物料输送理料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料输送理料系统，涉及包装机物料输送理料技术领域。本实用新型专利技术设置有两条以上的输送路径，两条以上的输送路径的尾端共用一个输送通道，每条输送路径至少对应一条进料路径，进料路径将物料输送到输送路径上，解决进料路径的进料效率受输送路径输送效率影响的问题，两条以上的输送路径共用一条输送通道，然后改输送通道与包装机相连，将物料输送进包装机，可以满足多规格物料的包装要求。

Material conveying and material handling system

【技术实现步骤摘要】
物料输送理料系统
本技术涉及物料包装输送、供给、排列的
，更具体地说涉及一种多通道自动理料系统。
技术介绍
为了减少人力资源消耗，现今的物料加工企业在包装环节通常会用到理料系统对物料进行排序，并将物料输送到包装机处进行包装。现有的理料系统一般都是这样的结构，它包括一个可陆续送出物料的物料源（例如CN202879829U中公开的圆形整理机，又或者甚至是人工送料），物料源具有一个供料口，供料口与一条上面具有输送皮带的送料通道连接，送料通道最终又与装袋环节接轨。可见，传统的自动理料系统，都只具有一条送料通道，故其对应的包装工艺常称为单通道理料。这种单通道理料，在应付“一袋一物料”的时候可能是恰到好处，但在面临“一袋多物料”的需求时却明显捉襟见肘。因为物料源的供料速度是有限的，理料系统的工作效率的最大值受限于物料源本身，设物料源供料效率为n；当理料系统应用于每一份独立包装内的物料数量为x的产品时，理料系统会对物料进行截留，使截留处的物料数量堆积到x时，才释放入袋；又或者单一物料源分出多条送料通道，每条送料通道都同时往袋里供料，直到袋中物料数量达到x为止。不过由于物料源的供料速度有限，装袋速度始终受其限制。进一步地，如果物料还需要进行叠合处理，则更难实现。如前所述，单一物料源供料，则需等送料通道尽头的物料堆积叠合达到x的时候才会将物料一同送往装袋环节进行独立包装；则整个包装生产线的生产效率N=n/x。很明显生产效率N远远小于理料效率n。以食品包装工业中常见的仙贝包装为例，一般单个圆形整理机每分钟只能最多送出300块仙贝，这些仙贝对着单条送料通道排成一直线顺次鱼贯而入，但成品仙贝包装却要求一袋两件，则理料机只好在后段位置设置物料叠合环节，利用台阶下落的结构使得两块仙贝上下叠合之后，才被送入包装袋。故每分钟厂家只能产出300/2=150袋成品，由于受到物料源供料速度的瓶颈限制，包装成品的产量极难上升。假如说强行设置多物料源，传统的理料系统又无法适配。国家知识产权局于2014年1月29日，公开了一件公开号为CN103538748A，名称为“多通道自动理料系统”的专利技术专利，该专利技术专利包括有两条以上的送料通道和与送料通道相连通的进料汇合机；所述送料通道相互独立，并每条送料通道各自均包括至少一个用于供料的物料源；所述进料汇合机前段设有与送料通道数量相同的、用于输送物料的进料路径，各进料路径最终在进料汇合机的汇合点汇合成一条输送路径。该专利技术增设多条通道同时往袋里供料，且每一条通道都独立配有至少一个供应物料的物料源，使得理料效率成倍地增长，以抵消“一袋多物料”带来的影响，解决了单通道理料机工作效率的瓶颈问题，使之达到生产效率等于或接近供料效率的效果。上述现有技术中，将两条以上的送料通道通过与送料通道相连通的进料汇合机将与送料通道数量相同的进料路径在进料汇合机的汇合点汇合成一条传输路径。该现有技术可以部分解决“一袋多物料”带来的影响，但是并不能完全有效的解决这一问题。具体表现为，上述现有技术中的多通道自动理料系统，是将多条进料路径汇合成一条输送路径，最终汇合的“输送路径”的输送能力是有限的，不可能无限制的扩大其输送能力，导致多条进料路径的传输效率由最终汇合的一条“输送路径”所限制。上述现有技术中，进料路径最终在进料汇合机的汇合点汇合成一条使得被输送的物料在汇合点处形成叠合的状态的输送路径，进料汇合机让多条送料通道内的物料在汇合点处叠合，然后再输送进包装。该现有技术是针对上下叠合装袋的场合，进料路径采用上下叠合、即上下重叠的结构形式。由于上述现有技术最终汇合成了一条“输送路径”，导致多条进料路径的传输效率由最终汇合的一条“输送路径”所限制，同时，一条输送路径也导致对进入包装机的物料的理料方式的限制，并不能适应多种包装模式。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种物料输送理料系统，本申请的专利技术目的在于解决现有技术中，进料路径的输送速率被汇合的输送路径所限制，同时解决一条输送路径不能适应多种包装规格理料要求的问题。本申请设置有两条以上的输送路径，两条以上的输送路径的尾端共用一个输送通道，每条输送路径至少对应一条进料路径，进料路径将物料输送到输送路径上，解决进料路径的进料效率受输送路径输送效率影响的问题，两条以上的输送路径共用一条输送通道，然后该输送通道与包装机相连，将物料输送进包装机，可以满足多规格物料的包装要求。为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：物料输送理料系统，其特征在于：包括有两条以上的送料通道，每条送料通道各自均包括至少一个用于供料的物料源，与送料通道相连的进料路径，以及至少两条输送路径，每条输送路径各自均与至少一条进料路径相连，各输送路径相互独立且位于同一输送通道中。在所述输送路径的延伸方向上设有若干间隔布置的、向前同步运动的推料块；多个推料块彼此顺次间隔形成推料间隔。两条以上的输送路径在一条输送通道内并列布置，各条输送路径上的推料块之间呈前后交错排列。两条以上的输送路径在一条输送通道内并列布置，各条输送路径上的推料块呈并排排列。所述输送路径为两条。所述输送路径包括输送链条，所述推料块与所述输送链条相连且间隔设置在输送链条上。所述送料通道还包括多段式理料输送机构。输送路径对应多条进料路径时，在输送路径与进料路径之间设置有进料汇合机，多条进料路径输送的物料在进料汇合机的汇合点处汇合到输送路径上。所述进料路径包括进料链条和进料链条相连且间隔设置在进料链条上的多个进料块，多个进料块彼此顺次间隔形成进料间隔。所述进料路径与送料通道之间设置有双皮带输送机构，所述双皮带输送机构包括两条输送皮带，两条输送皮带并排间隔设置，两条输送皮带之间的间隔供进料块穿过。所述进料路径包括导向皮带、以及设置在导向皮带的、用于推送物料的推块，所述推块具有多个，彼此顺次间隔开并形成推料间隔。与现有技术相比，本申请所带来的有益的技术效果表现在：1、与现有技术相比，本申请设置有两条以上的输送路径，且每条输送路径均是相互独立的，多条输送路径的驱动可以共用，也可以单独设置；与现有技术中一条输送路径的方式相比，本申请设置两条以上（包含两条）的输送路径，不仅仅是数量的增加，在本申请中，两条以上的输送路径最终汇合在一条输送通道中，该输送通道是可以与包装机直接相连的输送通道，在该输送通道内，两条以上的输送路径上输送的物料进行排列，每条输送路径仍然输送各自输送的物料，只是在输送通道中进行排列，然后输送进包装机中，进行包装。本申请由于设置了两条以上的输送路径，就存在了满足多种包装规格的可能。如需要两列包装物料并排进行包装时，则调整两条输送路径上的推料块在汇合后的输送通道内并排一起推送物料。若需要两列物料前后进入包装时，则调整两条输送路径上的推料块在汇合后的输送通道内前后交错推送物料，而此时为了确保物料对中性，可以将两条输送路径上的推料块的推料中心位于一条线上。本申请通过两条以上输送路径的设置，可以使得整理好的物料满足多种包装规格要求，适应性更强。同时，相较于现有技术中仅仅一条输送路径的理料结构，本申请的适应性更强，理料输送效率更高。2、在本申请中，在两条以上的输送路径汇合在一条输送通道后，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物料输送理料系统，其特征在于：包括有两条以上的送料通道（6），每条送料通道（6）各自均包括至少一个用于供料的物料源，与送料通道（6）相连的进料路径（5），以及至少两条输送路径（1），每条输送路径（1）各自均与至少一条进料路径（5）相连，各输送路径（1）相互独立且位于同一输送通道（2）中。

【技术特征摘要】
1.物料输送理料系统，其特征在于：包括有两条以上的送料通道（6），每条送料通道（6）各自均包括至少一个用于供料的物料源，与送料通道（6）相连的进料路径（5），以及至少两条输送路径（1），每条输送路径（1）各自均与至少一条进料路径（5）相连，各输送路径（1）相互独立且位于同一输送通道（2）中。2.如权利要求1所述的物料输送理料系统，其特征在于：在所述输送路径（1）上设有若干间隔布置的、向前同步运动的推料块（4）；多个推料块（4）彼此顺次间隔形成推料间隔。3.如权利要求2所述的物料输送理料系统，其特征在于：两条以上的输送路径（1）在一条输送通道（2）内并列布置，各条输送路径（1）上的推料块（4）呈前后交错排列。4.如权利要求2所述的物料输送理料系统，其特征在于：两条以上的输送路径（1）在一条输送通道（2）内并列布置，各条输送路径（1）上的推料块（4）呈并排排列。5.如权利要求1-4任意一项所述的物料输送理料系统，其特征在于：所述输送路径（1）为两条。6.如权利要求2-4任意一项所述的物料输送理料系统，其特征在于：所述输送路径（1）包括输送链条（3），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，魏宇，吴水兴，
申请(专利权)人：佛山市松川机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44