一种刚玉称量分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刚玉制造领域，属于一种自动称量设备，尤其是一种刚玉称量分装装置，包括一支架，所述支架上端安装有料仓，该料仓出口下方安装有传送带，所述传送带的输出端和称量斗相连通，其特征在于：所述称量斗出料口位置安装有一固定板，该固定板中部制出通孔，所述通孔的下方安装有一柔性袋，该柔性袋为上下开口的筒状结构，所述柔性袋两侧分别安装有一扎口装置，扎口装置在闭合状态下可将柔性袋的下端开口密封，所述柔性袋的下端开口一体安装有一导管，该导管侧壁和外部吸尘装置相连接，所述导管下端用于产品输出，所述扎口装置包括两气缸，两气缸左右对称安装在柔性袋两侧，所述两气缸的上端部分别和固定板下端面铰装固定。

A corundum weighing and loading device

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉称量分装装置
本技术涉及刚玉制造领域，属于一种自动称量设备，尤其是一种刚玉称量分装装置。
技术介绍
板状刚玉制造完成后，需根据其不同的粒径和不同的袋装质量进行分装。目前的分装装置包括一料仓，该料仓出口下方安装有传送带，所述传送带的输出端和称量斗相连通，称量斗的下方和包装机相连接。由于在生产过程中发生的震动，刚玉之间相互碰撞，刚玉本身质地不够紧密或粘连夹带等原因，料仓内往往会夹带一些未成型的粉末。为保证包装后成品的质量，在现有技术中一般会在料仓出口位置安装吸尘装置，将积累的粉尘和小颗粒进行吸附。但在实际生产过程中，由于由料仓导出后的刚玉还需经历传送，称量，导料等工序，因此，还是会产生一些小颗粒伴随成品进入包装袋，进而影响袋装成品的质量。为解决上述问题，还应在分装装置的后续工序中加入一些去除上述颗粒的装置，以提升产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效除尘，自动称量分装的一种刚玉称量分装装置。本技术采取的技术方案是：一种刚玉称量分装装置，包括一支架，所述支架上端安装有料仓，该料仓出口下方安装有传送带，所述传送带的输出端和称量斗相连通，其特征在于：所述称量斗出料口位置安装有一固定板，该固定板中部制出通孔，所述通孔的下方安装有一柔性袋，该柔性袋为上下开口的筒状结构，所述柔性袋两侧分别安装有一扎口装置，扎口装置在闭合状态下可将柔性袋的下端开口密封，所述柔性袋的下端开口一体安装有一导管，该导管侧壁和外部吸尘装置相连接，所述导管下端用于产品输出。而且，所述扎口装置包括两气缸，两气缸左右对称安装在柔性袋两侧，所述两气缸的上端部分别和固定板下端面铰装固定，该两气缸的下端分别安装有一夹板，两夹板在闭合状态下可将柔性袋扎紧。而且，所述导管侧壁制出导气口，该导气口通过管路与风机连通，所述风机的排气端连通有成品除尘箱。而且，在所述料仓的出料口安装有一电控平板阀。而且，所述称量斗内置有称量模块，两气缸内置有气缸控制模块，电控平板阀内置有平板阀控制模块，所述气缸控制模块和平板阀控制模块的控制端均和一中控模块相连接，所述称量模块的信号输出端和中控模块相连接，该中控模块可采集称量模块输出的信号，向称量模块和气缸控制模块输出控制命令，控制电控平板阀的开闭和气缸的状态。本技术的优点和积极效果是：本技术中，现有技术中称量斗下方一般是安装刚性材料制出的管道和硬质阀门，当称量斗称重时，阀门密封，积累的成品物料下落堆积在阀门位置，不但会造成成品和阀门部分的刚性碰撞，也会造成相邻刚玉之间的硬质碰撞和挤压，从而形成粉尘和散碎颗粒，本技术中，采用柔性袋配合扎口装置取代原有的刚性管道和硬质阀门，使得待称量斗在称重过程中，物料下落时会收到柔性袋的缓冲，而相邻刚玉之间的挤压也会在柔性袋膨胀的过程中得到极大程度的缓解，有效减少由于挤压碰撞产生的粉尘和颗粒；气缸的活塞杆在出程状态将两夹板向同侧挤压，进而将柔性袋密封，气缸在回程状态下，两夹板分离，柔性袋导通开启；待柔性袋的出料口开启时，刚玉也会沿中部的开口逐步落下，减少和后续导管直接接触，而导管制出的导气口与外部吸尘装置连接，在刚玉掉落时将其夹带的粉尘吸走；中控模块采集称量模块输出的信号，分别称量斗是否处于称量装置，进而控制电控平板阀的开闭和气缸的开闭和行程。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的模块控制图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种刚玉称量分装装置，包括一支架13，所述支架上端安装有料仓1，该料仓出口下方安装有传送带3，所述传送带的输出端和称量斗相连通，本技术的创新在于，所述称量斗出料口位置安装有一固定板12，该固定板中部制出通孔，所述通孔的下方安装有一柔性袋11，该柔性袋为上下开口的筒状结构，所述柔性袋两侧分别安装有一扎口装置，扎口装置在闭合状态下可将柔性袋的下端开口密封，所述柔性袋的下端开口一体安装有一导管9，该导管侧壁和外部吸尘装置相连接，所述导管下端用于产品输出。本实施例中，在导管下端开口位置安装有一静电集尘袋，用于清除未吸附干净的微量粉尘9。本实施例中，在称量斗远离传送带一侧一体制出挡板，避免刚玉弹出滚落至外部。本实施例中，在传送带两侧设置有挡板15。本实施例中，所述扎口装置包括两气缸7，两气缸左右对称安装在柔性袋两侧，所述两气缸的上端部分别和固定板下端面铰装固定，该两气缸的下端分别安装有一夹板10，两夹板在闭合状态下可将柔性袋扎紧。本实施例中，所述导管侧壁制出导气口，该导气口通过管路6与风机连通，所述风机5的排气端连通有成品除尘箱4。本实施例中，在所述料仓的出料口安装有一电控平板阀2。本实施例中，所述称量斗内置有称量模块，两气缸内置有气缸控制模块，电控平板阀内置有平板阀控制模块，所述气缸控制模块和平板阀控制模块的控制端均和一中控模块相连接，所述称量模块的信号输出端和中控模块相连接，该中控模块可采集称量模块输出的信号，向称量模块和气缸控制模块输出控制命令，控制电控平板阀的开闭和气缸的状态。本技术的工作过程是：本技术中，成品有料仓导出，由传送带传送至称量斗，此时称量模块向中控模块输出信号，中控模块采集该信号并向气缸控制模块和平板阀控制模块输出命令，气缸的活塞杆出程运动将两夹板推进进行将柔性袋密封，并延时控制平板阀闭合，待称量模块检测到达到相应质量后，再次向中控模块输出信号，中控模块采集该信号并向气缸控制模块和平板阀控制模块输出命令，依次控制气缸回程运动，柔性袋的开口开启，平板阀开启，之后往复上述操作即可。当成品由柔性袋的开口掉落后，导管内与风机连通的导气口将，粉尘抽吸至成品除尘箱进行积累，以便二次利用；物料最后由静电集尘袋导出，经最后的除尘后落入后续的包装袋中。本技术中，现有技术中称量斗下方一般是安装刚性材料制出的管道和硬质阀门，当称量斗称重时，阀门密封，积累的成品物料下落堆积在阀门位置，不但会造成成品和阀门部分的刚性碰撞，也会造成相邻刚玉之间的硬质碰撞和挤压，从而形成粉尘和散碎颗粒，本技术中，采用柔性袋配合扎口装置取代原有的刚性管道和硬质阀门，使得待称量斗在称重过程中，物料下落时会收到柔性袋的缓冲，而相邻刚玉之间的挤压也会在柔性袋膨胀的过程中得到极大程度的缓解，有效减少由于挤压碰撞产生的粉尘和颗粒；气缸的活塞杆在出程状态将两夹板向同侧挤压，进而将柔性袋密封，气缸在回程状态下，两夹板分离，柔性袋导通开启；待柔性袋的出料口开启时，刚玉也会沿中部的开口逐步落下，减少和后续导管直接接触，而导管制出的导气口与外部吸尘装置连接，在刚玉掉落时将其夹带的粉尘吸走；中控模块采集称量模块输出的信号，分别称量斗是否处于称量装置，进而控制电控平板阀的开闭和气缸的开闭和行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉称量分装装置，包括一支架，所述支架上端安装有料仓，该料仓出口下方安装有传送带，所述传送带的输出端和称量斗相连通，其特征在于：所述称量斗出料口位置安装有一固定板，该固定板中部制出通孔，所述通孔的下方安装有一柔性袋，该柔性袋为上下开口的筒状结构，所述柔性袋两侧分别安装有一扎口装置，扎口装置在闭合状态下可将柔性袋的下端开口密封，所述柔性袋的下端开口一体安装有一导管，该导管侧壁和外部吸尘装置相连接，所述导管下端用于产品输出。

【技术特征摘要】
1.一种刚玉称量分装装置，包括一支架，所述支架上端安装有料仓，该料仓出口下方安装有传送带，所述传送带的输出端和称量斗相连通，其特征在于：所述称量斗出料口位置安装有一固定板，该固定板中部制出通孔，所述通孔的下方安装有一柔性袋，该柔性袋为上下开口的筒状结构，所述柔性袋两侧分别安装有一扎口装置，扎口装置在闭合状态下可将柔性袋的下端开口密封，所述柔性袋的下端开口一体安装有一导管，该导管侧壁和外部吸尘装置相连接，所述导管下端用于产品输出。2.根据权利要求1所述的一种刚玉称量分装装置，其特征在于：所述扎口装置包括两气缸，两气缸左右对称安装在柔性袋两侧，所述两气缸的上端部分别和固定板下端面铰装固定，该两气缸的下端分别安装有一夹板，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：天津秦元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12