝温度，能够有效提高油气吸附效率和质量。(2)通过设置第三吸附器对排放的油气进行进一步吸附，将该油气回收装置的处理效率提高至99.9％以上，并且保证了油气的低浓度排放，满足国家对油气挥发排放的更高标准的环保要求。(3)该油气回收装置仅设置3个吸附器，即可实现对油气的高效处理，降低了设备运行和维护成本。(4)通过设置油气温度变送器可以实时监测进入装置内油气的温度，当油气温度高于吸附器的最佳吸附温度时，通过冷却单元降低油气的温度，从而保证吸附器对油气的有效吸附，进而提高吸附效率。(5)通过设置油气压力变送器，可以实时监测油罐内的压力，防止压力过大带来安全危险，保证了油气回收装置运行的安全性。(6)通过设置第一、第二油气流量计分别监测进入第一吸附器和第二吸附器的油气流量，通过油气流量的变化可以更加准确地切换吸附和脱附的交替进行。(7)通过将第一吸附器和第二吸附并联设置，实现交替对油气进行吸附和脱附，保证了对油气吸附的连续进行，提高对油气的处理效率。(8)通过设置第五、第六、第七和第八控制阀，并通过控制阀门的开启和关闭，方便地实现对第三吸附器的脱附，从而保证第三吸附器对排放的油气的吸附，进而保证油气的较低浓度排放。(9)通过设置阻火器和排放口阻火帽，大幅提高了油气回收装置的安全性，降低了爆炸和火灾的风险。(10)本技术的动能设备仅设置真空泵，而且功率很低，实现了低功耗运行，与能耗较大的冷凝/膜等传统工艺相比，大幅度降低了所述加油站油气回收装置运行能耗。(11)通过选择合适的吸附材料，不仅对油气的吸、脱附效率高，而且具有长期使用吸附性能降低少，并且更换的吸附材料可回收利用，不产生二次污染。(12)通过采用撬装机柜形式，占地面积小，载荷轻，可方便安装于各类加油站的场地，不受场地和环境限制，适用性强。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术实施例的油气回收装置的示意图；图2为本技术实施例冷却单元的示意图。附图标记：1-油罐；2-入口阻火器；3-第一油气流量计；4-油气压力变送器；5-油气温度变送器；6-均流凝液器；7-第一自控阀；8-第二自控阀；9-第三自控阀；10-第四自控阀；11-第一吸附器；12-第二吸附器；13-第三吸附器；14-第五自控阀；15-第六自控阀；16-第八自控阀；17-第七自控阀；18-油气浓度在线监测装置；19-排放口阻火帽；20-管道过滤器；21-真空泵；22-气液混合吸收器；23-回气阻火器；24-撬装机柜；25-排气管道；26-回气管道；27-排放管道；28-油气入口；29-油气出口；30-冷却介质入口；31-冷却介质出口；32-油气回收管；33-冷却单元，34-第二油气流量计。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。需要说明的是，本技术实施例中的真空泵、油气浓度在线监测装置、油气流量计、油气压力变送器、油气温度变送器、冷却单元和多个控制阀通过电缆和信号线与控制器连接，控制器用来接收信号、发送指令，实现降低环境污染的油气回收装置的智能化运行。实施例一本技术的一个实施例，公开了一种加油站油气回收装置，如图1所示，包括油罐1、均流凝液器6、吸附器组、真空泵21、气液混合吸收器22、入口阻火器2和回气阻火器23。吸附器组包括第一吸附器11、第二吸附器12和第三吸附器13，第一吸附器11和第二吸附器12并联后通过油气回收管32与第三吸附器13串联，三个吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加油站油气回收装置，其特征在于，包括油罐、均流凝液器、吸附器组、真空泵、气液混合吸收器、第一油气流量计和第二油气流量计；所述吸附器组包括第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器，所述第一吸附器和所述第二吸附器并联后通过油气回收管与所述第三吸附器串联，所述第一吸附器和所述第二吸附器交替进行油气的吸附和脱附，所述第三吸附器用于对排放的油气进行进一步吸附和脱附；所述油罐排气口和所述均流凝液器之间的排气管道上设有用于监测油气温度的油气温度变送器；所述油气温度变送器和所述均流凝液器之间设有用于降低油气温度的冷却单元。

【技术特征摘要】
1.一种加油站油气回收装置，其特征在于，包括油罐、均流凝液器、吸附器组、真空泵、气液混合吸收器、第一油气流量计和第二油气流量计；所述吸附器组包括第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器，所述第一吸附器和所述第二吸附器并联后通过油气回收管与所述第三吸附器串联，所述第一吸附器和所述第二吸附器交替进行油气的吸附和脱附，所述第三吸附器用于对排放的油气进行进一步吸附和脱附；所述油罐排气口和所述均流凝液器之间的排气管道上设有用于监测油气温度的油气温度变送器；所述油气温度变送器和所述均流凝液器之间设有用于降低油气温度的冷却单元。2.根据权利要求1所述的加油站油气回收装置，其特征在于，所述第一、第二油气流量计分别用于监测进入第一、第二吸附器的油气瞬时流量及油气总流量且分别位于所述第一、第二吸附器的入口处；油罐排气口和所述均流凝液器通过排气管道连接，第一、第二吸附器的入口均与所述均流凝液器出口连接，真空泵出气口、气液混合吸收器和油罐回气口依次连接，真空泵吸气口与所述油气回收管连接；第三吸附器的出口和油气浓度在线监测装置通过排放管道连接；所述油气浓度在线监测装置用于监测排向环境的油气浓度。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝林，金哲，李禄，何幸，余节恭，周玥，
申请(专利权)人：芜湖市金宇石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34