一种铝塑板进料导向整形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑板进料导向整形机构，包括进料输送带、出料输送带和料仓，所述进料输送带的尾端上方设置整形罩，所述整形罩后端固定设置直线槽，所述直线槽后端固定设置料仓，所述料仓的上下端和后端均设置开口，所述料仓内部配合安装料仓内衬，所述料仓内衬后端和上端的两侧边分别设置挡板，所述料仓内衬的后端上侧外部配合安装出料挡板，且出料挡板下方设置出料输送带，且料仓内衬的上端开口处设置中间传输带，本铝塑板进料导向整形机构通过叶板分拨的方式，实现铝塑板的单片进给，且在料仓内部采用自下而上的装填方式，有效避免下料过程中的侧翻和卡板。

A feeding-oriented shaping mechanism for aluminium-plastic sheet

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板进料导向整形机构
本技术涉及医药加工设备
，具体为一种铝塑板进料导向整形机构。
技术介绍
在药品枕包机流水线中，被切分的铝塑板会通过输送带送入到料仓内，然后通过分料处理在输送出去进行包装处理，在这个流水线过程中，料仓内需要保持一定动态空隙保证铝塑板能顺利落下，由于料仓尺寸一般是固定的，在针对较小尺寸的铝塑板下料时，容易出现侧翻，卡板等情况，一旦出现侧翻或卡板就需要生产线停机处理，影响整个生产效率，且动态空隙大容易导致铝塑板下料叠加时会出现前后错位情况，这就使得分料装置发生装量数错误，从而导致枕包废品，再进行返工操作，不仅耗时耗力，还降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝塑板进料导向整形机构，通过叶板分拨的方式，实现铝塑板的单片进给，且在料仓内部采用自下而上的装填方式，有效避免下料过程中的侧翻和卡板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝塑板进料导向整形机构，包括进料输送带、出料输送带和料仓，所述进料输送带的尾端上方设置整形罩，所述整形罩后端固定设置直线槽，所述直线槽后端固定设置料仓，所述料仓的上下端和后端均设置开口，所述料仓内部配合安装料仓内衬，所述料仓内衬后端和上端的两侧边分别设置挡板，所述料仓内衬的后端上侧外部配合安装出料挡板，且出料挡板下方设置出料输送带，且料仓内衬的上端开口处设置中间输送带，所述进料输送带、出料输送带和中间输送带内部动力的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；所述料仓的后端下侧通过轴承副配合安装滚筒，所述滚筒的轴线处设置凸轮，所述凸轮通过支架与料仓固定安装，所述滚筒外部套装外齿圈，所述外齿圈与电机输出轴端部的齿轮啮合，所述电机的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，所述滚筒的侧壁表面均与设置矩形通孔，所述矩形通孔内部配合安装叶板，且叶板处于滚筒内部的一端通过弹簧与滚筒的内壁连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸轮为偏心轮，且凸轮靠近料仓的一侧外径最大。作为本技术的一种优选技术方案，所述整形罩为漏斗状，且整形罩、直线槽和料仓内衬的下端均开放，且整形罩与直线槽和料仓内部料仓内衬连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓内衬为“C”形结构，且料仓内衬的下端靠近直线槽的一侧向外延伸设置压板，且料仓内衬的上端设置固定“L”形的固定板，所述固定板表面沿竖直方向设置条形孔，所述条形孔内部通过装配螺栓与料仓的外壁固定安装，且料仓内衬的内壁侧边均匀设置防回齿。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料挡板为“C”形结构，且出料挡板靠近料仓内衬的一侧向下延伸设置固定板，所述固定板表面沿竖直方向设置条形孔，所述条形孔内部通过装配螺栓与料仓内衬的外壁固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝塑板进料导向整形机构通过叶板分拨的方式，实现铝塑板的单片进给，且在料仓内部采用自下而上的装填方式，有效避免下料过程中的侧翻和卡板，而且料仓内衬与料仓的相对位置可调，料仓内衬出口处的出料挡板位置也可调，使本技术适用于不同厚度的铝塑板加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术料仓内衬装配示意图；图3为本技术剖视图。图中：1进料输送带、2出料输送带、3中间输送带、4出料挡板、5整形罩、6料仓、7叶板、8凸轮、9电机、10料仓内衬、11防回齿、12滚筒、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝塑板进料导向整形机构，包括进料输送带1、出料输送带2和料仓6，进料输送带1的尾端上方设置整形罩5，整形罩5后端固定设置直线槽，直线槽后端固定设置料仓6，料仓6的上下端和后端均设置开口，料仓6内部配合安装料仓内衬10，料仓内衬10后端和上端的两侧边分别设置挡板，料仓内衬10的后端上侧外部配合安装出料挡板4，且出料挡板4下方设置出料输送带2，且料仓内衬10的上端开口处设置中间输送带3，进料输送带1、出料输送带2和中间输送带3内部动力的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；料仓6的后端下侧通过轴承副配合安装滚筒12，滚筒12的轴线处设置凸轮8，凸轮8通过支架与料仓6固定安装，滚筒12外部套装外齿圈，外齿圈与电机9输出轴端部的齿轮啮合，电机9的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，滚筒12的侧壁表面均与设置矩形通孔，矩形通孔内部配合安装叶板7，且叶板7处于滚筒12内部的一端通过弹簧13与滚筒12的内壁连接，控制开关组内部设置与进料输送带1、出料输送带2、中间输送带3和电机9一一对应的控制开关，且控制开关组控制进料输送带1、出料输送带2、中间输送带3和电机9的方式为现有技术中的常见方式；凸轮8为偏心轮，且凸轮8靠近料仓6的一侧外径最大；整形罩5为漏斗状，且整形罩5、直线槽和料仓内衬10的下端均开放，且整形罩5与直线槽和料仓6内部料仓内衬10连通；料仓内衬10为“C”形结构，且料仓内衬10的下端靠近直线槽的一侧向外延伸设置压板，且料仓内衬10的上端设置固定“L”形的固定板，固定板表面沿竖直方向设置条形孔，条形孔内部通过装配螺栓与料仓6的外壁固定安装，且料仓内衬10的内壁侧边均匀设置防回齿11；出料挡板4为“C”形结构，且出料挡板4靠近料仓内衬10的一侧向下延伸设置固定板，固定板表面沿竖直方向设置条形孔，条形孔内部通过装配螺栓与料仓内衬10的外壁固定安装。在使用时：调整料仓内衬10下端压板与进料输送带1上表面之间的距离为加工铝塑板厚度的1.5倍，然后调整出料挡板4与料仓内衬10上端挡板之间的距离为加工铝塑板厚度的1.5倍，工作时，将散乱的铝塑板放置在进料输送带1表面，进料输送带1带动铝塑板运动，当铝塑板经过整形罩5和直线槽后被整齐码放，然后进入到料仓内衬10的底部，此时，电机9工作，通过齿轮和外齿圈啮合，带动滚筒12旋转，此时叶板7与铝塑板的下表面接触，向上推动铝塑板运动，料仓内衬10侧壁的防回齿11有效防止铝塑板下降，后续的铝塑板持续推动之前的铝塑板上升，直至最上端的铝塑板与中间输送带3的下表面接触，在摩擦力的作用下，被中间输送带3带动进给，直至落在出料输送带2的上表面，而且在工作过程中，由于滚筒12内部凸轮8为偏心轮，所以当叶板7处于料仓6下方时获得最大的回转外径，然后向后旋转使，回转外径逐渐减小，避免叶板7与其他元件干涉。本技术通过叶板7分拨的方式，实现铝塑板的单片进给，且在料仓6内部采用自下而上的装填方式，有效避免下料过程中的侧翻和卡板，而且料仓内衬10与料仓6的相对位置可调，料仓内衬10出口处的出料挡板4位置也可调，使本技术适用于不同厚度的铝塑板加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑板进料导向整形机构，包括进料输送带(1)、出料输送带(2)和料仓(6)，其特征在于：所述进料输送带(1)的尾端上方设置整形罩(5)，所述整形罩(5)后端固定设置直线槽，所述直线槽后端固定设置料仓(6)，所述料仓(6)的上下端和后端均设置开口，所述料仓(6)内部配合安装料仓内衬(10)，所述料仓内衬(10)后端和上端的两侧边分别设置挡板，所述料仓内衬(10)的后端上侧外部配合安装出料挡板(4)，且出料挡板(4)下方设置出料输送带(2)，且料仓内衬(10)的上端开口处设置中间输送带(3)，所述进料输送带(1)、出料输送带(2)和中间输送带(3)内部动力的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；所述料仓(6)的后端下侧通过轴承副配合安装滚筒(12)，所述滚筒(12)的轴线处设置凸轮(8)，所述凸轮(8)通过支架与料仓(6)固定安装，所述滚筒(12)外部套装外齿圈，所述外齿圈与电机(9)输出轴端部的齿轮啮合，所述电机(9)的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，所述滚筒(12)的侧壁表面均与设置矩形通孔，所述矩形通孔内部配合安装叶板(7)，且叶板(7)处于滚筒(12)内部的一端通过弹簧(13)与滚筒(12)的内壁连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板进料导向整形机构，包括进料输送带(1)、出料输送带(2)和料仓(6)，其特征在于：所述进料输送带(1)的尾端上方设置整形罩(5)，所述整形罩(5)后端固定设置直线槽，所述直线槽后端固定设置料仓(6)，所述料仓(6)的上下端和后端均设置开口，所述料仓(6)内部配合安装料仓内衬(10)，所述料仓内衬(10)后端和上端的两侧边分别设置挡板，所述料仓内衬(10)的后端上侧外部配合安装出料挡板(4)，且出料挡板(4)下方设置出料输送带(2)，且料仓内衬(10)的上端开口处设置中间输送带(3)，所述进料输送带(1)、出料输送带(2)和中间输送带(3)内部动力的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接；所述料仓(6)的后端下侧通过轴承副配合安装滚筒(12)，所述滚筒(12)的轴线处设置凸轮(8)，所述凸轮(8)通过支架与料仓(6)固定安装，所述滚筒(12)外部套装外齿圈，所述外齿圈与电机(9)输出轴端部的齿轮啮合，所述电机(9)的输入端通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，所述滚筒(12)的侧壁表面均与设置矩形通孔，所述矩形通孔内部配合安装叶板(7)，且叶板(7)处于滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑伟，何文君，
申请(专利权)人：山东吉祥歌建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37